CN213408418U - 一种粉末涂料生产用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末涂料生产用混合搅拌装置，其中搅拌罐上端设有开口，下端设有支腿和支撑板，旋转电机a位于支撑板上，并通过减速器连有转轴a，转轴a上端穿入至搅拌罐内部，并连有搅拌块，搅拌块的外侧设有搅拌叶片；旋转电机b位于搅拌罐的左侧，其输出端连有转轴b，转轴b位于搅拌罐内部的一端连有搅拌件；搅拌罐的右下方通过锥形管连有导流管，导流管一端的下方连有下料管，另一端连有挡板，锥形管内部设有锥形块，导流管内部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆位于挡板和锥形块之间；搅拌罐的开口处设有限位螺杆和挡环，盖板位于挡环上端，限位螺杆与搅拌罐螺纹连接，并位于盖板上方，限位螺杆位于搅拌罐内部的一端设有圆台状的压块。

Description

一种粉末涂料生产用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于粉末涂料加工技术领域，具体涉及一种粉末涂料生产用混合搅拌装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，其在生产和加工的过程中，需要利用混合搅拌装置将原料按照一定的配比进行混合；然而，现有的混合搅混拌装置在使用时，其搅拌效果较差，无法有效的将原料混合均匀，从而影响涂料的生产质量；并且，现有的混合搅混拌装置在使用完成后，需进行下料时，大都是通过旋转并利用螺纹连接的方式，实现对导流管内部挡块的位移，进而完成导流管与下料管之间的连通，实现下料，此方式在具体操作的过程中比较繁琐，且费工费时，大大影响了混合料的下料效率；因此，为解决上述问题，开发一种操作及使用方便且搅拌效果好的粉末涂料生产用混合搅拌装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种操作及使用方便且搅拌效果好的粉末涂料生产用混合搅拌装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种粉末涂料生产用混合搅拌装置，包括搅拌罐、旋转电机a、旋转电机b和盖板，所述搅拌罐为空心的圆柱状结构，其上端设置有开口，下端固定设置有多个支腿，支腿之间固定设置有支撑板，旋转电机a位于支撑板上端的中间位置，并通过减速器连接有转轴a，所述转轴a与搅拌罐的底面转动连接，且转轴a的上端穿入至搅拌罐内部，并固定连接有搅拌块，所述搅拌块的外侧均匀设置有多个搅拌叶片；旋转电机b位于搅拌罐的左侧，其输出端连接有转轴b，转轴b与搅拌罐的侧面转动连接，且转轴b远离旋转电机b的一端位于搅拌罐内，并固定连接有搅拌件，所述搅拌件位于搅拌叶片的上方；所述搅拌罐右侧面的下端设置有锥形管，锥形管的外端连接有导流管，导流管与锥形管连接端的下方连接有下料管，另一端通过固定螺丝连接有挡板，锥形管、导流管和下料管之间相互连通，锥形管由与搅拌罐的连接端向外其直径逐渐增大，且锥形管的内部设置有与其结构相配合的锥形块，所述导流管内部横向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与锥形块固定连接，另一端与挡板的内表面固定连接；所述搅拌罐上端开口处设置有限位螺杆和挡环，所述挡环与搅拌罐的内表面固定连接，盖板位于挡环的上端，限位螺杆位于盖板的上方，有多个，分别呈均匀对称状设置，并与搅拌罐螺纹连接，限位螺杆的螺头端位于搅拌罐外部，另一端位于搅拌罐内，并固定设置有圆台状的压块，压块由与限位螺杆的连接端向外其直径逐渐减小。

所述搅拌块上端的两侧均垂直固定设置有搅拌杆。

所述转轴b的侧端设置有扇形的遮板，所述遮板与搅拌罐的内表面固定连接，且遮板的中心与转轴b的轴心相重合。

所述遮板的切面呈倾斜状，由与搅拌罐内表面连接的一端向外其直径逐渐减小。

所述盖板上表面的中心处固定设置有U型提拉块，下表面固定设置有橡胶密封圈。

所述挡环的内表面呈倾斜状，由上之下其直径逐渐增大。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置旋转电机a、转轴a、搅拌块、搅拌叶片、旋转电机b、转轴b和搅拌件，使用时，通过旋转电机a带动转轴a、搅拌块和搅拌叶片转动，通过旋转电机b带动转轴b和搅拌件转动，利用搅拌叶片与搅拌件的配合使用，从而增加本实用新型的搅拌效果；本实用新型通过设置锥形管、锥形块、导流管、挡板、电动伸缩杆和下料管，使用时，可通过电动伸缩杆的伸缩作用，带动锥形块进行水平位移，从而提高本实用新型操作及使用的便捷性；同时，本实用新型通过设置限位螺杆、挡环和压块，使用时，利用限位螺杆与搅拌罐的螺纹连接，可使限位螺杆在转动的同时进行水平位移，从而带动压块的水平位移，进而利用圆台状的压块在位移的过程中对盖板的挤压作用力，实现盖板与挡环之间的紧密接触；

