CN112622083A - 一种橡胶生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶生产设备，包括机体，所述机体设有转轴、搅拌装置、刮壁装置、磁条，所述搅拌装置固定在轴的表面，所述刮壁装置固定在搅拌装置的端部且位于机体内壁位置，所述磁条设置在机体的内部，述内腔开设在搅拌器的内部且位于端部的位置，所磁块固定在复位弹簧的顶部，所述弹性气囊设置在内腔的内部且位于磁块的位置，所述磁条开设在搅拌器的内部，所述喷剂装置设置在搅拌器的内部且位于储剂腔的顶部位置，本发明涉及橡胶生产技术领域。该橡胶生产设备，达到了混料均匀、防黏附的目的，通过喷洒进行混料，使得混料快速均匀，并且可及时将内壁上黏稠物自动刮除，省时省力，提高了用性能。

Description

一种橡胶生产设备
技术领域
本发明涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产设备。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的。按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。中国橡胶行业的发展前景广阔。到2010年，中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨，橡胶工业的产品结构将有较大变化，新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大，生产技术有明显进步。
目前，为了提高橡胶的性能，在橡胶生产时，需要加入大量的添加剂，现有的还是需要人工进行添加，费时费力，当遇到粘稠原料时，混料更加艰难，容易出现混料不均匀的情况，使得橡胶质量低，影响后期使用，而且粘稠原料会黏粘在设备的内壁，不能及时清理，增加了混料时的阻力，并且不易清理，同时造成资源浪费，降低了使用性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶生产设备，解决了现有的还是需要人工进行添加，费时费力，当遇到粘稠原料时，混料更加艰难，容易出现混料不均匀的情况，使得橡胶质量低，影响后期使用，而且粘稠原料会黏粘在设备的内壁，不能及时清理，增加了混料时的阻力，并且不易清理，同时造成资源浪费，降低了使用性能的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶生产设备，包括机体，所述机体设有转轴、搅拌装置、刮壁装置、磁条，所述转轴转动连接在机体内壁中央位置，所述搅拌装置固定在轴的表面，所述刮壁装置固定在搅拌装置的端部且位于机体内壁位置，所述磁条设置在机体的内部，所述搅拌装置设有搅拌器、内腔、复位弹簧、磁块、弹性气囊、储剂腔、喷剂装置，所述内腔开设在搅拌器的内部且位于端部的位置，所述复位弹簧固定在内腔的内壁一侧，所磁块固定在复位弹簧的顶部，所述弹性气囊设置在内腔的内部且位于磁块的位置，所述磁条开设在搅拌器的内部，所述喷剂装置设置在搅拌器的内部且位于储剂腔的顶部位置。
优选的，所述搅拌器的内部且位于储剂腔的位置依次开设有排气道、换气道，所述排气道、换气道的一端均与弹性气囊的一端连通，所述排气道的内部、换气道的内部且靠近弹性气囊的位置分别设置有出气单向阀、进气单向阀，所述磁块与磁条设置为同名磁极。
优选的，所述喷剂装置设有滑板、喷剂气道、控制装置，所述滑板与搅拌器之间滑动连接，所述滑板的一端与磁块的顶部固定连接，所述喷剂气道开设在搅拌器的内部且与储剂腔连通，所述控制装置设置在滑板的内部。
优选的，所述控制装置设有堵芯装置、锁杆、弧形弹簧，所述堵芯装置转动连接在滑板的内部，所述锁杆固定在堵芯装置的表面底部一侧，所述锁杆与滑板之间配合连接，所述弧形弹簧固定在堵芯装置表面与滑板内部相对应的两侧之间。
优选的，所述堵芯装置设有堵头、圆弧面、弧形盲孔，所述圆弧面开设在堵头的表面底部，所弧形盲孔开设在堵头的内部且位于圆弧面的位置。
