CN107694464A - 一种锂电池浆料生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锂电池浆料生产装置，包括支座、盛料桶、分散组件以及搅拌组件，盛料桶安装在支座上端面，分散组件安装在盛料桶内部，分散组件包括分散腔、多孔板、分散叶片、连接轴、电动升降杆、放置盒、连接口、通槽、封口板、气压升降杆、支架、挤压板、液压缸以及投料口，搅拌组件设置在分散组件下侧，且搅拌组件安装在盛料桶内部，搅拌组件包括水箱、输水管、搅拌腔、载杆、刮板、搅拌叶片、毛刷、出料口以及传动轴，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：达到了在分散过程中对分散不充分的浆料进行分离，并对其进行压迫分散，提高了搅拌时的均匀度，还实现了搅拌腔清洁的目的，减轻了劳动强度。

Description

一种锂电池浆料生产装置

技术领域

本发明是一种锂电池浆料生产装置，属于锂电池加工设备领域。

背景技术

随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。

锂电厂家每家的工艺都有一些差别，但是万变不离其宗，主要工艺有：配料，涂布，辊压，裁片，分条，焊接极耳，卷绕，封装，烘烤，注液，化成，成型，分容检测等工步，现有技术中，在进行配料时，使用行星搅拌机进行浆料的搅拌，在搅拌过程中，仍然存在由于分散，不完全，搅拌均匀度差的问题，且在搅拌过程中容易污染搅拌腔，清洁困难，所以需要一种锂电池浆料生产装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锂电池浆料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池浆料生产装置，包括支座、盛料桶、分散组件、透明观察口以及搅拌组件，所述盛料桶安装在支座上端面，所述分散组件安装在盛料桶内部，所述分散组件包括分散腔、多孔板、分散叶片、连接轴、电动升降杆、放置盒、连接口、通槽、封口板、气压升降杆、支架、挤压板、液压缸以及投料口，所述搅拌组件设置在分散组件下侧，且搅拌组件安装在盛料桶内部，所述搅拌组件包括水箱、输水管、搅拌腔、载杆、刮板、搅拌叶片、毛刷、出料口以及传动轴，所述透明观察口开设在盛料桶环形侧面。

进一步地，在所述分散组件中，所述分散腔设置在盛料桶内部，所述多孔板固定在分散腔下端面，所述连接口开设在分散腔内部右侧端面，所述放置盒固定在盛料桶环形侧面右端，且放置盒通过连接口与分散腔相连接，所述电动升降杆右端通过转轴与放置盒右端面相连接，所述电动升降杆左端连接有连接轴，所述分散叶片固定在连接轴环形侧面，所述通槽开设在连接口内部上侧面，所述封口板上端装配在通槽内部，所述气压升降杆固定在封口板上端面，所述气压升降杆上端与支架下端面相连接，所述支架固定在放置盒上端面，所述液压缸安装在盛料桶上端面，所述液压缸通过伸缩柱与挤压板相连接，所述挤压板装配在分散腔内部，所述投料口开设在盛料桶环形侧面左端。

进一步地，所述连接口开设在分散腔内部右侧端面，所述放置盒固定在盛料桶环形侧面右端，且放置盒通过连接口与分散腔相连接，所述电动升降杆右端通过转轴与放置盒右端面相连接，所述电动升降杆左端连接有连接轴，所述分散叶片固定在连接轴环形侧面，所述放置盒右端面固定有悬板，且悬板上端面安装有电机一，所述电动升降杆通过转轴与电机一相连接，在实际使用过程中，电机一运行带动转轴转动，转轴转动带动电动升降杆转动，电动升降杆转动带动连接轴转动，从而带动分散叶片旋转，对浆料进行击打分散，完成分散工作时，使电动升降杆运行，电动升降杆工作带动连接轴以及连接轴移动，连接轴移动带动分散叶片移动至放置盒中，能够将分散叶片与分散腔分离，便于对分散腔内部的浆料作进一步处理。

进一步地，所述连接轴包括上半轴以及下半轴，且下半轴通过电动升降柱与上半轴相连接，所述下半轴上端面固定有加强杆，且加强杆上端穿过上半轴，在实际使用过程中，当连接轴移动至分散腔内部时，使电动升降柱运行，电动升降柱工作带动下半轴移动，下半轴移动带动分散叶片移动，从而增大分散范围，提高分散效果。

