CN207509524U - 用于橡胶带生产的打浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于橡胶带生产的打浆装置，属于胶带生产技术领域，包括打浆箱，打浆箱内设置有搅拌轴，打浆箱顶部设置有盖体，搅拌辊的外侧竖直固定有支撑板，支撑板的外侧固定有刮刷板，刮刷板上方设置有支撑杆，支撑杆两端固定在打浆箱侧壁上，支撑杆内设置有输液道，支撑杆的四周设置有连通输液道的喷头，支撑杆右端设置有输水管，输水管连通输液道，输水管另一端连接有水泵，水泵另一端通过管道连接有水箱。本实用新型通过在搅拌辊外侧设置有刮刷板来对打浆箱侧壁进行刮刷，防止浆液沾粘在内壁上，另外通过在刮刷板上方设置有向四面喷洒的喷头，可以通过水泵抽水对打浆箱的侧壁和顶壁、搅拌辊、刮刷板进行清洗，清洗更加彻底。

Description

用于橡胶带生产的打浆装置

技术领域

本实用新型属于胶带生产技术领域，具体涉及一种用于橡胶带生产的打浆装置。

背景技术

现有技术的橡胶带生产中均需要对橡胶带进行浸浆操作，其工艺过程通常是：橡胶带通过浸浆池浸浆后，再经过塑化箱塑化，完成浸胶塑化作业，其中浆液的粘稠度极为关键，因此需要打浆装置对浆液进行连续搅拌，但是现在的打浆装置都是简单的通过搅拌电机带动搅拌辊进行搅拌，这样使得打浆箱内部侧壁容易沾粘浆液，造成浪费，并且在清洗时打浆箱和搅拌辊不易清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于橡胶带生产的打浆装置，解决现有装置打浆时打浆箱内部侧壁容易沾粘浆液，造成浪费，并且在清洗时打浆箱和搅拌辊不易清洗的问题。

本实用新型用于橡胶带生产的打浆装置，包括打浆箱，打浆箱内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌辊，搅拌轴一端连接有搅拌电机，打浆箱底部设有出料管，打浆箱顶部设置有盖体，盖体左侧设置有进料口，搅拌辊的外侧竖直固定有支撑板，支撑板的外侧固定有刮刷板，刮刷板的外侧与打浆箱的侧壁接触，刮刷板上方设置有支撑杆，支撑杆两端固定在打浆箱侧壁上，支撑杆内设置有输液道，支撑杆的四周设置有连通输液道的喷头，支撑杆右端设置有输水管，输水管连通输液道，输水管另一端穿过盖体连接有水泵，水泵另一端通过管道连接有水箱。

所述进料口右侧设置有支撑凹槽，进料口左侧设置有插入凹槽，插入凹槽的左端在盖体左侧设置有开口，插入凹槽内设置有封口板，封口板右端伸入到支撑凹槽内。防止液体溅出。

所述打浆箱底部右侧设置有抽液孔，抽液孔为左低右高倾斜设置，防止液体残留，减少浪费，抽液孔右端通过管道连接有循环泵，循环泵另一端连接有管道，管道另一端伸入打浆箱内与支撑杆内的输液道连通。可以增加混合搅拌的速度和效果，并且借助喷头使得混合更均匀。

所述支撑板上沿竖直方向上设置有贯穿支撑板的T型卡槽，T型卡槽在支撑板的外侧边上设置有开口，刮刷板为T型，刮刷板内端安装在T型卡槽内，外端与打浆箱的内壁接触，T型卡槽一侧设置有压板，压板的外侧设置有螺栓。拆卸更换更加方便。

所述打浆箱内底部左侧设置有温度传感器和电加热管，打浆箱的外壁上设置有控制器，控制器连接电加热管和温度传感器。可以对浆液进行加热，且能控制内部的温度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过在搅拌辊外侧设置有刮刷板来对打浆箱侧壁进行刮刷，防止浆液沾粘在内壁上，另外通过在刮刷板上方设置有向四面喷洒的喷头，可以通过水泵抽水对打浆箱的侧壁和顶壁、搅拌辊、刮刷板进行清洗，清洗更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型盖体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型刮刷部分的俯视结构示意图；

图中：1、盖体，2、进料口，3、封口板，4、搅拌电机，5、搅拌轴，6、支撑杆，7、喷头，8、输水管，9、打浆箱，10、水泵，11、水箱，12、循环泵，13、刮刷板，14、螺栓，15、支撑板，16、抽液孔，17、出料管，18、搅拌辊，19、温度传感器，20、电加热管，21、控制器，22、支撑凹槽，23、插入凹槽，24、T型卡槽，25、压板，26、穿孔。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1到图4所示的用于橡胶带生产的打浆装置，包括打浆箱9，打浆箱9内设置有搅拌轴5，搅拌轴5上设置有搅拌辊18，搅拌轴5一端连接有搅拌电机4，搅拌电机4的电源插头连接室内电源，打浆箱9底部设有出料管17，出料管17上设置有阀门，打浆箱9顶部设置有盖体1，盖体1左侧设置有进料口2，搅拌辊18的外侧竖直固定有支撑板15，支撑板15的外侧固定有刮刷板13，刮刷板13的外侧与打浆箱9的侧壁接触，刮刷板13上方设置有支撑杆6，支撑杆6两端固定在打浆箱9侧壁上，支撑杆6内设置有输液道，支撑杆6的四周设置有连通输液道的喷头7，支撑杆6右端设置有输水管8，输水管8连通输液道，盖体1右端设置有穿孔26，输水管8另一端穿过盖体1上的穿孔26连接有水泵10，水泵10的电源插头连接室内电源，水泵10另一端通过管道连接有水箱11。

