CN112454669A - 一种回转式混凝土浇筑设备 - Google Patents

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Abstract

一种回转式混凝土浇筑设备，本发明涉及混凝土浇筑技术领域；底座下表面的四角固定有万向轮，底座上表面的四角固定有支撑杆，支撑杆的上端固定在固定板的下表面上，固定板的上侧设有外箱体，外箱体的一侧壁上插设有一号出料管；外箱体的内部设有储料箱，储料箱下侧壁的中心插设有二号出料管，二号出料管的下端穿过储料箱的下侧壁后，悬设在外箱体内，储料箱下侧壁的左右两侧设有搅拌机构，搅拌机构中的活动杆与导向板接触设置，导向板的四周与外箱体的内周壁固定连接，储料箱内部的下侧设有旋转机构；在进行浇筑时，可直接进行浇筑，无需工作人员手持进行浇筑，从而让不需要投入大量人工成本和时间成本，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种回转式混凝土浇筑设备
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种回转式混凝土浇筑设备。
背景技术
混凝土浇筑设备是用于浇筑混凝土的装置，在建筑行业中使用，用于将搅拌好的混凝土浇筑在搭建好的建筑框架内，能够有效的减少人力的投入，提高工作效率，目前现有的混凝土浇筑施工，多采用混凝土泵车输出，经由混凝土管道连接橡胶管道，由一名或多名工人手持进行浇筑，此种方法工作量大，需要投入大量人工成本与时间成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的回转式混凝土浇筑设备，在进行浇筑时，可直接进行浇筑，无需工作人员手持进行浇筑，从而让不需要投入大量人工成本和时间成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、万向轮、支撑杆、固定板和外箱体，底座下表面的四角均固定有万向轮，底座上表面的四角均固定有支撑杆，该支撑杆的上端固定在固定板的下表面上，固定板的上侧设有外箱体，外箱体的一侧壁上插设有一号出料管，该出料管的外端向下倾斜设置；它还包含储料箱、搅拌机构、旋转机构和导向板，外箱体的内部设有储料箱，该储料箱下侧壁的中心插设有二号出料管，该二号出料管的下端穿过储料箱的下侧壁后，悬设在外箱体内，储料箱下侧壁的左右两侧均设有搅拌机构，搅拌机构中的活动杆与导向板接触设置，导向板的四周与外箱体的内周壁固定连接，且导向板相邻于一号出料管的一侧低于其另一侧设置，导向板设置于储料箱的下侧，储料箱内部的下侧设有旋转机构；
上述的搅拌机构还包含固定座、连接杆、弹簧、连接件和搅拌杆，固定座分别固定在储料箱下侧的外侧壁上，固定座上侧的内侧壁上均固定有弹簧，该弹簧的下端固定有连接杆，该连接杆的下端分别穿过固定座的下侧壁后，与连接件固定连接，连接件分别通过螺栓与活动杆的中端旋接，活动杆上侧壁的左右两侧上均固定有搅拌杆；
上述的旋转机构由一号电机、滑圈、蜗轮和蜗杆构成，一号电机固定在外箱体后侧的外侧壁上，一号电机与外部电源连接，一号电机的输出轴穿过外箱体的后侧壁后，与蜗杆后端的连接轴固定连接，蜗杆前端的连接轴通过轴承与外箱体的前侧壁旋接，蜗杆的一侧啮合设有蜗轮，该蜗轮套设在二号出料管的外侧，且蜗轮固定在储料箱下侧的外侧壁上，储料箱上套设有滑圈，该滑圈分别滑动设置在外箱体内侧壁上的圆形滑槽内。