优选的，所述刮壁装置设有刮板装置、矩形缺口、割刀，所述矩形缺口开设在刮板装置的表面一侧，所述割刀固定在刮板装置的表面且位于矩形缺口的位置。
优选的，所述刮板装置设有刮板体、第一弧形板、第二弧形板、弧面、排孔，所述第一弧形板、第二弧形板依次设置在刮板体的表面一侧，所述弧面开设在第一弧形板的表面、第二弧形板的表面，所述排孔开设在第一弧形板的表面。
(三)有益效果
本发明提供了一种橡胶生产设备。具备以下有益效果：
(一)、该橡胶生产设备，通过转轴、搅拌装置、刮壁装置、磁条，对添加剂紧混料便捷快速均匀，省时省力，使得橡胶生产质量高，有利于后续使用，并且可对内壁黏粘物及时自动刮除，无需人工进行清理，且在混料时减小了阻力，提高了使用性能。
(二)、该橡胶生产设备，通过搅拌器、内腔、复位弹簧、磁块、弹性气囊、储剂腔、喷剂装置，当磁块与磁条设置为同名磁极时，二者相遇产生相斥的磁力，进而将磁块推动并对弹性气囊进行挤压，将内部气体瞬间排出，将添加剂通过喷剂装置的控制喷出，使得喷洒快速均匀，并且实现间歇式供料，并不是一次性倒入，有利于后续混料，当磁块与磁条分开后，相斥的磁力消失，并通过复位弹簧将磁块复位，如此往复下去进行喷出式混料，充分利用了装置自身的转动并结合磁力来完成，减少了对动力的使用，安全可靠。
(三)、该橡胶生产设备，通过滑板、喷剂气道、控制装置，当磁块受到相斥的磁力被推动时，不仅对弹性气囊进行挤压出气，同时将控制装置推动，此时气体的压力施加在控制装置上，进而有利于对添加剂喷出进行有效控制，充分利用了磁力和气流来实现，无需增加新的动力，来实现自动添料，省时省力。
(四)、该橡胶生产设备，通过堵芯装置、锁杆、弧形弹簧，在堵芯装置受到气流的吹动后，锁杆可进行导向，使得堵芯装置按照弧形状的锁杆进行转动，减小出现晃动的情况，增加了自身的稳定性，使得气流始终正对着堵芯装置，方便顺利打开，避免出现卡顿的情况，同时锁杆可对堵芯装置进行锁紧，当装置长时间使用后，若复位弹簧的弹力受影响，此时通过弧形弹簧的拉力，并且在锁杆锁紧的情况下，对储剂腔内的添加剂进行有效密封，避免长时间裸露，受氧气、水分等影响失效。
(五)、该橡胶生产设备，通过堵头、圆弧面、弧形盲孔，圆弧面和弧形盲孔均可增大堵芯装置受力面积，并且圆弧面可将气流的吹动力集中，弧形盲孔可使堵头在转动过程中，仍然正对着气流方向使得堵头能顺利打开，进而将添加剂在气流的带动下，迅速喷出。
(六)、该橡胶生产设备，通过刮板装置、矩形缺口、割刀，可对设备内壁上黏粘的粘稠物及时刮除，无需人工进行清理，省时省力，并且矩形缺口可减小受力面积，进而减小了在刮壁过程中的阻力，将黏稠物顺利刮除，同时在刮除的过程中，割刀可将黏附在一起的黏稠物进行分割，进而减小了相互之间的附着力，进一步减小了阻力，方便后续刮除。
(七)、该橡胶生产设备，通过刮板体、第一弧形板、第二弧形板、弧面、排孔，在对黏稠物刮除时，弧面具有导流的作用，并通过排孔及时排出，避免出现堆积的情况，有效将黏稠物的附着力再次分解，进一步减小了阻力，有利于顺利混料和刮壁。
附图说明
图1为本发明橡胶生产设备整体的结构示意图；
图2为本发明橡胶生产设备的内部结构示意图；
图3为本发明橡胶生产设备的拌装置结构示意图；
图4为本发明橡胶生产设备的喷剂装置结构示意图；
图5为本发明橡胶生产设备的控制装置结构示意图；
图6为本发明橡胶生产设备的堵芯装置结构示意图；
图7为本发明橡胶生产设备的刮壁装置结构示意图；
图8为本发明橡胶生产设备的刮板装置结构示意图。
图中：1机体、2滑转轴、3搅拌装置、4刮壁装置、5磁条、31搅拌器、32弧内腔、33复位弹簧、34磁块、35弹性气囊、36储剂腔、37喷剂装置、301排气道、302换气道、303出气单向阀、304进气单向阀、371滑板、372喷剂气道、373控制装置、3731堵芯装置、3732锁杆、3733弧形弹簧、37311堵头、37312圆弧面、37313弧形盲孔、41刮板装置、42矩形缺口、43割刀、411刮板体、412第一弧形板、413第二弧形板、414弧面、415排孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