CN212651733U - 一种药物生产用二维混合机 - Google Patents

Abstract

一种药物生产用二维混合机，本实用新型涉及药物生产设备技术领域；混合桶一侧壁的下侧插设有出料管，混合桶的上侧壁上插设固定有进料管，进料管的左右两侧设有限位环，限位环外环壁的前后两侧旋接有连接件，前后两侧的二号支撑柱之间设有一号电机，一号电机的输出轴上套设固定有齿轮，齿轮与齿圈啮合设置，齿圈套设固定在混合桶右侧，齿圈的左下侧设有气缸，底座上表面左侧的前后两侧均设有滑轨，滑块与前后两侧的一号支撑柱固定连接，两个滑块之间固定有连接板，连接板的上表面上固定有一号弹簧，在对原料进行混合时，可稳定的对混合桶进行传动，转动效率较高，且可有效的对混合桶进行摆动，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种药物生产用二维混合机

技术领域

本实用新型涉及药物生产设备技术领域，具体涉及一种药物生产用二维混合机。

背景技术

二维混合机是指转筒可同时进行两个方向运动的混合机，两个运动方向分别是转筒的转动，转筒随摆动架的摆动，被混合物料在转筒内随转筒转动、翻滚，混合的同时又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混合，在药物的生产过程中，需要对一些原料进行高效的混合，这个时候就需要使用到二维混合机对药物的原料进行混合加工，但现在技术中的二维混合机在对原料进行混合的时候，动力装置的传动效率较低，无法高效的带动二维混合机进行摆动，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的药物生产用二维混合机，在对原料进行混合时，可稳定的对混合桶进行传动，转动效率较高，且可有效的对混合桶进行摆动。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、一号支撑柱和二号支撑柱，底座上表面左侧的前后两侧均设有一号支撑柱，一号支撑柱的右侧均设有二号支撑柱；它还包含混合桶、限位环、连接件、齿圈、齿轮、一号电机、出料管和进料管，混合桶一侧壁的下侧插设有出料管，出料管下侧的内侧壁与混合桶下侧的内侧壁呈同一水平面设置，混合桶的上侧壁上插设固定有进料管，进料管和出料管的外端均插设有密封塞，进料管的左右两侧均设有限位环，限位环通过轴承与混合桶的外环壁旋接，限位环外环壁的前后两侧均通过螺栓旋接有连接件，连接件的下侧分别与一号支撑柱和二号支撑柱固定连接，前后两侧的二号支撑柱之间设有一号电机，一号电机固定在右侧的限位环下侧的外侧壁上，一号电机与外部电源连接，一号电机的输出轴上套设固定有齿轮，齿轮与齿圈啮合设置，齿圈套设固定在混合桶右侧，齿圈的左下侧设有气缸，气缸设置于两个二号支撑柱之间，气缸与外部气源和控制开关连接，控制开关固定在底座上表面的中心上，气缸的活塞杆抵触在右侧的限位环的下侧壁上，二号支撑柱由插杆和套管构成，插杆的上端与右侧的连接件固定连接，插杆的下端活动插设在套管内，套管固定在底座的上表面上，底座上表面左侧的前后两侧均设有滑轨，滑轨上均滑动设置有滑块，前后两侧的滑块分别与前后两侧的一号支撑柱固定连接，两个滑块之间固定有连接板，连接板的上表面上固定有一号弹簧，一号弹簧的上端固定在左侧的限位环下侧的外侧壁上。

进一步地，所述的控制开关的上侧悬设有凸轮，凸轮套设固定在二号电机的输出轴上，二号电机与外部电源连接，二号电机通过支架固定在底座的上表面上。

进一步地，所述的混合桶的内部插设有搅拌轴，搅拌轴的外环壁上等角固定有数个搅拌叶，搅拌轴的左端通过轴承与混合桶的左侧壁旋接，搅拌轴的右端穿过混合桶右侧壁内的轴承后，与三号电机的输出轴固定连接，三号电机与外部电源连接，三号电机的转向与一号电机的转向相反设置，三号电机穿过支撑架后，固定在支撑架中竖板的右侧壁上，支撑架呈“L”形设置，支撑架中横板固定在右侧的限位环的上侧壁上。

