CN110815622B - 一种塑料加工用拌料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料加工用拌料机,其结构包括底座、拌料结构、支撑座、电机、皮带,拌料结构安装于底座上端,支撑座水平安装于拌料结构右侧,电机安装于支撑座上端,拌料结构与电机之间通过皮带相连接,拌料结构包括箱体、轴承、沿板、搅动结构、皮带轮,轴承嵌入安装于箱体内侧,沿板水平安装于箱体上端,搅动结构安装于箱体内侧并且右端与皮带轮相卡接,皮带轮与电机通过皮带相连接,本发明在箱体内侧设置了搅动结构,使其可对塑料颗粒的位置进行变换混合,并且随机进行混合,使混合更加的充分,在拌料桨两侧设置了自适应拌料桨,更便于带动塑料颗粒进行随机混合,使不同种类的塑料颗粒得到充分混合,提高了完成加工的塑料成品质量。

Description

一种塑料加工用拌料机
技术领域
本发明属于塑料加工领域,具体涉及到一种塑料加工用拌料机。
背景技术
塑料加工又称为塑料成型加工,主要是将塑料成型制作成塑料产品,而在此过程中需要多个步骤的配合工作,首先需要对原材料进行混合搅拌,使其在熔解成型时,不同种类的塑料颗粒混合度更加的均匀,从而提升塑料的耐磨性及牢固性,故而需要用到塑料加工用拌料机,来对塑料颗粒进行充分的混合,方便后续的加工成型,但是现有技术存在以下不足:
由于需要混合在一起的塑料颗粒种类较多,而在对塑料颗粒进行混合拌料时通常为水平搅动,使颗粒不断的受到搅拌桨的推动而在同一区域上位移,导致不同种类的塑料颗粒难以得到充分的混合,进而造成完成加工的塑料成品质量较低。
以此本申请提出一种塑料加工用拌料机,对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种塑料加工用拌料机,以解决现有技术由于需要混合在一起的塑料颗粒种类较多,而在对塑料颗粒进行混合拌料时通常为水平搅动,使颗粒不断的受到搅拌桨的推动而在同一区域上位移,导致不同种类的塑料颗粒难以得到充分的混合,进而造成完成加工的塑料成品质量较低的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种塑料加工用拌料机,其结构包括底座、拌料结构、支撑座、电机、皮带,所述拌料结构安装于底座上端并且相焊接,所述支撑座水平安装于拌料结构右侧并且相焊接,所述电机安装于支撑座上端并且通过螺栓固定,所述拌料结构与电机之间通过皮带相连接;所述拌料结构包括箱体、轴承、沿板、搅动结构、皮带轮,所述轴承嵌入安装于箱体内侧并且相卡接,所述沿板水平安装于箱体上端并且相焊接,所述搅动结构安装于箱体内侧并且右端与皮带轮相卡接,所述皮带轮与电机通过皮带相连接。
对本发明进一步地改进,所述搅动结构包括主轴、拌料桨、自适应拌料桨,所述拌料桨安装于主轴外侧并且采用机械连接,所述自适应拌料桨套设于主轴外侧并且通过螺栓固定,所述拌料桨位于自适应拌料桨之间。
对本发明进一步地改进,所述拌料桨包括固定板、连接杆、桨片,所述连接杆安装于固定板外侧并且相焊接,所述桨片竖直安装于连接杆下端并且采用机械连接。
对本发明进一步地改进,所述自适应拌料桨包括安装管、拌料杆、转动结构、活动杆,所述拌料杆竖直安装于安装管下端并且相焊接,所述转动结构嵌入安装于拌料杆内侧下端,所述活动杆嵌入于拌料杆内侧下端并且与转动结构相连接。
对本发明进一步地改进,所述转动结构包括内嵌块、转轴、旋转板、弹簧,所述转轴嵌入于内嵌块内侧并且采用活动连接,所述旋转板安装于转轴正面并且相焊接,所述弹簧嵌入安装于内嵌块内侧并且一端抵在旋转板上。
对本发明进一步地改进,所述活动杆包括连接块、杆体、弧面、导向槽,所述连接块安装于杆体上端并且相焊接,所述弧面设于杆体右侧并且为一体化结构,所述导向槽凹陷于杆体内侧。
