CN107415076A - 一种自动添加增塑剂的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动添加增塑剂的混合装置,包括底板,所述底板的顶部安装有底座,所述底座的顶部开设有半球形的凹槽,底座的上方设有圆柱状的搅拌罐,所述搅拌罐的底部呈半球形,搅拌罐位于凹槽内,搅拌罐的侧边密闭插接有转轴,所述转轴的侧边安装有搅拌杆,所述搅拌杆沿转轴的轴心线方向等距布置,搅拌杆远离转轴的一端交替设置有圆形的刮片,搅拌罐的侧边安装有第一电机,所述第一电机的输出轴与转轴之间连接有皮带,搅拌罐的顶部安装有辊筒罩,所述辊筒罩的内部安装有研磨辊筒,所述研磨辊筒设有两组,两组研磨辊筒平行布置,两组研磨辊筒的侧边设有半球形的凸起。本发明搅拌非常充分且无死角,大大提高了混合的效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及混合设备技术领域,尤其涉及一种自动添加增塑剂的混合装置。
背景技术
在塑料的改性加工是指高分子树脂材料与填料、增塑剂混合后经融熔、挤出、冷却、造粒的过程。目前,树脂原料和改性剂混合均匀是必须的步骤,一般需要将两种物料放置在高速混合机中,通过搅拌叶片快速转动,驱动树脂原料和改性剂混合均匀。
我们都知道,传统的搅拌罐的底部为平面,这样,平面的边缘与搅拌罐的侧壁之间就形成死角,这部分的物料很难被充分混匀,导致搅拌不充分,同时,由于物料中会有少部分坚硬的颗粒结晶物,这样的结晶物很难在搅拌过程中被搅碎,也会导致混合不均的现象。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动添加增塑剂的混合装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种自动添加增塑剂的混合装置,包括底板,所述底板的顶部安装有底座,所述底座的顶部开设有半球形的凹槽,底座的上方设有圆柱状的搅拌罐,所述搅拌罐的底部呈半球形,搅拌罐位于凹槽内,搅拌罐的侧边密闭插接有转轴,所述转轴的侧边安装有搅拌杆,所述搅拌杆沿转轴的轴心线方向等距布置,搅拌杆远离转轴的一端交替设置有圆形的刮片,搅拌罐的侧边安装有第一电机,所述第一电机的输出轴与转轴之间连接有皮带,搅拌罐的顶部安装有辊筒罩,所述辊筒罩的内部安装有研磨辊筒,所述研磨辊筒设有两组,两组研磨辊筒平行布置,两组研磨辊筒的侧边设有半球形的凸起,辊筒罩的侧边安装有两组第二电机,两组所述第二电机的输出轴分别与两组研磨辊筒连接,两组第二电机为联动电机,辊筒罩的顶部安装有漏斗,底板的顶部安装有置液桶,所述置液桶连接有输液管,所述输液管的管段上安装有抽液泵和质量流量计,输液管远离置液桶的一端插入搅拌罐的内部,输液管远离置液桶的一端安装有喷头。
优选的,所述搅拌罐的侧边焊接有支架,支架通过螺栓固定在底板的顶部。
优选的,所述刮片与搅拌杆焊接连接,搅拌杆与转轴垂直,搅拌杆与转轴通过螺栓连接。
优选的,所述辊筒罩与搅拌罐通过螺栓连接。
优选的,所述转轴与搅拌罐的轴心线垂直。
优选的,所述搅拌罐的底部连通有排料管,排料管的管段上安装有关断阀。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中通过设置底板、搅拌杆、刮片、底座、置液桶、抽液泵、输液管、质量流量计、搅拌罐、喷头、漏斗、研磨辊筒、辊筒罩、第一电机和转轴,可以对树脂原料进行研磨避免较硬的大颗粒结晶体不易搅碎的情况,通过设置带有球形底部的搅拌罐以及刮片,可有效的避免死角的产生,同时可将底部的物料捞起,从而大大提高了搅拌的效率和质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动添加增塑剂的混合装置的结构示意图。