所述进料口2右侧设置有支撑凹槽22，进料口2左侧设置有插入凹槽23，插入凹槽23的左端在盖体1左侧设置有开口，插入凹槽23内设置有封口板3，封口板3右端伸入到支撑凹槽22内。进料口2在竖直方向上的投影全部落在封口板3上。

所述打浆箱9底部右侧设置有抽液孔16，抽液孔16为左低右高倾斜设置，抽液孔16右端通过管道连接有循环泵12，循环泵12的电源插头连接室内电源，循环泵12另一端连接有管道，管道另一端伸入打浆箱9内与支撑杆6内的输液道连通。

所述支撑板15上沿竖直方向上设置有贯穿支撑板15的T型卡槽24，T型卡槽24在支撑板15的外侧边上设置有开口，刮刷板13为T型，刮刷板13内端安装在T型卡槽24内，外端与打浆箱9的内壁接触，T型卡槽24一侧设置有压板25，压板25的外侧设置有螺栓14。

所述打浆箱9内底部左侧设置有温度传感器19和电加热管20，打浆箱9的外壁上设置有控制器21，控制器21连接电加热管20和温度传感器19。

工作原理：打开搅拌电机4，在进料时，可以抽出封口板3，把物料从进料口2放入，物料进入打浆箱9后，经过搅拌辊18对物料进行搅拌，并且刮刷板13对打浆箱9内壁进行刮刷，防止物料沾粘内壁，刮刷板13为可拆卸式，方便更换刮刷板13，另外循环泵12抽取打浆箱9底部的浆液通过上部的喷头7喷洒出，使得混合更加充分，且效率更高，在打浆完后物料可以从出料管17排出，在清洗时，可以打开水泵10，抽取水箱11内的水从喷头7处喷出，并且结合旋转的刮刷板13，对打浆箱9侧壁和顶壁、刮刷板13、搅拌辊18进行全面清洗，防止物料残留。

综上所述，本实用新型通过在搅拌辊外侧设置有刮刷板来对打浆箱侧壁进行刮刷，防止浆液沾粘在内壁上，另外通过在刮刷板上方设置有向四面喷洒的喷头，可以通过水泵抽水对打浆箱的侧壁和顶壁、搅拌辊、刮刷板进行清洗，清洗更加彻底。

Claims (3)

1.一种用于橡胶带生产的打浆装置，包括打浆箱(9)，打浆箱(9)内设置有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)上设置有搅拌辊(18)，搅拌轴(5)一端连接有搅拌电机(4)，打浆箱(9)底部设有出料管(17)，其特征在于：打浆箱(9)顶部设置有盖体(1)，盖体(1)左侧设置有进料口(2)，搅拌辊(18)的外侧竖直固定有支撑板(15)，支撑板(15)的外侧固定有刮刷板(13)，刮刷板(13)的外侧与打浆箱(9)的侧壁接触，刮刷板(13)上方设置有支撑杆(6)，支撑杆(6)两端固定在打浆箱(9)侧壁上，支撑杆(6)内设置有输液道，支撑杆(6)的四周设置有连通输液道的喷头(7)，支撑杆(6)右端设置有输水管(8)，输水管(8)连通输液道，输水管(8)另一端穿过盖体(1)连接有水泵(10)，水泵(10)另一端通过管道连接有水箱(11)；打浆箱(9)底部右侧设置有抽液孔(16)，抽液孔(16)为左低右高倾斜设置，抽液孔(16)右端通过管道连接有循环泵(12)，循环泵(12)另一端连接有管道，管道另一端伸入打浆箱(9)内与支撑杆(6)内的输液道连通；支撑板(15)上沿竖直方向上设置有贯穿支撑板(15)的T型卡槽(24)，T型卡槽(24)在支撑板(15)的外侧边上设置有开口，刮刷板(13)为T型，刮刷板(13)内端安装在T型卡槽(24)内，外端与打浆箱(9)的内壁接触，T型卡槽(24)一侧设置有压板(25)，压板(25)的外侧设置有螺栓(14)。

2.根据权利要求1所述的用于橡胶带生产的打浆装置，其特征在于：所述进料口(2)右侧设置有支撑凹槽(22)，进料口(2)左侧设置有插入凹槽(23)，插入凹槽(23)的左端在盖体(1)左侧设置有开口，插入凹槽(23)内设置有封口板(3)，封口板(3)右端伸入到支撑凹槽(22)内。

3.根据权利要求1所述的用于橡胶带生产的打浆装置，其特征在于：所述打浆箱(9)内底部左侧设置有温度传感器(19)和电加热管(20)，打浆箱(9)的外壁上设置有控制器(21)，控制器(21)连接电加热管(20)和温度传感器(19)。