对本发明进一步地改进,所述拌料杆正面设有凹槽并且为一体化结构,所述凹槽呈倾斜结构。
根据上述提出的技术方案,本发明一种塑料加工用拌料机,具有如下有益效果:
本发明在箱体内侧设置了搅动结构,拌料桨与自适应拌料桨进行转动,塑料颗粒在遇到拌料桨时,由于拌料桨自身的结构,将会把塑料颗粒向两侧挤压推动,从而靠近自适应拌料桨,而拌料桨贴近箱体内侧,将使底部的塑料颗粒被带起,在活动杆离开箱体内侧时,被带起的塑料颗粒将重新掉落至箱体内侧,而随机混入原料中,使其可对塑料颗粒的位置进行变换混合,并且随机进行混合,使混合更加的充分。
本发明在拌料桨两侧设置了自适应拌料桨,拌料桨贴近内壁,杆体上的弧面将顺着内壁,使活动杆带动旋转板内侧的转轴发生旋转,并且在弹簧的作用下,活动杆将抵在内壁,将使底部的塑料颗粒被带起,并进入到导向槽与凹槽,在活动杆离开内壁时,被带起的塑料颗粒将重新掉落至内侧,而随机混入原料中,而活动杆也将在弹簧复位力的作用下复位,如此进行循环的随机拌料,更便于带动塑料颗粒进行随机混合,使不同种类的塑料颗粒得到充分混合,提高了完成加工的塑料成品质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种塑料加工用拌料机的结构示意图;
图2为本发明拌料结构的正视结构示意图;
图3为本发明拌料结构的侧视结构示意图;
图4为本发明搅动结构的正视结构示意图;
图5为本发明搅动结构的侧视结构示意图;
图6为本发明拌料桨的结构示意图;
图7为本发明自适应拌料桨的侧视结构示意图;
图8为本发明自适应拌料桨的正视结构示意图;
图9为本发明转动结构的结构示意图;
图10为本发明活动杆的结构示意图;
图11为本发明拌料杆的凹槽结构示意图。
图中:底座-1、拌料结构-2、支撑座-3、电机-4、皮带-5、箱体-21、轴承-22、沿板-23、搅动结构-24、皮带轮-25、主轴-241、拌料桨-242、自适应拌料桨-243、固定板-42a、连接杆-42b、桨片-42c、安装管-43a、拌料杆-43b、转动结构-43c、活动杆-43d、内嵌块-c1、转轴-c2、旋转板-c3、弹簧-c4、连接块-d1、杆体-d2、弧面-d3、导向槽-d4、凹槽-b1。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8,本发明具体实施例如下:
其结构包括底座1、拌料结构2、支撑座3、电机4、皮带5,所述拌料结构2安装于底座1上端并且相焊接,所述支撑座3水平安装于拌料结构2右侧并且相焊接,所述电机4安装于支撑座3上端并且通过螺栓固定,所述拌料结构2与电机4之间通过皮带5相连接;所述拌料结构2包括箱体21、轴承22、沿板23、搅动结构24、皮带轮25,所述轴承22嵌入安装于箱体21内侧并且相卡接,所述沿板23水平安装于箱体21上端并且相焊接,所述搅动结构24安装于箱体21内侧并且右端与皮带轮25相卡接,所述皮带轮25与电机4通过皮带5相连接。
参阅图4-图5,所述搅动结构24包括主轴241、拌料桨242、自适应拌料桨243,所述拌料桨242安装于主轴241外侧并且采用机械连接,所述自适应拌料桨243套设于主轴241外侧并且通过螺栓固定,所述拌料桨242位于自适应拌料桨243之间,对塑料颗粒进行搅拌混合。
参阅图6,所述拌料桨242包括固定板42a、连接杆42b、桨片42c,所述连接杆42b安装于固定板42a外侧并且相焊接,所述桨片42c竖直安装于连接杆42b下端并且采用机械连接,在进行拌料时,接触到桨片42c底部的塑料颗粒将向两侧位移,实现混合。