进一步地，所述通槽开设在连接口内部上侧面，所述封口板上端装配在通槽内部，所述气压升降杆固定在封口板上端面，所述气压升降杆上端与支架下端面相连接，所述封口板下端面中间位置开设有凹台，在实际使用过程中，当分散叶片移动至分散腔内部时，使气压升降杆运行，气压升降杆工作带动封口板在通槽内部移动，从而封口板装配在连接口内部，在分散叶片旋转过程中，封口板能够将溅起的浆料进行阻挡，使浆料不会大量溅起掉落至放置盒中，减小了浆料的耗损量，同时能够保持放置盒中的清洁度。

进一步地，所述多孔板固定在分散腔下端面，所述液压缸安装在盛料桶上端面，所述液压缸通过伸缩柱与挤压板相连接，所述挤压板装配在分散腔内部，在实际使用过程中，在实际使用过程中，当分散叶片移动至放置盒中时，使液压缸运行，液压缸工作带动伸缩柱伸缩，伸缩柱伸缩带动挤压板移动，挤压板移动对浆料进行挤压，从而使颗粒均匀的浆料通过多孔板掉落至搅拌腔内部，同时对颗粒较大的浆料进行挤压，使其分散，颗粒较大的浆料滞留在分散腔中，进行下一次分散，提高了浆料的分散效果。

进一步地，在所述搅拌组件中，所述水箱安装在支座内部，且水箱通过输水管与搅拌腔内部相连接，所述搅拌腔设置在分散腔下侧，且搅拌腔开设在盛料桶内部，所述载杆固定在传动轴环形侧面，所述传动轴装配在搅拌腔内部，所述刮板固定在载杆上端面，且刮板与搅拌腔内壁相贴合，所述搅拌叶片设置在载杆上侧，且搅拌叶片固定在传动轴环形侧面，所述毛刷设置在搅拌叶片上侧，且毛刷固定在传动轴环形侧面，所述出料口开设在搅拌腔内部环形侧面左端。

进一步地，所述水箱安装在支座内部，且水箱通过输水管与搅拌腔内部相连接，所述水箱内部安装有水泵，且水泵通过管道与输水管相连接，所述输水管内部上端装配有高压喷头，在实际使用过程中，使水泵运行，水泵工作将水箱中的水流通过管道输送至输水管中，然后高压喷头将水流喷洒至搅拌腔中，对搅拌腔内部进行清洁，清洁后的污水通过出料口排出，便于搅拌腔内部的清洁。

进一步地，所述载杆固定在传动轴环形侧面，所述传动轴装配在搅拌腔内部，所述刮板固定在载杆上端面，且刮板与搅拌腔内壁相贴合，所述搅拌叶片设置在载杆上侧，且搅拌叶片固定在传动轴环形侧面，所述毛刷设置在搅拌叶片上侧，且毛刷固定在传动轴环形侧面，所述支座内部安装有电机二，且电机二通过联轴器与传动轴相连接，在实际使用过程中，电机二运行带动传动轴转动，传动轴转动带动搅拌叶片、毛刷以及刮板旋转，搅拌叶片旋转对搅拌腔内壁上的浆料刮下，搅拌叶片旋转，对浆料进行搅拌，毛刷旋转，对多孔板进行清洁，放置多孔板堵塞，在进行浆料搅拌的同时，能够对搅拌腔内壁以及多孔板进行清洁。

本发明的有益效果：本发明的一种锂电池浆料生产装置，因添加了分散腔、多孔板、分散叶片、连接轴、电动升降杆、放置盒、连接口、通槽、封口板、气压升降杆、支架、挤压板、液压缸以及投料口，达到了在分散过程中对分散不充分的浆料进行分离，并对其进行压迫分散，提高了搅拌时的均匀度。

因本发明添加了水箱、输水管、搅拌腔、载杆、刮板、搅拌叶片、毛刷、出料口以及传动轴，实现了搅拌腔清洁的目的，减轻了劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种锂电池浆料生产装置的结构示意图；