本实用新型通过在搅拌块上端的两侧设置搅拌杆，利用搅拌杆可提高对混合料的搅拌效果；通过设置遮板，利用遮板可对转轴b与搅拌罐的连接处起到一定的遮挡防护作用，避免因混合料发生堆积，而对转轴b的工作造成影响的问题，同时，利用遮板亦可大大降低混合料在搅拌的过程中，由转轴b与搅拌罐的连接处渗出的情况发生，本实用新型中遮板的切面呈倾斜状，由与搅拌罐内表面连接的一端向外其直径逐渐减小，采用此结构的遮板，可在对转轴b与搅拌罐的连接处起到一定遮挡防护作用的同时，亦可对混合料起到导流的作用，从而增加其使用效果；本实用新型中挡环的内表面呈倾斜状，由上之下其直径逐渐增大，采用此结构，可利用挡环的阻挡作用，起到一定的防溢效果；总的，本实用新型具有操作及使用方便且搅拌效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型正视图的剖视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本实用新型中锥形管、导流管和下料管连接的正视图的剖视图。

图中：1、搅拌罐 11、搅拌块 12、搅拌叶片 13、搅拌杆 14、限位螺杆 15、挡环 16、压块 17、遮板 2、旋转电机a 21、转轴a 3、旋转电机b 31、转轴b 32、搅拌件4、盖板 41、U型提拉块 42、橡胶密封圈 5、支腿 6、支撑板 7、锥形管 71、锥形块8、导流管 81、挡板 82、电动伸缩杆 9、下料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，一种粉末涂料生产用混合搅拌装置，包括搅拌罐1、旋转电机a2、旋转电机b3和盖板4，所述搅拌罐1为空心的圆柱状结构，其上端设置有开口，下端固定设置有多个支腿5，支腿5之间固定设置有支撑板6，旋转电机a2位于支撑板6上端的中间位置，并通过减速器连接有转轴a21，所述转轴a21与搅拌罐1的底面转动连接，且转轴a21的上端穿入至搅拌罐1内部，并固定连接有搅拌块11，搅拌块11的外侧均匀设置有多个搅拌叶片12，上端的两侧均垂直固定设置有搅拌杆13；旋转电机b3位于搅拌罐1的左侧，其输出端连接有转轴b31，转轴b31与搅拌罐1的侧面转动连接，且转轴b31远离旋转电机b3的一端位于搅拌罐1内，并固定连接有搅拌件32，所述搅拌件32位于搅拌叶片12的上方；所述转轴b31的侧端设置有扇形的遮板17，所述遮板17与搅拌罐1的内表面固定连接，且遮板17的切面呈倾斜状，由与搅拌罐1内表面连接的一端向外其直径逐渐减小，同时遮板17的中心与转轴b31的轴心相重合；所述搅拌罐1右侧面的下端设置有锥形管7，锥形管7的外端连接有导流管8，导流管8与锥形管7的连接端的下方连接有下料管9，另一端通过固定螺丝连接有挡板81，锥形管7、导流管8和下料管9之间相互连通，锥形管7由与搅拌罐1的连接端向外其直径逐渐增大，且锥形管7的内部设置有与其结构相配合的锥形块71，所述导流管8内部横向设置有电动伸缩杆82，所述电动伸缩杆82一端与锥形块71固定连接，另一端与挡板81的内表面固定连接；所述搅拌罐1上端开口处设置有限位螺杆14和挡环15，所述挡环15与搅拌罐1的内表面固定连接，且挡环15的内表面呈倾斜状，由上之下其直径逐渐增大，盖板4位于挡环15的上端，限位螺杆14位于盖板4的上方，有多个，分别呈均匀对称状设置，并与搅拌罐1螺纹连接，限位螺杆14的螺头端位于搅拌罐1外部，另一端位于搅拌罐1内，并固定设置有圆台状的压块16，压块16由与限位螺杆14的连接端向外其直径逐渐减小；所述盖板4上表面的中心处固定设置有U型提拉块41，下表面固定设置有橡胶密封圈42，通过设置U型提拉块41，可增加盖板4取放时操作的便捷性，通过设置橡胶密封圈42，可增加盖板4与挡环15连接的紧密性。