参阅图7-图8,所述自适应拌料桨243包括安装管43a、拌料杆43b、转动结构43c、活动杆43d,所述拌料杆43b竖直安装于安装管43a下端并且相焊接,所述转动结构43c嵌入安装于拌料杆43b内侧下端,所述活动杆43d嵌入于拌料杆43b内侧下端并且与转动结构43c相连接,可将底部的塑料颗粒带起,而后再随机掉落至原料内,进行混合。
基于上述实施例,具体工作原理如下:
将需要进行混合的各种塑料颗粒倒入箱体21内,通入电源并打开开关,此时电机4将带动与皮带5连接的皮带轮25,从而使搅动结构24两端绕着轴承22在箱体21内进行工作,主轴241将发生转动,带动其上端的拌料桨242与自适应拌料桨243进行转动,塑料颗粒在遇到拌料桨242时,由于拌料桨242自身的结构,将会把塑料颗粒向两侧挤压推动,从而靠近自适应拌料桨243,而拌料桨243贴近箱体21内侧,将使底部的塑料颗粒被带起,在活动杆43d离开箱体21内侧时,被带起的塑料颗粒将重新掉落至箱体21内侧,而随机混入原料中。
请参阅图8-图11,本发明具体实施例如下:
所述自适应拌料桨243包括安装管43a、拌料杆43b、转动结构43c、活动杆43d,所述拌料杆43b竖直安装于安装管43a下端并且相焊接,所述转动结构43c嵌入安装于拌料杆43b内侧下端,所述活动杆43d嵌入于拌料杆43b内侧下端并且与转动结构43c相连接。
参阅图9,所述转动结构43c包括内嵌块c1、转轴c2、旋转板c3、弹簧c4,所述转轴c2嵌入于内嵌块c1内侧并且采用活动连接,所述旋转板c3安装于转轴c2正面并且相焊接,所述弹簧c4嵌入安装于内嵌块c1内侧并且一端抵在旋转板c3上,遇到内壁时将发生形变,并贴近内壁继续搅动,在离开内壁时快速复位,更好的将塑料颗粒带起。
参阅图10-图11,所述活动杆43d包括连接块d1、杆体d2、弧面d3、导向槽d4,所述连接块d1安装于杆体d2上端并且相焊接,所述弧面d3设于杆体d2右侧并且为一体化结构,所述导向槽d4凹陷于杆体d2内侧,遇到内壁的阻挡,更加顺滑的通过,并且导向槽d4可带起塑料颗粒,而随机掉落下来进行混合。
参阅图11,所述拌料杆43b正面设有凹槽b1并且为一体化结构,所述凹槽b1呈倾斜结构,带起塑料颗粒进行位置的转移。
基于上述实施例,具体工作原理如下:
拌料桨243贴近内壁,杆体d2上的弧面d3将顺着内壁,使活动杆43d带动旋转板c3内侧的转轴c2发生旋转,并且在弹簧c4的作用下,活动杆43d将抵在内壁,将使底部的塑料颗粒被带起,并进入到导向槽d4与凹槽b1,在活动杆43d离开内壁时,被带起的塑料颗粒将重新掉落至内侧,而随机混入原料中,而活动杆43d也将在弹簧c4复位力的作用下复位,如此进行循环的随机拌料。
本发明解决了现有技术由于需要混合在一起的塑料颗粒种类较多,而在对塑料颗粒进行混合拌料时通常为水平搅动,使颗粒不断的受到搅拌桨的推动而在同一区域上位移,导致不同种类的塑料颗粒难以得到充分的混合,进而造成完成加工的塑料成品质量较低的问题,本发明通过上述部件的互相组合,在箱体内侧设置了搅动结构,拌料桨与自适应拌料桨进行转动,塑料颗粒在遇到拌料桨时,由于拌料桨自身的结构,将会把塑料颗粒向两侧挤压推动,从而靠近自适应拌料桨,而拌料桨贴近箱体内侧,将使底部的塑料颗粒被带起,在活动杆离开箱体内侧时,被带起的塑料颗粒将重新掉落至箱体内侧,而随机混入原料中,使其可对塑料颗粒的位置进行变换混合,并且随机进行混合,使混合更加的充分;在拌料桨两侧设置了自适应拌料桨,拌料桨贴近内壁,杆体上的弧面将顺着内壁,使活动杆带动旋转板内侧的转轴发生旋转,并且在弹簧的作用下,活动杆将抵在内壁,将使底部的塑料颗粒被带起,并进入到导向槽与凹槽,在活动杆离开内壁时,被带起的塑料颗粒将重新掉落至内侧,而随机混入原料中,而活动杆也将在弹簧复位力的作用下复位,如此进行循环的随机拌料,更便于带动塑料颗粒进行随机混合,使不同种类的塑料颗粒得到充分混合,提高了完成加工的塑料成品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种塑料加工用拌料机,其结构包括底座(1)、拌料结构(2)、支撑座(3)、电机(4)、皮带(5),所述拌料结构(2)安装于底座(1)上端,所述支撑座(3)水平安装于拌料结构(2)右侧,所述电机(4)安装于支撑座(3)上端,所述拌料结构(2)与电机(4)之间通过皮带(5)相连接;其特征在于:
所述拌料结构(2)包括箱体(21)、轴承(22)、沿板(23)、搅动结构(24)、皮带轮(25),所述轴承(22)嵌入安装于箱体(21)内侧,所述沿板(23)水平安装于箱体(21)上端,所述搅动结构(24)安装于箱体(21)内侧,所述皮带轮(25)与电机(4)通过皮带(5)相连接;
所述搅动结构(24)包括主轴(241)、拌料桨(242)、自适应拌料桨(243),所述拌料桨(242)安装于主轴(241)外侧,所述自适应拌料桨(243)套设于主轴(241)外侧,所述拌料桨(242)位于自适应拌料桨(243)之间;
所述拌料桨(242)包括固定板(42a)、连接杆(42b)、桨片(42c),所述连接杆(42b)安装于固定板(42a)外侧,所述桨片(42c)竖直安装于连接杆(42b)下端;
所述自适应拌料桨(243)包括安装管(43a)、拌料杆(43b)、转动结构(43c)、活动杆(43d),所述拌料杆(43b)竖直安装于安装管(43a)下端,所述转动结构(43c)嵌入安装于拌料杆(43b)内侧下端,所述活动杆(43d)嵌入于拌料杆(43b)内侧下端并且与转动结构(43c)相连接;
所述转动结构(43c)包括内嵌块(c1)、转轴(c2)、旋转板(c3)、弹簧(c4),所述转轴(c2)嵌入于内嵌块(c1)内侧,所述旋转板(c3)安装于转轴(c2)正面,所述弹簧(c4)嵌入安装于内嵌块(c1)内侧;
所述活动杆(43d)包括连接块(d1)、杆体(d2)、弧面(d3)、导向槽(d4),所述连接块(d1)安装于杆体(d2)上端,所述弧面(d3)设于杆体(d2)右侧,所述导向槽(d4)凹陷于杆体(d2)内侧;
所述拌料杆(43b)正面设有凹槽(b1),所述凹槽(b1)呈倾斜结构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用拌料机,其特征在于:将需要进行混合的各种塑料颗粒倒入箱体(21)内,通入电源并打开开关,此时电机(4)将带动与皮带(5)连接的皮带轮(25),从而使搅动结构(24)两端绕着轴承(22)在箱体(21)内进行工作,主轴(241)将发生转动,带动其上端的拌料桨(242)与自适应拌料桨(243)进行转动,塑料颗粒在遇到拌料桨(242)时,由于拌料桨(242)自身的结构,将会把塑料颗粒向两侧挤压推动,从而靠近自适应拌料桨(243),而拌料桨(243)贴近箱体(21)内侧,将使底部的塑料颗粒被带起,在活动杆(43d)离开箱体(21)内侧时,被带起的塑料颗粒将重新掉落至箱体(21)内侧,而随机混入原料中;拌料桨(243)贴近内壁,杆体(d2)上的弧面(d3)将顺着内壁,使活动杆(43d)带动旋转板(c3)内侧的转轴(c2)发生旋转,并且在弹簧(c4)的作用下,活动杆(43d)将抵在内壁,将使底部的塑料颗粒被带起,并进入到导向槽(d4)与凹槽(b1),在活动杆(43d)离开内壁时,被带起的塑料颗粒将重新掉落至内侧,而随机混入原料中,而活动杆(43d)也将在弹簧(c4)复位力的作用下复位,如此进行循环的随机拌料。
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