图2为本发明一种锂电池浆料生产装置中分散组件的示意图；

图3为本发明一种锂电池浆料生产装置中搅拌组件的示意图

图中：1-支座、2-盛料桶、3-分散组件、4-透明观察口、5-搅拌组件、51-水箱、52-输水管、53-搅拌腔、54-载杆、55-刮板、56-搅拌叶片、57-毛刷、58-出料口、59-传动轴、301-分散腔、302-多孔板、303-分散叶片、304-连接轴、305-电动升降杆、306-放置盒、307-连接口、308-通槽、309-封口板、310-气压升降杆、311-支架、312-挤压板、313-液压缸、314-投料口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种锂电池浆料生产装置，包括支座1、盛料桶2、分散组件3、透明观察口4以及搅拌组件5，盛料桶2安装在支座1上端面，分散组件3安装在盛料桶2内部，分散组件3包括分散腔301、多孔板302、分散叶片303、连接轴304、电动升降杆305、放置盒306、连接口307、通槽308、封口板309、气压升降杆310、支架311、挤压板312、液压缸313以及投料口314，搅拌组件5设置在分散组件3下侧，且搅拌组件5安装在盛料桶2内部，搅拌组件5包括水箱51、输水管52、搅拌腔53、载杆54、刮板55、搅拌叶片56、毛刷57、出料口58以及传动轴59，透明观察口4开设在盛料桶2环形侧面。

在分散组件3中，分散腔301设置在盛料桶2内部，多孔板302固定在分散腔301下端面，连接口307开设在分散腔301内部右侧端面，放置盒306固定在盛料桶2环形侧面右端，且放置盒306通过连接口307与分散腔301相连接，电动升降杆305右端通过转轴与放置盒306右端面相连接，电动升降杆305左端连接有连接轴304，分散叶片303固定在连接轴304环形侧面，通槽308开设在连接口307内部上侧面，封口板309上端装配在通槽308内部，气压升降杆310固定在封口板309上端面，气压升降杆310上端与支架311下端面相连接，支架311固定在放置盒306上端面，液压缸313安装在盛料桶2上端面，液压缸313通过伸缩柱与挤压板312相连接，挤压板312装配在分散腔301内部，投料口314开设在盛料桶2环形侧面左端。

在搅拌组件5中，水箱51安装在支座1内部，且水箱51通过输水管52与搅拌腔53内部相连接，搅拌腔53设置在分散腔301下侧，且搅拌腔53开设在盛料桶2内部，载杆54固定在传动轴59环形侧面，传动轴59装配在搅拌腔53内部，刮板55固定在载杆54上端面，且刮板55与搅拌腔53内壁相贴合，搅拌叶片56设置在载杆54上侧，且搅拌叶片56固定在传动轴59环形侧面，毛刷57设置在搅拌叶片56上侧，且毛刷57固定在传动轴59环形侧面，出料口58开设在搅拌腔53内部环形侧面左端。

作为本发明的一个实施例：连接口307开设在分散腔301内部右侧端面，放置盒306固定在盛料桶2环形侧面右端，且放置盒306通过连接口307与分散腔301相连接，电动升降杆305右端通过转轴与放置盒306右端面相连接，电动升降杆305左端连接有连接轴304，分散叶片303固定在连接轴304环形侧面，放置盒306右端面固定有悬板，且悬板上端面安装有电机一，电动升降杆305通过转轴与电机一相连接，在实际使用过程中，电机一运行带动转轴转动，转轴转动带动电动升降杆305转动，电动升降杆305转动带动连接轴304转动，从而带动分散叶片303旋转，对浆料进行击打分散，完成分散工作时，使电动升降杆305运行，电动升降杆305工作带动连接轴304以及连接轴304移动，连接轴304移动带动分散叶片303移动至放置盒306中，能够将分散叶片303与分散腔301分离，便于对分散腔301内部的浆料作进一步处理。

作为本发明的一个实施例：连接轴304包括上半轴以及下半轴，且下半轴通过电动升降柱与上半轴相连接，下半轴上端面固定有加强杆，且加强杆上端穿过上半轴，在实际使用过程中，当连接轴304移动至分散腔301内部时，使电动升降柱运行，电动升降柱工作带动下半轴移动，下半轴移动带动分散叶片303移动，从而增大分散范围，提高分散效果。

作为本发明的一个实施例：通槽308开设在连接口307内部上侧面，封口板309上端装配在通槽308内部，气压升降杆310固定在封口板309上端面，气压升降杆310上端与支架311下端面相连接，封口板309下端面中间位置开设有凹台，在实际使用过程中，当分散叶片303移动至分散腔301内部时，使气压升降杆310运行，气压升降杆310工作带动封口板309在通槽308内部移动，从而封口板309装配在连接口307内部，在分散叶片303旋转过程中，封口板309能够将溅起的浆料进行阻挡，使浆料不会大量溅起掉落至放置盒306中，减小了浆料的耗损量，同时能够保持放置盒306中的清洁度。