进一步地，所述的搅拌轴的外环壁上等距固定有数个限位管，限位管的内部活动插设有限位杆，限位杆的另一端穿过限位管后，与配重块固定连接，配重块的另一侧壁与混合桶的内周壁接触设置，配重块上固定有二号弹簧，二号弹簧的另一端套设在限位管的外侧，二号弹簧固定在搅拌轴的外环壁上。

进一步地，所述的混合桶的内侧壁上等距固定有数个凸点。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种药物生产用二维混合机，在对原料进行混合时，可稳定的对混合桶进行传动，转动效率较高，且可有效的对混合桶进行摆动，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B-B剖视图。

图4为图3中C部放大图。

图5为图1的右视图。

附图标记说明：

底座1、一号支撑柱2、二号支撑柱3、插杆3-1、套管3-2、混合桶4、限位环5、连接件6、齿圈7、齿轮8、一号电机9、出料管10、进料管11、密封塞12、气缸13、控制开关14、滑轨15、滑块16、连接板17、一号弹簧18、凸轮19、二号电机20、搅拌轴21、搅拌叶22、三号电机23、支撑架24、限位管25、限位杆26、配重块27、二号弹簧28、凸点29。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、一号支撑柱2和二号支撑柱3，底座1上表面左侧的前后两侧均设有一号支撑柱2，一号支撑柱2的右侧均设有二号支撑柱3；它还包含混合桶4、限位环5、连接件6、齿圈7、齿轮8、一号电机9、出料管10和进料管11，混合桶4一侧壁的下侧插设焊接固定有出料管10，出料管10下侧的内侧壁与混合桶4下侧的内侧壁呈同一水平面设置，混合桶4的上侧壁上插设焊接固定有进料管11，进料管11和出料管10的外端均插设有密封塞12，进料管11的左右两侧均设有限位环5，限位环5通过轴承与混合桶4的外环壁旋接，该轴承的外圈与限位环5的内侧壁焊接固定，其内圈与混合桶4的外侧壁焊接固定，限位环5外环壁的前后两侧均通过螺栓旋接有连接件6，连接件6的下侧分别与一号支撑柱2和二号支撑柱3焊接固定，前后两侧的二号支撑柱3之间设有一号电机9，一号电机9通过螺栓固定在右侧的限位环5下侧的外侧壁上，一号电机9与外部电源连接，一号电机9的型号为50KTYZ，一号电机9的输出轴上套设焊接固定有齿轮8，齿轮8与齿圈7啮合设置，齿圈7套设焊接固定在混合桶4的右侧，齿圈7的左下侧设有气缸13，气缸13设置于两个二号支撑柱3之间，气缸13与外部气源和控制开关14连接，气缸13与控制开关14均通过螺栓固定在底座1上表面的中心上，控制开关14的上侧悬设有凸轮19，凸轮19套设焊接固定在二号电机20的输出轴上，二号电机20与外部电源连接，二号电机20通过支架固定在底座1的上表面上，支架焊接固定在底座1的上表面上，二号电机20通过螺栓固定在支架上，二号电机20的型号为40KTYZ，可方便对气缸13进行控制，气缸13的活塞杆抵触在右侧的限位环5的下侧壁上，二号支撑柱3由插杆3-1和套管3-2构成，插杆3-1的上端与右侧的连接件6焊接固定，插杆3-1的下端活动插设在套管3-2内，套管3-2焊接固定在底座1的上表面上，底座1上表面左侧的前后两侧均通过螺栓固定有滑轨15，滑轨15上均滑动设置有滑块16，前后两侧的滑块16分别与前后两侧的一号支撑柱2焊接固定，两个滑块16之间焊接固定有连接板17，连接板17的上表面上焊接固定数个有一号弹簧18，一号弹簧18的上端焊接固定在左侧的限位环5下侧的外侧壁上。

