CN216778976U - 一种环保水性漆生产用高效研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保水性漆生产用高效研磨装置，包括研磨桶，所述研磨桶的一侧外壁上设有安装台，所述安装台的顶部外壁上设有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定管，所述固定管的底端设有安装环，所述安装环的底部外壁上设有研磨盘，所述研磨盘的顶部外壁上设有蓄存槽，所述蓄存槽的内壁上设有等距离分布的离心料道，且离心料道的一端与研磨盘的底部相通，所述研磨盘底部外壁的外围设有等距离分布的分散口。本实用新型搅拌扇可以对实时下料的水性漆进行搅拌，确保待研磨的水性漆内部固定颗粒分布均匀，而水性漆又分散性的从蓄存槽内壁的离心料道进入到研磨盘的底部，更加充分有效的对水性漆进行研磨。

Description

一种环保水性漆生产用高效研磨装置

技术领域

本实用新型涉及环保水性漆技术领域，尤其涉及一种环保水性漆生产用高效研磨装置。

背景技术

水性油漆和是油性漆最本质的区别在于溶剂的选取，水性漆是以水作为稀释剂的漆，而油性漆使用的是有机溶剂，这些有机溶剂一般是对人体有害、对大气有污染并易燃烧的溶剂，并且会在成膜的时候挥发到空气中去，所谓对健康的威胁也就由此产生。而且这些有害物质并不会在短时间内全部挥发干净，譬如甲醛，它有可能需要5到10年才能完全挥发干净。因此，这些有机{HotTag}溶剂对人体的损害就变成了长期行为。而水性木器漆，由于使用水来代替有机溶剂，所以在成膜的时候挥发出的都是水，也就不会给人体带来任何的伤害了，环保水性漆在生产出来后还需要经过研磨工序，使得水性漆更加细腻。

经检索，现有的环保水性漆生产用高效研磨装置还存在有以下不足之处：水性漆的研磨过程需要对其中的固体小颗粒充分研磨，现有的装置只能通过增加研磨步骤来保证研磨的细腻度，无法从根本上改良装置，研磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保水性漆生产用高效研磨装置，包括研磨桶，所述研磨桶的一侧外壁上设有安装台，所述安装台的顶部外壁上设有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定管，所述固定管的底端设有安装环，所述安装环的底部外壁上设有研磨盘，所述研磨盘的顶部外壁上设有蓄存槽，所述蓄存槽的内壁上设有等距离分布的离心料道，且离心料道的一端与研磨盘的底部相通，所述研磨盘底部外壁的外围设有等距离分布的分散口，所述安装环上连接有传动机构，研磨桶的内壁上设有辅助机构，在研磨盘转动的过程中，水性漆分散性的从蓄存槽内壁的离心料道进入到研磨盘的底部。

作为进一步优化的技术方案，所述传动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，电机设置在固定杆的顶部外壁上，所述主动齿轮连接在电机输出轴的一端，从动齿轮设置在安装环的顶部外壁上，且主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述安装环的外壁上设有等距离分布的安装杆，安装杆的一端设有滑块，研磨桶的内壁上设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽的内壁上，所述辅助机构包括研磨辊和连杆，连杆安装在安装杆的底部外壁上，且连杆底部外壁的两侧均设有研磨辊，二次研磨和一次研磨采用同一机动连接。

作为进一步优化的技术方案，所述固定管的顶端设有进料斗，蓄存槽的底部内壁上设有转杆，转杆的顶端设有搅拌扇，转杆的外壁上设有螺旋刮板，螺旋刮板位于固定管的内壁上，所述研磨桶的一侧外壁上设有出料口，出料口的内壁上插接有密闭塞，研磨桶的底部外壁上设有等距离分布的支撑腿，电机工作带动研磨盘转动时，转杆即会一同转动，转动的转杆带动其外壁的螺旋刮板在固定板内壁刮动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保水性漆生产用高效研磨装置，具备以下有益效果：

