CN209917756U - 一种混合式拌料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混合式拌料机,包括拌料滚筒,所述拌料滚筒的内部设有两个拌料耙,两个拌料耙与摆动杆的后端固定相连,所述摆动杆的前端穿过拌料孔与推动杆相连,所述推动杆的右端穿过导向筒与碰撞球固定相连,所述导向筒与碰撞球之间设有弹簧,所述碰撞球的右侧设有一转盘,所述转盘的边缘均匀设有圆弧形凸块。本实用新型使得搅拌更加充分、更加均匀,同时也提高了拌料效率和产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机技术领域,具体涉及一种混合式拌料机。
背景技术
在保健食品和药品加工领域,操作人员原先通过人工来搅拌原料,这样不仅加大操作人员的劳动程度,而且速度缓慢。随着技术的发展,拌料机代替了操作人员的手工搅拌。目前的拌料机都是采用的水平滚动的方法进行搅拌,存在着搅拌动作单一、搅拌不充分、原料混合不均匀、拌料时间长的缺点,既影响原材料的使用、拌料效率,又导致产品的质量得不到保证,因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷,提供一种混合式拌料机。
本实用新型通过以下技术方案予以实现的:
一种混合式拌料机,包括拌料滚筒、进料口、出料口、搅拌电机、轴承座,所述拌料滚筒的侧面设有进料口,所述拌料滚筒的后端设有出料口,所述拌料滚筒的后部与搅拌电机相连,所述搅拌电机的前部与轴承座相连。其特征在于,所述拌料滚筒的前端设有拌料孔,所述拌料滚筒的内部设有两个并排布置的拌料耙,两个拌料耙之间设有摆动杆,所述摆动杆的后端与两个拌料耙固定相连,所述摆动杆的前端穿过拌料孔与推动杆的左端铰接相连,所述推动杆的右端穿过导向筒与碰撞球固定相连,所述导向筒与碰撞球之间设有弹簧,所述弹簧套装在推动杆上,所述弹簧的左端与导向筒相连,所述弹簧的右端与碰撞球相连,所述碰撞球的右侧设有一转盘,所述转盘的底部与旋转电机相连,所述转盘的边缘设有凸块。
进一步的,所述摆动杆的底部安装有垂直的旋转轴,所述旋转轴活动安装在套筒内,所述旋转轴与套筒为旋转连接。
进一步的,所述拌料孔内安装有弹性橡胶套,所述摆动杆的前端穿过弹性橡胶套与推动杆的左端铰接相连。
进一步的,所述拌料滚筒的后部与方形框固定相连,所述方形框与搅拌电机的输出轴固定相连。
进一步的,所述拌料滚筒的前端与圆环固定相连,所述圆环通过滚珠轴承安装在轴承座上。
进一步的,所述两个并排布置的拌料耙均为梳齿状,采用不锈钢材料制作而成,两个拌料耙之间通过连杆固定连接,所述连杆的中部与摆动杆的后端固定相连。
进一步的,所述转盘的边缘均匀设有若干凸块,所述凸块为圆弧形凸块,所述圆弧形凸块共有四块,通过螺钉或焊接的方式均匀固定在转盘的边缘。
本实用新型的工作原理如下:
本实用新型通过旋转电机带动转盘旋转,使转盘四周均匀设置的圆弧形凸块碰撞推动杆右端的碰撞球,在碰撞球与弹簧的双重作用下,推动杆沿导向筒来回运动,由于推动杆的左端与摆动杆的前端铰接相连,从而推动摆动杆来回摆动。摆动杆的后端与两个并排布置的拌料耙固定相连,当摆动杆来回摆动时,带动两个拌料耙左右运动,从而疏松、戳散搅拌滚筒内已聚结的原料。另外,拌料滚筒的后部通过方形框与搅拌电机的输出轴固定相连,当搅拌电机启动时,可带动拌料滚筒及滚筒内部的原料进行旋转运动,同时与两个拌料耙的运动相结合,使原料产生复合运动,搅拌更加充分、更加均匀、拌料效率更高。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型利用转盘的凸块碰撞、推动杆的来回运动、摆动杆的摆动,使两个拌料耙碰撞、戳散、搅拌滚筒内已聚结的原料,同时拌料滚筒自身在搅拌电机的带动下做旋转运动,两方面结合产生复合运动,使得搅拌更加充分、更加均匀,同时也提高了拌料效率和产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中,1.拌料滚筒,2.进料口,3.出料口,4.拌料耙,5.连杆,6.摆动杆,7.拌料孔,8.弹性橡胶套,9.圆环,10.滚珠轴承,11.轴承座,12.推动杆,13.导向筒,14.弹簧,15.碰撞球,16.转盘,17.凸块,18.旋转电机,19.旋转轴,20.套筒,21.方形框,22.搅拌电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1所示,一种混合式拌料机,包括拌料滚筒1、进料口2、出料口3、轴承座11、滚珠轴承10、拌料耙4、连杆5、摆动杆6、拌料孔7、弹性橡胶套8、圆环9、推动杆12、导向筒13、弹簧14、碰撞球15、转盘16、凸块17、旋转电机18、旋转轴19、套筒20、方形框21、搅拌电机22。
拌料滚筒1采用不锈钢材料制作而成,拌料滚筒1两端为圆锥台形,内部为空心结构。拌料滚筒1的侧面设有进料口2,所述拌料滚筒1的后端设有出料口3。在拌料滚筒1的后部与方形框21焊接相连,所述方形框21采用不锈钢钢管焊接而成,呈C字形。所述方形框21与搅拌电机22的输出轴通过焊接或联轴器固定相连,当搅拌电机22启动时,带动方形框21转动,从而带着拌料滚筒1旋转。
