CN208081894U - 一种能够提高出料效果的结晶罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够提高出料效果的结晶罐，其技术方案要点是包括罐体和转动安装在罐体内的搅拌桨，搅拌桨的竖直桨叶靠近罐体内壁的一侧上设置有竖直凹槽，竖直凹槽内滑动安装有滑块，滑块与竖直凹槽之间设置有弹簧，通过弹簧的拉力滑块置于竖直凹槽内，滑块靠近罐体内壁的一侧上设置有刮板，罐体外设置有气压泵，搅拌桨的转轴上设置有导管，导管一端连通气压泵的出气孔，另一端连通滑块与竖直凹槽之间形成的空腔，罐体的底部设置出料口，罐体内靠近出料口处设置有搅龙，搅龙的转轴与搅拌桨的转轴连接，通过搅拌桨的转动能够带动搅龙转动。本实用新型的一种能够提高出料效果的结晶罐出料效率高，且出料完全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种能够提高出料效果的结晶罐。
背景技术
结晶罐用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等作用，在物料混合结束后，需要将物料从罐体内取出，但是由于罐体的内腔空间大，出料口小，造成了出料速率慢的情况，且在物料粘附在罐体内壁上时，易造成物料出料繁琐，物料浪费的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种出料效率高，且出料完全的能够提高出料效果的结晶罐。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种能够提高出料效果的结晶罐，包括罐体和转动安装在罐体内的搅拌桨，所述搅拌桨的竖直桨叶靠近罐体内壁的一侧上设置有竖直凹槽，所述竖直凹槽内滑动安装有滑块，所述所述滑块与竖直凹槽之间设置有弹簧，通过弹簧的拉力滑块置于竖直凹槽内，所述滑块靠近罐体内壁的一侧上设置有刮板，在滑块通过弹簧拉力作用置于竖直凹槽内时，刮板与罐体内壁之间呈间隙设置，所述罐体外设置有气压泵，所述搅拌桨的转轴上设置有导管，所述导管一端连通气压泵的出气孔，另一端连通滑块与竖直凹槽之间形成的空腔，所述罐体的底部设置出料口，所述罐体内靠近出料口处设置有搅龙，所述搅龙的转轴与搅拌桨的转轴连接，通过搅拌桨的转动能够带动搅龙转动。
本实用新型进一步设置为：所述竖直凹槽的开口处呈对称设置有挡条，所述滑块在竖直滑槽内移动时，能够抵触挡条。
本实用新型进一步设置为：所述罐体底部设置连通出料口的出料管。
本实用新型进一步设置为：所述出料管底部设置有密封盖。
本实用新型进一步设置为：所述滑块的侧壁上设置有滑动密封条。
本实用新型进一步设置为：所述导管靠近气压泵的一端处设置有泄压阀，所述气压泵通过泄压阀后连通导管。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨的转轴内设置有通孔，所述的位于罐体外的导管连通通孔，位于罐体内的导管一端连通通孔，另一端连通竖直凹槽。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨的转轴与位于罐体外的导管之间通过旋转密封连接。
本实用新型具有下述优点：通过竖直凹槽、滑块、刮板和气压泵的配合设置，使得能够对罐体内壁进行刮擦处理，尽量对罐体表面的物料进行除尽操作，避免了后期人工操作的繁琐过程，通过弹簧的设置，能够在刮板不进行工作是，通过拉动滑块使得刮板通过滑块的移动，与罐体内壁分离，避免了刮板长时间使用出现磨损的情况，提高了刮板的使用寿命，通过搅龙的设置，在搅拌桨进行物料混合搅拌时，搅龙顺时针旋转，使得靠近出料口处的物料能够上移与罐体中的物料进行充分混合，在出料时，搅拌桨带动搅龙逆时针移动，使得物料靠近搅龙，通过搅龙的传输将物料挤压出出料口，提高了罐体内物料的出料效率，通过出料管的设置，能够避免物料出现出料偏离造成资源浪费的情况，通过密封盖的设置，能够避免罐体内物料混合情况下，出料管内出现漏料的情况，通过滑动密封条的设置，能够提高滑块与竖直凹槽之间的密封性，避免出现漏气使得气体进入罐体内的情况，通过泄压阀的设置，能够对导管内的气压进行限压操作，避免滑块与竖直凹槽之间出现气压过大破损的情况，通过挡条的设置，能够避免滑块通过高气压的的压力作用冲竖直凹槽内脱落的情况。
附图说明
图1为本实用新型的罐体剖视图；
图2为本实用新型的搅拌桨的桨叶端面图；
图3为图1的A部放大示意图。
图中：1、罐体；2、搅拌桨；3、竖直凹槽；4、滑块；5、弹簧；6、刮板；7、气压泵；8、出料口；9、搅龙；10、挡条；11、出料管；12、密封盖；13、滑动密封条；14、泄压阀；15、通孔。
具体实施方式