1.该一种环保水性漆生产用高效研磨装置，通过设置有离心料道、搅拌扇和分散口，进料斗内转动搅拌扇可以对实时下料的水性漆进行搅拌，确保待研磨的水性漆内部固定颗粒分布均匀，这样电机工作可以驱动研磨盘转动，从进料斗进入的水性漆液经过固定管进入到研磨盘顶部的蓄存槽内部，在研磨盘转动的过程中，水性漆分散性的从蓄存槽内壁的离心料道进入到研磨盘的底部，更加充分有效的对水性漆进行研磨。

2.该一种环保水性漆生产用高效研磨装置，通过设置有辅助机构，经过初步研磨过后的水性漆从研磨盘底部外围的分散口进入到研磨桶内壁上，弧形连杆底部外壁的两侧设有的研磨辊与研磨桶的内壁紧密接触，在安装环带动安装杆转动时，研磨辊对进入到研磨桶内壁的水性漆进行二次充分研磨，二次研磨和一次研磨采用同一机动连接，辅助研磨的同时还能保证其高效性。

3.该一种环保水性漆生产用高效研磨装置，通过设置有螺旋刮板，转杆安装在研磨盘上的蓄存槽内部，电机工作带动研磨盘转动时，转杆即会一同转动，转动的转杆带动其外壁的螺旋刮板在固定板内壁刮动，避免水性漆下料的过程中粘附在管壁上造成后续收集和清理困难。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置的传动机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置的研磨盘结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置的辅助机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种环保水性漆生产用高效研磨装置的螺旋刮板结构示意图。

图中：1-研磨桶、2-研磨盘、3-安装杆、4-搅拌扇、5-进料斗、6-电机、7-固定杆、8-安装台、9-支撑腿、10-安装环、11-固定管、12-从动齿轮、13-主动齿轮、14-分散口、15-离心料道、16-蓄存槽、17-滑块、18-连杆、19-研磨辊、20-转杆、21-螺旋刮板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

参照图1-5，一种环保水性漆生产用高效研磨装置，包括研磨桶1，其特征在于，研磨桶1的一侧外壁上设有安装台8，安装台8的顶部外壁上设有固定杆7，固定杆7的一端固定连接有固定管11，固定管11的底端设有安装环10，安装环10的底部外壁上设有研磨盘2，研磨盘2的顶部外壁上设有蓄存槽16，蓄存槽16的内壁上设有等距离分布的离心料道15，且离心料道15的一端与研磨盘2的底部相通，研磨盘2底部外壁的外围设有等距离分布的分散口14，安装环10上连接有传动机构，研磨桶1的内壁上设有辅助机构，从进料斗5进入的水性漆液经过固定管11进入到研磨盘2顶部的蓄存槽16内部，在研磨盘2转动的过程中，水性漆分散性的从蓄存槽16内壁的离心料道15进入到研磨盘2的底部，在研磨盘2离心转动下完成初步研磨。

参照图1-2，本实用新型中，传动机构包括电机6、主动齿轮13和从动齿轮12，电机6设置在固定杆7的顶部外壁上，主动齿轮13连接在电机6输出轴的一端，从动齿轮12设置在安装环10的顶部外壁上，且主动齿轮13和从动齿轮12相啮合，从而电机6工作可以驱动研磨盘2转动。

参照图1-4，本实用新型中，安装环10的外壁上设有等距离分布的安装杆3，安装杆3的一端设有滑块17，研磨桶1的内壁上设有滑槽，滑块17滑动连接在滑槽的内壁上，辅助机构包括研磨辊19和连杆18，连杆18安装在安装杆3的底部外壁上，且连杆18底部外壁的两侧均设有研磨辊19，初步研磨过后的水性漆从研磨盘2底部外围的分散口14进入到研磨桶1内壁上，安装环10上还设有等距离分布的安装杆3，安装杆3底部设有弧形的连杆18，弧形连杆18底部外壁的两侧设有研磨辊19，辅助机构对水性漆二次研磨。