拌料滚筒1的前端开有一个圆形的拌料孔7,所述拌料孔7的边缘设有一个不锈钢圆环9,所述圆环9的后端与拌料滚筒1焊接相连。所述圆环9的外圈与滚珠轴承10的内圈过盈配合相连,所述滚珠轴承10的外圈通过过盈配合连接的方式固定在轴承座11上。
拌料滚筒1的内部设有两个并排布置的拌料耙4,两个拌料耙4之间设有摆动杆6。所述两个并排布置的拌料耙4均为梳齿状,采用不锈钢材料制作而成,两个拌料耙4之间通过连杆5固定连接。所述连杆5采用不锈钢方形钢管制作,连杆5的两端分别与两个拌料耙4的背部焊接相连,连杆5的中部与摆动杆6的后端焊接相连。
拌料孔7内安装有弹性橡胶套8,所述弹性橡胶套8为圆形,其大小与拌料孔7相适配,弹性橡胶套8的边缘与拌料孔7通过密封胶密封相连,所述摆动杆6的前端穿过拌料孔7内的弹性橡胶套8与推动杆12的左端铰接相连。
推动杆12的右端穿过导向筒13与碰撞球15固定相连,所述导向筒13与碰撞球15之间设有弹簧14,所述弹簧14套装在推动杆12上,所述弹簧14的左端与导向筒13焊接相连,所述弹簧14的右端与碰撞球15焊接相连。摆动杆6的底部焊接有垂直的旋转轴19,所述旋转轴19活动安装在套筒20内,所述旋转轴19与套筒20为旋转连接,使摆动杆6能自由摆动。
碰撞球15的右侧设有一转盘16,所述转盘16的底部与旋转电机18相连,所述转盘16的边缘均匀设有若干凸块17。作为优选,所述凸块17为圆弧形凸块17,所述圆弧形凸块17共有四块,通过螺钉或焊接的方式均匀固定在转盘16的边缘。本实用新型通过旋转电机18带动转盘16旋转,使转盘16四周均匀设置的圆弧形凸块17碰撞推动杆12右端的碰撞球15,在碰撞球15与弹簧14的双重作用下,推动杆12沿导向筒13来回运动。由于推动杆12的左端与摆动杆6的前端铰接相连,从而推动摆动杆6来回摆动。摆动杆6的后端与两个并排布置的拌料耙4固定相连,当摆动杆6来回摆动时,带动两个拌料耙4左右运动,从而疏松、戳散搅拌滚筒内已聚结的原料。另外,拌料滚筒1的后部通过方形框21与搅拌电机22的输出轴固定相连,当搅拌电机22启动时,可带动拌料滚筒1及滚筒内部的原料进行旋转运动,同时与两个拌料耙4的运动相结合,使原料产生复合运动,搅拌更加充分、更加均匀、拌料效率更高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各部分均可用现有技术加以实现,如搅拌电机、旋转电机均与外部电源相连。
Claims (7)
1.一种混合式拌料机,包括拌料滚筒、进料口、出料口、搅拌电机、轴承座,所述拌料滚筒的侧面设有进料口,所述拌料滚筒的后端设有出料口,所述拌料滚筒的后部与搅拌电机相连,所述搅拌电机的前部与轴承座相连,其特征在于:所述拌料滚筒的前端设有拌料孔,所述拌料滚筒的内部设有两个并排布置的拌料耙,两个拌料耙之间设有摆动杆,所述摆动杆的后端与两个拌料耙固定相连,所述摆动杆的前端穿过拌料孔与推动杆的左端铰接相连,所述推动杆的右端穿过导向筒与碰撞球固定相连,所述导向筒与碰撞球之间设有弹簧,所述弹簧套装在推动杆上,所述弹簧的左端与导向筒相连,所述弹簧的右端与碰撞球相连,所述碰撞球的右侧设有一转盘,所述转盘的底部与旋转电机相连,所述转盘的边缘设有凸块。
2.根据权利要求1所述的一种混合式拌料机,其特征在于:所述摆动杆的底部安装有垂直的旋转轴,所述旋转轴活动安装在套筒内,所述旋转轴与套筒为旋转连接。
3.根据权利要求1所述的一种混合式拌料机,其特征在于:所述拌料孔内安装有弹性橡胶套,所述摆动杆的前端穿过弹性橡胶套与推动杆的左端铰接相连。
4.根据权利要求1所述的一种混合式拌料机,其特征在于:所述拌料滚筒的后部与方形框固定相连,所述方形框与搅拌电机的输出轴固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种混合式拌料机,其特征在于:所述拌料滚筒的前端与圆环固定相连,所述圆环通过滚珠轴承安装在轴承座上。
6.根据权利要求1所述的一种混合式拌料机,其特征在于:所述两个并排布置的拌料耙均为梳齿状,采用不锈钢材料制作而成,两个拌料耙之间通过连杆固定连接,所述连杆的中部与摆动杆的后端固定相连。
7.根据权利要求1所述的一种混合式拌料机,其特征在于:所述转盘的边缘均匀设有凸块,所述凸块为圆弧形凸块,所述圆弧形凸块共有四块,通过螺钉或焊接均匀固定在转盘的边缘。
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CN113413804A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-21 | 常州市佳华电子有限公司 | 一种搅拌杆往复摇摆式标准油样加工用配制混合装置 |
CN113413804B (zh) * | 2021-06-28 | 2024-04-16 | 常州市佳华电子有限公司 | 一种搅拌杆往复摇摆式标准油样加工用配制混合装置 |
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