进一步地，所述的混合桶4的内部插设有搅拌轴21，搅拌轴21的外环壁上等角焊接固定有数个搅拌叶22，搅拌轴21的左端通过轴承与混合桶4的左侧壁旋接，该轴承嵌设在混合桶4的左侧壁内，且其外圈与混合桶4左侧的内侧壁焊接固定，其内圈与搅拌轴21的左端焊接固定，搅拌轴21的右端穿过混合桶4右侧壁内的轴承后，与三号电机23的输出轴焊接固定，该轴承的外圈与混合桶4右侧的内侧壁焊接固定，其内圈与搅拌轴21的右端焊接固定，三号电机23与外部电源连接，三号电机23的型号为50KTYZ，三号电机23的转向与一号电机9的转向相反设置，三号电机23穿过支撑架24后，通过螺栓固定在支撑架24中竖板的右侧壁上，支撑架24呈“L”形设置，支撑架24中横板焊接固定在右侧的限位环5的上侧壁上，可通过搅拌叶22对原料进行搅拌，提升混合的效果，搅拌轴21的外环壁上等距焊接固定有数个限位管25，限位管25的内部活动插设有限位杆26，限位杆26的另一端穿过限位管25后，与配重块27焊接固定，配重块27的另一侧壁与混合桶4的内周壁接触设置，配重块27上焊接固定有二号弹簧28，二号弹簧28的另一端套设在限位管25的外侧，二号弹簧28焊接固定在搅拌轴21的外环壁上，配重块27在转动的过程中，可敲打混合桶4的内侧壁，防止物料吸附在混合桶4的内侧壁上，混合桶4的内侧壁上等距焊接固定有数个凸点29，可使得配重块27产生振动。

本具体实施方式的工作原理：使用时，原料从进料管11倒入混合桶4内部，塞上密封塞12，启动一号电机9和三号电机23，一号电机9带动齿轮8转动，齿轮8带动齿圈7转动，齿圈7带动混合桶4转动，混合桶4带动其内部的物料转动，三号电机23带动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动搅拌叶22和限位管25转动，搅拌叶22对混合桶4内部的物料进行搅拌，限位管25带动限位杆26转动，限位杆26带动配重块27转动，配重块27在转动的过程中对混合桶4进行敲打，可防止原料吸附在混合桶4的内侧壁上，当需要摆动式，启动二号电机20，二号电机20带动凸轮19转动，当凸轮19的凸起转至下侧时，则按下控制开关14，控制开关14启动气缸13，气缸13将右侧的限位环5向上推动，左侧的限位环5带动一号支撑柱2向右侧移动，此时混合桶4的左侧向下旋转，当凸轮19的凸起转至上侧时，则松开控制开关14，控制开关14关闭气缸13，气缸13的活塞杆回缩，由于一号弹簧18的弹力将左侧的限位环5向上推动，使得左侧的限位环5恢复到初始位置，限位环5带动混合桶4恢复初始位置，在凸轮19不停转动的过程中，可使得混合桶4上下摆动，从而可提升混合效果，当混合完成后，在混合桶4的左侧低于其右侧时，关闭二号电机20，此时出料管10的外端向下倾斜，打开出料管10外端上的密封塞12，可快速卸料。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在对原料进行混合时，可稳定的对混合桶4进行传动，转动效率较高，且可有效的对混合桶4进行摆动；