种橡胶生产设备，包括机体1，机体1设有转轴2、搅拌装置3、刮壁装置4、磁条5，转轴2转动连接在机体1内壁中央位置，搅拌装置3固定在轴2的表面，刮壁装置4固定在搅拌装置3的端部且位于机体1内壁位置，磁条5设置在机体1的内部，搅拌装置3设有搅拌器31、内腔32、复位弹簧33、磁块34、弹性气囊35、储剂腔36、喷剂装置37，内腔32开设在搅拌器31的内部且位于端部的位置，复位弹簧33固定在内腔32的内壁一侧，所磁块34固定在复位弹簧33的顶部，弹性气囊35设置在内腔32的内部且位于磁块34的位置，磁条5开设在搅拌器31的内部，喷剂装置37设置在搅拌器31的内部且位于储剂腔36的顶部位置，可对添加剂混合快速均匀，并对设备内壁上的黏稠物及时刮除，有利于提高橡胶的生产质量。
喷剂装置37设有滑板371、喷剂气道372、控制装置373，滑板371与搅拌器31之间滑动连接，滑板371的一端与磁块34的顶部固定连接，喷剂气道372开设在搅拌器31的内部且与储剂腔36连通，控制装置373设置在滑板371的内部，通过同名磁极相斥力，对弹性气囊35挤压出气，同时对控制装置373进行推动，控制装置373受到气体的压力，对添加剂喷出进行控制，通过磁力和气流来实现，不需其他动力，来实现自动添料，使得更加安全可靠。
控制装置373设有堵芯装置3731、锁杆3732、弧形弹簧3733，堵芯装置3731转动连接在滑板371的内部，锁杆3732固定在堵芯装置3731的表面底部一侧，锁杆3732与滑板371之间配合连接，弧形弹簧3733固定在堵芯装置3731表面与滑板371内部相对应的两侧之间，通过气流产生的气压，并且正面对着堵芯装置3731，使其顺利被推动，进而将添加剂在气流的带动下顺利被喷出，充分利用的气流的压力来实现快速喷出，使得喷洒快速均匀，有利于后续的混料。
实施案例二：
刮壁装置4设有刮板装置41、矩形缺口42、割刀43，矩形缺口42开设在刮板装置41的表面一侧，割刀43固定在刮板装置41的表面且位于矩形缺口42的位置，通过自身的转动，将黏稠物顺利刮除，省时省力，而且矩形缺口42减小了在刮除时的受力面积，使得阻力变小，同时在刮除的过程中，割刀43对黏稠物分割，进一步破坏黏稠物之间的附着力，进一步减小了阻力，方便后续刮除。
刮板装置41设有刮板体411、第一弧形板412、第二弧形板413、弧面414、排孔415，第一弧形板412、第二弧形板413依次设置在刮板体411的表面一侧，弧面414开设在第一弧形板412的表面、第二弧形板413的表面，排孔415开设在第一弧形板412的表面，在弧面414具有导流的作用，且排孔415可将刮下来的黏稠物及时排出，避免堆积，进一步减小了阻力，有利于顺利混料和刮壁。
使用时，开启电机，通过转轴2将搅拌装置3和刮壁装置4带动，此时将橡胶原料从设备的进料斗处倒入，利用磁块34与磁条5为同名磁极所产生的相斥磁力，对磁块34进行推动，进而将弹性气囊35挤压快速排气，同时受到堵芯装置3731推力进行滑动，此时气压施加在控制装置373上，添加剂通过喷剂装置37的控制喷出，开设进行混料，当磁块34远离磁条5后，此时磁块34受到复位弹簧33的拉力复位，如此往复下去进行喷出式混料，有利于混料快速均匀，且圆弧面37312和弧形盲孔37313增大了堵芯装置3731受力面积，同时在堵芯装置3731转动后，气流吹动方向仍然正对着堵芯装置3731，使得堵头37311能顺利打开，进而将添加剂在气流的带动下，迅速喷出，同时在混料的过程中，在转轴2将和搅拌装置3的带动下，刮壁装置4可及时将黏稠物刮除，且矩形缺口42减小了受力面积，大大减小了阻力，使得刮除顺畅，并且割刀43对黏稠物分割，进一步破坏黏稠物之间的附着力，进一步减小了阻力，在第一弧形板412和第二弧形板413同时的刮除作用下，使得刮除效率高，而且弧面414可进行导流，避免刮下来的黏稠物堆积，进一步减小了阻力，有利于顺利混料和刮壁。