本实用新型在使用时，首先，控制电动伸缩杆82使其展开，电动伸缩杆82展开时所产生的推力作用，可带动锥形块71水平位移，从而使锥形块71的外表面与锥形管7的内壁紧密接触，进而利用锥形块71将锥形管7进行封堵，避免本实用新型在使用时，原料由锥形管7并经导流管8和下料管9溢出的问题，而后，将原料按照一定的比例依次放置于搅拌罐1内，原料添加完成后，将盖板4放置于挡环15的上端，并依次转动限位螺杆14，利用限位螺杆14与搅拌罐1的螺纹连接，使其在转动的同时进行水平位移，从而带动压块16水平位移，进而利用圆台状的压块16在位移的过程中对盖板4的挤压作用力，实现盖板4与挡环15之间的紧密接触；最后，开启旋转电机a2和旋转电机b3，通过旋转电机a2带动转轴a21、搅拌块11、搅拌叶片12和搅拌杆13转动，通过旋转电机b3带动转轴b31和搅拌件32转动，此时，利用搅拌叶片12、搅拌杆13与搅拌件32的配合使用，从而增加本实用新型的搅拌效果，达到原料充分混合的目的，待原料混合搅拌完成后，需进行下料操作时，控制电动伸缩杆82使其收缩，电动伸缩杆82收缩时所产生的拉力作用，可带动锥形块71水平位移，从而使锥形块71的外表面与锥形管7的内壁之间紧密接触断开，此时，随着搅拌叶片12的搅拌，混合料即可通过锥形管7并经导流管8和下料管9排出至搅拌罐1的外部，从而实现下料，本实用新型采用此结构，可提高下料操作时的便捷性。

本实用新型通过在搅拌块11上端的两侧设置搅拌杆13，利用搅拌杆13可提高对混合料的搅拌效果；通过设置遮板17，利用遮板17可对转轴b31与搅拌罐1的连接处起到一定的遮挡防护作用，避免因混合料发生堆积，而对转轴b31的工作造成影响的问题，同时，利用遮板17亦可大大降低混合料在搅拌的过程中，由转轴b31和搅拌罐1的连接处渗出的情况发生，本实用新型中遮板17的切面呈倾斜状，由与搅拌罐1内表面连接的一端向外其直径逐渐减小，采用此结构的遮板17，可在对转轴b31与搅拌罐1的连接处起到一定遮挡防护作用的同时，亦可对混合料起到导流的作用，从而增加其使用效果；本实用新型中挡环15的内表面呈倾斜状，由上之下其直径逐渐增大，采用此结构，可利用挡环15的阻挡作用，起到一定的防溢效果；总的，本实用新型具有操作及使用方便且搅拌效果好的优点。

Claims (6)

1.一种粉末涂料生产用混合搅拌装置，包括搅拌罐（1）、旋转电机a（2）、旋转电机b（3）和盖板（4），其特征在于：所述搅拌罐（1）为空心的圆柱状结构，其上端设置有开口，下端固定设置有多个支腿（5），支腿（5）之间固定设置有支撑板（6），旋转电机a（2）位于支撑板（6）上端的中间位置，并通过减速器连接有转轴a（21），所述转轴a（21）与搅拌罐（1）的底面转动连接，且转轴a（21）的上端穿入至搅拌罐（1）内部，并固定连接有搅拌块（11），所述搅拌块（11）的外侧均匀设置有多个搅拌叶片（12）；旋转电机b（3）位于搅拌罐（1）的左侧，其输出端连接有转轴b（31），转轴b（31）与搅拌罐（1）的侧面转动连接，且转轴b（31）远离旋转电机b（3）的一端位于搅拌罐（1）内，并固定连接有搅拌件（32），所述搅拌件（32）位于搅拌叶片（12）的上方；所述搅拌罐（1）右侧面的下端设置有锥形管（7），锥形管（7）的外端连接有导流管（8），导流管（8）与锥形管（7）连接端的下方连接有下料管（9），另一端通过固定螺丝连接有挡板（81），锥形管（7）、导流管（8）和下料管（9）之间相互连通，锥形管（7）由与搅拌罐（1）的连接端向外其直径逐渐增大，且锥形管（7）的内部设置有与其结构相配合的锥形块（71），所述导流管（8）内部横向设置有电动伸缩杆（82），所述电动伸缩杆（82）一端与锥形块（71）固定连接，另一端与挡板（81）的内表面固定连接；所述搅拌罐（1）上端开口处设置有限位螺杆（14）和挡环（15），所述挡环（15）与搅拌罐（1）的内表面固定连接，盖板（4）位于挡环（15）的上端，限位螺杆（14）位于盖板（4）的上方，有多个，分别呈均匀对称状设置，并与搅拌罐（1）螺纹连接，限位螺杆（14）的螺头端位于搅拌罐（1）外部，另一端位于搅拌罐（1）内，并固定设置有圆台状的压块（16），压块（16）由与限位螺杆（14）的连接端向外其直径逐渐减小。

2.如权利要求1所述的一种粉末涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌块（11）上端的两侧均垂直固定设置有搅拌杆（13）。

3.如权利要求1所述的一种粉末涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述转轴b（31）的侧端设置有扇形的遮板（17），所述遮板（17）与搅拌罐（1）的内表面固定连接，且遮板（17）的中心与转轴b（31）的轴心相重合。

4.如权利要求3所述的一种粉末涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述遮板（17）的切面呈倾斜状，由与搅拌罐（1）内表面连接的一端向外其直径逐渐减小。

5.如权利要求1所述的一种粉末涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述盖板（4）上表面的中心处固定设置有U型提拉块（41），下表面固定设置有橡胶密封圈（42）。

6.如权利要求1所述的一种粉末涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述挡环（15）的内表面呈倾斜状，由上之下其直径逐渐增大。

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