作为本发明的一个实施例：多孔板302固定在分散腔301下端面，液压缸313安装在盛料桶2上端面，液压缸313通过伸缩柱与挤压板312相连接，挤压板312装配在分散腔301内部，在实际使用过程中，在实际使用过程中，当分散叶片303移动至放置盒306中时，使液压缸313运行，液压缸313工作带动伸缩柱伸缩，伸缩柱伸缩带动挤压板312移动，挤压板312移动对浆料进行挤压，从而使颗粒均匀的浆料通过多孔板302掉落至搅拌腔53内部，同时对颗粒较大的浆料进行挤压，使其分散，颗粒较大的浆料滞留在分散腔301中，进行下一次分散，提高了浆料的分散效果。

作为本发明的一个实施例：水箱51安装在支座1内部，且水箱51通过输水管52与搅拌腔53内部相连接，水箱51内部安装有水泵，且水泵通过管道与输水管52相连接，输水管52内部上端装配有高压喷头，在实际使用过程中，使水泵运行，水泵工作将水箱51中的水流通过管道输送至输水管52中，然后高压喷头将水流喷洒至搅拌腔53中，对搅拌腔53内部进行清洁，清洁后的污水通过出料口58排出，便于搅拌腔53内部的清洁。

作为本发明的一个实施例：载杆54固定在传动轴59环形侧面，传动轴59装配在搅拌腔53内部，刮板55固定在载杆54上端面，且刮板55与搅拌腔53内壁相贴合，搅拌叶片56设置在载杆54上侧，且搅拌叶片56固定在传动轴59环形侧面，毛刷57设置在搅拌叶片56上侧，且毛刷57固定在传动轴59环形侧面，支座1内部安装有电机二，且电机二通过联轴器与传动轴59相连接，在实际使用过程中，电机二运行带动传动轴59转动，传动轴59转动带动搅拌叶片56、毛刷57以及刮板55旋转，搅拌叶片56旋转对搅拌腔53内壁上的浆料刮下，搅拌叶片56旋转，对浆料进行搅拌，毛刷57旋转，对多孔板302进行清洁，放置多孔板302堵塞，在进行浆料搅拌的同时，能够对搅拌腔53内壁以及多孔板302进行清洁。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种锂电池浆料生产装置，包括支座、盛料桶、分散组件、透明观察口以及搅拌组件，其特征在于：所述盛料桶安装在支座上端面，所述分散组件安装在盛料桶内部，所述分散组件包括分散腔、多孔板、分散叶片、连接轴、电动升降杆、放置盒、连接口、通槽、封口板、气压升降杆、支架、挤压板、液压缸以及投料口，所述搅拌组件设置在分散组件下侧，且搅拌组件安装在盛料桶内部，所述搅拌组件包括水箱、输水管、搅拌腔、载杆、刮板、搅拌叶片、毛刷、出料口以及传动轴，所述透明观察口开设在盛料桶环形侧面。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料生产装置，其特征在于：在所述分散组件中，所述分散腔设置在盛料桶内部，所述多孔板固定在分散腔下端面，所述连接口开设在分散腔内部右侧端面，所述放置盒固定在盛料桶环形侧面右端，且放置盒通过连接口与分散腔相连接，所述电动升降杆右端通过转轴与放置盒右端面相连接，所述电动升降杆左端连接有连接轴，所述分散叶片固定在连接轴环形侧面，所述通槽开设在连接口内部上侧面，所述封口板上端装配在通槽内部，所述气压升降杆固定在封口板上端面，所述气压升降杆上端与支架下端面相连接，所述支架固定在放置盒上端面，所述液压缸安装在盛料桶上端面，所述液压缸通过伸缩柱与挤压板相连接，所述挤压板装配在分散腔内部，所述投料口开设在盛料桶环形侧面左端。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池浆料生产装置，其特征在于：所述连接口开设在分散腔内部右侧端面，所述放置盒固定在盛料桶环形侧面右端，且放置盒通过连接口与分散腔相连接，所述电动升降杆右端通过转轴与放置盒右端面相连接，所述电动升降杆左端连接有连接轴，所述分散叶片固定在连接轴环形侧面，所述放置盒右端面固定有悬板，且悬板上端面安装有电机一，所述电动升降杆通过转轴与电机一相连接，在实际使用过程中，电机一运行带动转轴转动，转轴转动带动电动升降杆转动，电动升降杆转动带动连接轴转动，从而带动分散叶片旋转，对浆料进行击打分散，完成分散工作时，使电动升降杆运行，电动升降杆工作带动连接轴以及连接轴移动，连接轴移动带动分散叶片移动至放置盒中，能够将分散叶片与分散腔分离，便于对分散腔内部的浆料作进一步处理。