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶生产设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)设有转轴(2)、搅拌装置(3)、刮壁装置(4)、磁条(5)，所述转轴(2)转动连接在机体(1)内壁中央位置，所述搅拌装置(3)固定在轴(2)的表面，所述刮壁装置(4)固定在搅拌装置(3)的端部且位于机体(1)内壁位置，所述磁条(5)设置在机体(1)的内部，所述搅拌装置(3)设有搅拌器(31)、内腔(32)、复位弹簧(33)、磁块(34)、弹性气囊(35)、储剂腔(36)、喷剂装置(37)，所述内腔(32)开设在搅拌器(31)的内部且位于端部的位置，所述复位弹簧(33)固定在内腔(32)的内壁一侧，所磁块(34)固定在复位弹簧(33)的顶部，所述弹性气囊(35)设置在内腔(32)的内部且位于磁块(34)的位置，所述磁条(5)开设在搅拌器(31)的内部，所述喷剂装置(37)设置在搅拌器(31)的内部且位于储剂腔(36)的顶部位置。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产设备，其特征在于：所述搅拌器(31)的内部且位于储剂腔(36)的位置依次开设有排气道(301)、换气道(302)，所述排气道(301)、换气道(302)的一端均与弹性气囊(35)的一端连通，所述排气道(301)的内部、换气道(302)的内部且靠近弹性气囊(35)的位置分别设置有出气单向阀(303)、进气单向阀(304)，所述磁块(34)与磁条(5)设置为同名磁极。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产设备，其特征在于：所述喷剂装置(37)设有滑板(371)、喷剂气道(372)、控制装置(373)，所述滑板(371)与搅拌器(31)之间滑动连接，所述滑板(371)的一端与磁块(34)的顶部固定连接，所述喷剂气道(372)开设在搅拌器(31)的内部且与储剂腔(36)连通，所述控制装置(373)设置在滑板(371)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶生产设备，其特征在于：所述控制装置(373)设有堵芯装置(3731)、锁杆(3732)、弧形弹簧(3733)，所述堵芯装置(3731)转动连接在滑板(371)的内部，所述锁杆(3732)固定在堵芯装置(3731)的表面底部一侧，所述锁杆(3732)与滑板(371)之间配合连接，所述弧形弹簧(3733)固定在堵芯装置(3731)表面与滑板(371)内部相对应的两侧之间。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产设备，其特征在于：所述堵芯装置(3731)设有堵头(37311)、圆弧面(37312)、弧形盲孔(37313)，所述圆弧面(37312)开设在堵头(37311)的表面底部，所弧形盲孔(37313)开设在堵头(37311)的内部且位于圆弧面(37312)的位置。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产设备，其特征在于：所述刮壁装置(4)设有刮板装置(41)、矩形缺口(42)、割刀(43)，所述矩形缺口(42)开设在刮板装置(41)的表面一侧，所述割刀(43)固定在刮板装置(41)的表面且位于矩形缺口(42)的位置。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶生产设备，其特征在于：所述刮板装置(41)设有刮板体(411)、第一弧形板(412)、第二弧形板(413)、弧面(414)、排孔(415)，所述第一弧形板(412)、第二弧形板(413)依次设置在刮板体(411)的表面一侧，所述弧面(414)开设在第一弧形板(412)的表面、第二弧形板(413)的表面，所述排孔(415)开设在第一弧形板(412)的表面。
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