参照图1-5，本实用新型中，固定管11的顶端设有进料斗5，蓄存槽16的底部内壁上设有转杆20，转杆20的顶端设有搅拌扇4，转杆20的外壁上设有螺旋刮板21，螺旋刮板21位于固定管11的内壁上，研磨桶1的一侧外壁上设有出料口，出料口的内壁上插接有密闭塞，研磨桶1的底部外壁上设有等距离分布的支撑腿9，转动的转杆20带动其外壁的螺旋刮板21在固定管11内壁刮动，避免水性漆下料的过程中粘附在管壁上。

工作原理：使用时，将生产出的水性漆倒入到进料斗5中，然后启动电机6，电机6工作驱动主动齿轮13转动，由于主动齿轮13和从动齿轮12的啮合作用，主动齿轮13带动从动齿轮12转动，而从动齿轮12连接在安装环10上，安装环10上又连接也研磨盘2，从而电机6工作可以驱动研磨盘2转动，从进料斗5进入的水性漆液经过固定管11进入到研磨盘2顶部的蓄存槽16内部，在研磨盘2转动的过程中，水性漆分散性的从蓄存槽16内壁的离心料道15进入到研磨盘2的底部，在研磨盘2离心研磨的作用下，初步研磨过后的水性漆从研磨盘2底部外围的分散口14进入到研磨桶1内壁上，安装环10上还设有等距离分布的安装杆3，安装杆3底部设有弧形的连杆18，弧形连杆18底部外壁的两侧设有研磨辊19，研磨辊19与研磨桶1的内壁紧密接触，在安装环10带动安装杆3转动时，研磨辊19对进入到研磨桶1内壁的水性漆进行二次充分研磨，同时在研磨盘2转动的过程中，带动研磨盘2底部内壁的转杆20转动，转动的转杆20带动其外壁的螺旋刮板21在固定管11内壁刮动，避免水性漆下料的过程中粘附在管壁上，转杆20顶端的搅拌扇4可以对实时下料的水性漆进行搅拌，确保带研磨的水性漆内部固定颗粒分布均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保水性漆生产用高效研磨装置，包括研磨桶，其特征在于，所述研磨桶的一侧外壁上设有安装台，所述安装台的顶部外壁上设有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定管，所述固定管的底端设有安装环，所述安装环的底部外壁上设有研磨盘，所述研磨盘的顶部外壁上设有蓄存槽，所述蓄存槽的内壁上设有等距离分布的离心料道，且离心料道的一端与研磨盘的底部相通，所述研磨盘底部外壁的外围设有等距离分布的分散口，所述安装环上连接有传动机构，研磨桶的内壁上设有辅助机构。

2.根据权利要求1所述的一种环保水性漆生产用高效研磨装置，其特征在于，所述传动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，电机设置在固定杆的顶部外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种环保水性漆生产用高效研磨装置，其特征在于，所述主动齿轮连接在电机输出轴的一端，从动齿轮设置在安装环的顶部外壁上，且主动齿轮和从动齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种环保水性漆生产用高效研磨装置，其特征在于，所述安装环的外壁上设有等距离分布的安装杆，安装杆的一端设有滑块，研磨桶的内壁上设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种环保水性漆生产用高效研磨装置，其特征在于，所述辅助机构包括研磨辊和连杆，连杆安装在安装杆的底部外壁上，且连杆底部外壁的两侧均设有研磨辊。

6.根据权利要求1所述的一种环保水性漆生产用高效研磨装置，其特征在于，所述固定管的顶端设有进料斗，蓄存槽的底部内壁上设有转杆，转杆的顶端设有搅拌扇，转杆的外壁上设有螺旋刮板，螺旋刮板位于固定管的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种环保水性漆生产用高效研磨装置，其特征在于，所述研磨桶的一侧外壁上设有出料口，出料口的内壁上插接有密闭塞，研磨桶的底部外壁上设有等距离分布的支撑腿。

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