参照图1至3所示，本实施例的一种能够提高出料效果的结晶罐，包括罐体1和转动安装在罐体1内的搅拌桨2，所述搅拌桨2的竖直桨叶靠近罐体1内壁的一侧上设置有竖直凹槽3，所述竖直凹槽3内滑动安装有滑块4，所述所述滑块4与竖直凹槽3之间设置有弹簧5，通过弹簧5的拉力滑块4置于竖直凹槽3内，所述滑块4靠近罐体1内壁的一侧上设置有刮板6，在滑块4通过弹簧5拉力作用置于竖直凹槽3内时，刮板6与罐体1内壁之间呈间隙设置，所述罐体1外设置有气压泵7，所述搅拌桨2的转轴上设置有导管，所述导管一端连通气压泵7的出气孔，另一端连通滑块4与竖直凹槽3之间形成的空腔，所述罐体1的底部设置出料口8，所述罐体1内靠近出料口8处设置有搅龙9，所述搅龙9的转轴与搅拌桨的转轴连接，通过搅拌桨2的转动能够带动搅龙9转动。
所述竖直凹槽3的开口处呈对称设置有挡条10，所述滑块4在竖直滑槽内移动时，能够抵触挡条10。
所述罐体1底部设置连通出料口8的出料管11。
所述出料管11底部设置有密封盖12。
所述滑块4的侧壁上设置有滑动密封条13。
所述导管靠近气压泵7的一端处设置有泄压阀14，所述气压泵7通过泄压阀14后连通导管。
所述搅拌桨的转轴内设置有通孔15，所述的位于罐体外的导管连通通孔，位于罐体内的导管一端连通通孔15，另一端连通竖直凹槽。
所述搅拌桨的转轴与位于罐体外的导管之间通过旋转密封连接。
通过采用上述技术方案，通过竖直凹槽3、滑块4、刮板6和气压泵7的配合设置，使得能够对罐体1内壁进行刮擦处理，尽量对罐体1表面的物料进行除尽操作，避免了后期人工操作的繁琐过程，通过弹簧5的设置，能够在刮板6不进行工作是，通过拉动滑块4使得刮板6通过滑块4的移动，与罐体1内壁分离，避免了刮板6长时间使用出现磨损的情况，提高了刮板6的使用寿命，通过搅龙9的设置，在搅拌桨2进行物料混合搅拌时，搅龙9顺时针旋转，使得靠近出料口8处的物料能够上移与罐体1中的物料进行充分混合，在出料时，搅拌桨带动搅龙9逆时针移动，使得物料靠近搅龙9，通过搅龙9的传输将物料挤压出出料口8，提高了罐体1内物料的出料效率，通过出料管11的设置，能够避免物料出现出料偏离造成资源浪费的情况，通过密封盖12的设置，能够避免罐体1内物料混合情况下，出料管11内出现漏料的情况，通过滑动密封条13的设置，能够提高滑块4与竖直凹槽3之间的密封性，避免出现漏气使得气体进入罐体1内的情况，通过泄压阀14的设置，能够对导管内的气压进行限压操作，避免滑块4与竖直凹槽3之间出现气压过大破损的情况。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种能够提高出料效果的结晶罐，其特征在于：包括罐体和转动安装在罐体内的搅拌桨，所述搅拌桨的竖直桨叶靠近罐体内壁的一侧上设置有竖直凹槽，所述竖直凹槽内滑动安装有滑块，所述滑块与竖直凹槽之间设置有弹簧，通过弹簧的拉力滑块置于竖直凹槽内，所述滑块靠近罐体内壁的一侧上设置有刮板，在滑块通过弹簧拉力作用置于竖直凹槽内时，刮板与罐体内壁之间呈间隙设置，所述罐体外设置有气压泵，所述搅拌桨的转轴上设置有导管，所述导管一端连通气压泵的出气孔，另一端连通滑块与竖直凹槽之间形成的空腔，所述罐体的底部设置出料口，所述罐体内靠近出料口处设置有搅龙，所述搅龙的转轴与搅拌桨的转轴连接，通过搅拌桨的转动能够带动搅龙转动。
2.根据权利要求1所述的一种能够提高出料效果的结晶罐，其特征在于：所述竖直凹槽的开口处呈对称设置有挡条，所述滑块在竖直滑槽内移动时，能够抵触挡条。
3.根据权利要求1所述的一种能够提高出料效果的结晶罐，其特征在于：所述罐体底部设置连通出料口的出料管。
4.根据权利要求3所述的一种能够提高出料效果的结晶罐，其特征在于：所述出料管底部设置有密封盖。
5.根据权利要求1所述的一种能够提高出料效果的结晶罐，其特征在于：所述滑块的侧壁上设置有滑动密封条。
6.根据权利要求1所述的一种能够提高出料效果的结晶罐，其特征在于：所述导管靠近气压泵的一端处设置有泄压阀，所述气压泵通过泄压阀后连通导管。
7.根据权利要求6所述的一种能够提高出料效果的结晶罐，其特征在于：所述搅拌桨的转轴内设置有通孔，所述的位于罐体外的导管连通通孔，位于罐体内的导管一端连通通孔，另一端连通竖直凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种能够提高出料效果的结晶罐，其特征在于：所述搅拌桨的转轴与位于罐体外的导管之间通过旋转密封连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110026149A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-19 | 刘殿坤 | 一种用于树脂生产加工的排料效率高的反应装置 |
| CN110960882A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-07 | 临海市泰通医化设备有限公司 | 洁净结晶釜 |
| CN117564008A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 安徽阿喜绿色科技有限公司 | 一种具有自清理功能的二氧化硅生产系统 |
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