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池浆料生产装置，其特征在于：所述连接轴包括上半轴以及下半轴，且下半轴通过电动升降柱与上半轴相连接，所述下半轴上端面固定有加强杆，且加强杆上端穿过上半轴，在实际使用过程中，当连接轴移动至分散腔内部时，使电动升降柱运行，电动升降柱工作带动下半轴移动，下半轴移动带动分散叶片移动，从而增大分散范围，提高分散效果。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池浆料生产装置，其特征在于：所述通槽开设在连接口内部上侧面，所述封口板上端装配在通槽内部，所述气压升降杆固定在封口板上端面，所述气压升降杆上端与支架下端面相连接，所述封口板下端面中间位置开设有凹台，在实际使用过程中，当分散叶片移动至分散腔内部时，使气压升降杆运行，气压升降杆工作带动封口板在通槽内部移动，从而封口板装配在连接口内部，在分散叶片旋转过程中，封口板能够将溅起的浆料进行阻挡，使浆料不会大量溅起掉落至放置盒中，减小了浆料的耗损量，同时能够保持放置盒中的清洁度。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池浆料生产装置，其特征在于，所述多孔板固定在分散腔下端面，所述液压缸安装在盛料桶上端面，所述液压缸通过伸缩柱与挤压板相连接，所述挤压板装配在分散腔内部，在实际使用过程中，在实际使用过程中，当分散叶片移动至放置盒中时，使液压缸运行，液压缸工作带动伸缩柱伸缩，伸缩柱伸缩带动挤压板移动，挤压板移动对浆料进行挤压，从而使颗粒均匀的浆料通过多孔板掉落至搅拌腔内部，同时对颗粒较大的浆料进行挤压，使其分散，颗粒较大的浆料滞留在分散腔中，进行下一次分散，提高了浆料的分散效果。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料生产装置，其特征在于：在所述搅拌组件中，所述水箱安装在支座内部，且水箱通过输水管与搅拌腔内部相连接，所述搅拌腔设置在分散腔下侧，且搅拌腔开设在盛料桶内部，所述载杆固定在传动轴环形侧面，所述传动轴装配在搅拌腔内部，所述刮板固定在载杆上端面，且刮板与搅拌腔内壁相贴合，所述搅拌叶片设置在载杆上侧，且搅拌叶片固定在传动轴环形侧面，所述毛刷设置在搅拌叶片上侧，且毛刷固定在传动轴环形侧面，所述出料口开设在搅拌腔内部环形侧面左端。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池浆料生产装置，其特征在于：所述水箱安装在支座内部，且水箱通过输水管与搅拌腔内部相连接，所述水箱内部安装有水泵，且水泵通过管道与输水管相连接，所述输水管内部上端装配有高压喷头，在实际使用过程中，使水泵运行，水泵工作将水箱中的水流通过管道输送至输水管中，然后高压喷头将水流喷洒至搅拌腔中，对搅拌腔内部进行清洁，清洁后的污水通过出料口排出，便于搅拌腔内部的清洁。

9.根据权利要求7所述的一种锂电池浆料生产装置，其特征在于：所述载杆固定在传动轴环形侧面，所述传动轴装配在搅拌腔内部，所述刮板固定在载杆上端面，且刮板与搅拌腔内壁相贴合，所述搅拌叶片设置在载杆上侧，且搅拌叶片固定在传动轴环形侧面，所述毛刷设置在搅拌叶片上侧，且毛刷固定在传动轴环形侧面，所述支座内部安装有电机二，且电机二通过联轴器与传动轴相连接，在实际使用过程中，电机二运行带动传动轴转动，传动轴转动带动搅拌叶片、毛刷以及刮板旋转，搅拌叶片旋转对搅拌腔内壁上的浆料刮下，搅拌叶片旋转，对浆料进行搅拌，毛刷旋转，对多孔板进行清洁，放置多孔板堵塞，在进行浆料搅拌的同时，能够对搅拌腔内壁以及多孔板进行清洁。