图中:1底板、2搅拌杆、3刮片、4底座、5置液桶、6抽液泵、7输液管、8质量流量计、9搅拌罐、10喷头、11漏斗、12研磨辊筒、13辊筒罩、14第一电机、15转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种自动添加增塑剂的混合装置,包括底板1,底板1的顶部安装有底座4,底座4的顶部开设有半球形的凹槽,底座4的上方设有圆柱状的搅拌罐9,搅拌罐9的底部呈半球形,搅拌罐9位于凹槽内,搅拌罐9的侧边密闭插接有转轴15,转轴15的侧边安装有搅拌杆2,搅拌杆2沿转轴15的轴心线方向等距布置,搅拌杆2远离转轴15的一端交替设置有圆形的刮片3,搅拌罐9的侧边安装有第一电机14,第一电机14的输出轴与转轴15之间连接有皮带,搅拌罐9的顶部安装有辊筒罩13,辊筒罩13的内部安装有研磨辊筒12,研磨辊筒12设有两组,两组研磨辊筒12平行布置,两组研磨辊筒12的侧边设有半球形的凸起,辊筒罩13的侧边安装有两组第二电机,两组第二电机的输出轴分别与两组研磨辊筒12连接,两组第二电机为联动电机,辊筒罩13的顶部安装有漏斗11,底板1的顶部安装有置液桶5,置液桶5连接有输液管7,输液管7的管段上安装有抽液泵6和质量流量计8,输液管7远离置液桶5的一端插入搅拌罐9的内部,输液管7远离置液桶5的一端安装有喷头10,搅拌罐9的侧边焊接有支架,支架通过螺栓固定在底板1的顶部,刮片3与搅拌杆2焊接连接,搅拌杆2与转轴15垂直,搅拌杆2与转轴15通过螺栓连接,辊筒罩13与搅拌罐9通过螺栓连接,转轴15与搅拌罐9的轴心线垂直,搅拌罐9的底部连通有排料管,排料管的管段上安装有关断阀。
工作原理:工作时,从漏斗11处将树脂原料倒入,树脂原料经第二电机驱动并在两组研磨辊筒12上研磨细化后进入搅拌罐9的内部,通过抽液泵6和质量流量计8将指定剂量的增塑剂通过输液管7从喷头10处喷入搅拌罐9的内部,第一电机14通过皮带带动转轴15转动,转动通过搅拌杆2对内部树脂原料和增塑剂进行混合搅拌,刮片3可以将搅拌罐9沉积在底部的树脂原料和增塑剂捞起并进行搅拌,搅拌非常充分。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动添加增塑剂的混合装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部安装有底座(4),所述底座(4)的顶部开设有半球形的凹槽,底座(4)的上方设有圆柱状的搅拌罐(9),所述搅拌罐(9)的底部呈半球形,搅拌罐(9)位于凹槽内,搅拌罐(9)的侧边密闭插接有转轴(15),所述转轴(15)的侧边安装有搅拌杆(2),所述搅拌杆(2)沿转轴(15)的轴心线方向等距布置,搅拌杆(2)远离转轴(15)的一端交替设置有圆形的刮片(3),搅拌罐(9)的侧边安装有第一电机(14),所述第一电机(14)的输出轴与转轴(15)之间连接有皮带,搅拌罐(9)的顶部安装有辊筒罩(13),所述辊筒罩(13)的内部安装有研磨辊筒(12),所述研磨辊筒(12)设有两组,两组研磨辊筒(12)平行布置,两组研磨辊筒(12)的侧边设有半球形的凸起,辊筒罩(13)的侧边安装有两组第二电机,两组所述第二电机的输出轴分别与两组研磨辊筒(12)连接,两组第二电机为联动电机,辊筒罩(13)的顶部安装有漏斗(11),底板(1)的顶部安装有置液桶(5),所述置液桶(5)连接有输液管(7),所述输液管(7)的管段上安装有抽液泵(6)和质量流量计(8),输液管(7)远离置液桶(5)的一端插入搅拌罐(9)的内部,输液管(7)远离置液桶(5)的一端安装有喷头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动添加增塑剂的混合装置,其特征在于,所述搅拌罐(9)的侧边焊接有支架,支架通过螺栓固定在底板(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种自动添加增塑剂的混合装置,其特征在于,所述刮片(3)与搅拌杆(2)焊接连接,搅拌杆(2)与转轴(15)垂直,搅拌杆(2)与转轴(15)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动添加增塑剂的混合装置,其特征在于,所述辊筒罩(13)与搅拌罐(9)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动添加增塑剂的混合装置,其特征在于,所述转轴(15)与搅拌罐(9)的轴心线垂直。
6.根据权利要求1所述的一种自动添加增塑剂的混合装置,其特征在于,所述搅拌罐(9)的底部连通有排料管,排料管的管段上安装有关断阀。
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