2、出料管10设置于混合桶4左侧壁的下侧，当需要卸料时，通过气缸13将右侧的限位环5向上顶起，出料管10的外端向下倾斜，从而可达到快速卸料的效果；

3、混合桶4的内部设有搅拌叶22，且搅拌叶22的转向与混合桶4的转向相反设置，从而可通过搅拌叶22对原料进行搅拌，提升混合的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种药物生产用二维混合机，它包含底座(1)、一号支撑柱(2)和二号支撑柱(3)，底座(1)上表面左侧的前后两侧均设有一号支撑柱(2)，一号支撑柱(2)的右侧均设有二号支撑柱(3)；其特征在于：它还包含混合桶(4)、限位环(5)、连接件(6)、齿圈(7)、齿轮(8)、一号电机(9)、出料管(10)和进料管(11)，混合桶(4)一侧壁的下侧插设有出料管(10)，出料管(10)下侧的内侧壁与混合桶(4)下侧的内侧壁呈同一水平面设置，混合桶(4)的上侧壁上插设固定有进料管(11)，进料管(11)和出料管(10)的外端均插设有密封塞(12)，进料管(11)的左右两侧均设有限位环(5)，限位环(5)通过轴承与混合桶(4)的外环壁旋接，限位环(5)外环壁的前后两侧均通过螺栓旋接有连接件(6)，连接件(6)的下侧分别与一号支撑柱(2)和二号支撑柱(3)固定连接，前后两侧的二号支撑柱(3)之间设有一号电机(9)，一号电机(9)固定在右侧的限位环(5)下侧的外侧壁上，一号电机(9)与外部电源连接，一号电机(9)的输出轴上套设固定有齿轮(8)，齿轮(8)与齿圈(7)啮合设置，齿圈(7)套设固定在混合桶(4)的右侧，齿圈(7)的左下侧设有气缸(13)，气缸(13)设置于两个二号支撑柱(3)之间，气缸(13)与外部气源和控制开关(14)连接，控制开关(14)固定在底座(1)上表面的中心上，气缸(13)的活塞杆抵触在右侧的限位环(5)的下侧壁上，二号支撑柱(3)由插杆(3-1)和套管(3-2)构成，插杆(3-1)的上端与右侧的连接件(6)固定连接，插杆(3-1)的下端活动插设在套管(3-2)内，套管(3-2)固定在底座(1)的上表面上，底座(1)上表面左侧的前后两侧均设有滑轨(15)，滑轨(15)上均滑动设置有滑块(16)，前后两侧的滑块(16)分别与前后两侧的一号支撑柱(2)固定连接，两个滑块(16)之间固定有连接板(17)，连接板(17)的上表面上固定有一号弹簧(18)，一号弹簧(18)的上端固定在左侧的限位环(5)下侧的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种药物生产用二维混合机，其特征在于：所述的控制开关(14)的上侧悬设有凸轮(19)，凸轮(19)套设固定在二号电机(20)的输出轴上，二号电机(20)与外部电源连接，二号电机(20)通过支架固定在底座(1)的上表面上。

3.根据权利要求1所述的一种药物生产用二维混合机，其特征在于：所述的混合桶(4)的内部插设有搅拌轴(21)，搅拌轴(21)的外环壁上等角固定有数个搅拌叶(22)，搅拌轴(21)的左端通过轴承与混合桶(4)的左侧壁旋接，搅拌轴(21)的右端穿过混合桶(4)右侧壁内的轴承后，与三号电机(23)的输出轴固定连接，三号电机(23)与外部电源连接，三号电机(23)的转向与一号电机(9)的转向相反设置，三号电机(23)穿过支撑架(24)后，固定在支撑架(24)中竖板的右侧壁上，支撑架(24)呈“L”形设置，支撑架(24)中横板固定在右侧的限位环(5)的上侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种药物生产用二维混合机，其特征在于：所述的搅拌轴(21)的外环壁上等距固定有数个限位管(25)，限位管(25)的内部活动插设有限位杆(26)，限位杆(26)的另一端穿过限位管(25)后，与配重块(27)固定连接，配重块(27)的另一侧壁与混合桶(4)的内周壁接触设置，配重块(27)上固定有二号弹簧(28)，二号弹簧(28)的另一端套设在限位管(25)的外侧，二号弹簧(28)固定在搅拌轴(21)的外环壁上。

5.根据权利要求4所述的一种药物生产用二维混合机，其特征在于：所述的混合桶(4)的内侧壁上等距固定有数个凸点(29)。

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