进一步地，所述的支撑杆由支撑套管和支撑插杆构成，支撑套管的下端固定在底座的上表面上，支撑套管的内部均插设有支撑插杆，且通过螺栓固定，支撑插杆的上端穿过支撑套管的上端后，与固定板的下表面固定连接，固定板下表面的前后两侧均固定有一号连接板，该一号连接板的左右两侧均通过轴承旋接有一号半齿轮，同一个一号连接板上的两个一号半齿轮相啮合设置，一号半齿轮的一侧均固定有一号连杆，该一号连杆的另一端上均通过螺栓旋接有二号连杆，该二号连杆的下端均固定有二号半齿轮，同一侧的两个二号半齿轮分别通过轴承与二号连接板旋接，且同一个二号连接板上的两个二号半齿轮啮合设置，二号连接板固定在底座上表面的前后两侧，底座上表面的后侧固定有二号电机，该二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴上固定有转杆，该转杆的前端依次穿过右后侧的二号半齿轮、后侧的二号连接板、前侧的二号连接板后，与右前侧的二号半齿轮固定连接，且转杆的后端与右后侧带动二号半齿轮固定连接，在使用的过程中，根据需浇筑的位置，启动二号电机，二号电机通过转杆带动右侧的二号半齿轮转动，右侧的二号半齿轮带动左侧的二号半齿轮转动，两个二号半齿轮则同时带动二号连杆转动，两个二号连杆在转动的过程中，带动一号连杆转动，一号连杆在转动的同时向上移动，且在带动两个一号半齿轮转动的同时，带动一号连接板向上移动，一号连接板带动固定板向上移动，固定板带动外箱体向上移动，直至一号出料管到达合适的位置，再将支撑套管上的螺栓拧紧。
进一步地，所述的一号出料管的外端套设有加长管，该加长管的上侧壁上固定有推动板，推动板的一侧壁上固定有内螺纹管，内螺纹管的内部插设有螺杆，且通过螺纹旋接，螺杆的另一端依次穿过内螺纹管的上端、支撑板后，与三号电机的输出轴固定连接，三号电机与外部电源连接，三号电机固定在支撑板上，该支撑板呈“L”形设置，支撑板固定在外箱体一侧的外侧壁上，在使用时，根据需浇筑的位置，启动三号电机，该三号电机电机带动螺杆转动，螺杆带动内螺纹管移动，内螺纹管带动推动板移动，推动板带动加长管移动，使得加长管的外端悬设在需浇筑的进料口上。
进一步地，所述的加长管下侧的外侧壁上固定有限位板，该限位板的一侧壁上固定有限位套管，该限位套管内插设有限位插杆，该限位插杆的另一端穿过限位套管后，固定在外箱体一侧的外侧壁上，加长管在移动的过程中，限位套管在限位插杆上移动。
进一步地，所述的外箱体下侧的外侧壁上等角固定有数个弧形滑块，该弧形滑块等角滑动设置在圆形滑轨上，圆形滑轨固定在固定板的上表面上，当需要调节一号出料管的角度时，通过弧形滑块在圆形滑轨上滑动，直至一号出料管的外端到达需浇筑位置的正上方。
进一步地，所述的外箱体的一侧壁上固定有转动板，该转动板的下侧悬设在固定板的一侧，且固定板上等角设有数个定位孔，定位栓穿过转动板后，插设在其中一个定位孔内，在将一号出料管转至合适的位置后，将定位栓穿过转动板后，插至相对应的定位孔内。
本发明的工作原理：使用时，先将一号出料管堵住，再将混凝土倒至储料箱内，推送外箱体，将其推送至需浇筑的位置，且通过万向轮对一号出料管的位置进行调节，使得一号出料管位于需浇筑位置的正上方，然后将一号出料管上的塞子拔出，与此同时启动一号电机，该一号电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动储料箱转动，储料箱在转动的过程中，带动其内部的混凝土转动，与此同时，混凝土穿过二号出料管后，流至导向板上，储料箱在转动的同时带动下侧壁两侧的固定座转动，固定座带动连接杆转动，连接杆通过连接件带动活动杆转动，活动杆带动搅拌杆转动，活动杆和搅拌杆同时对混凝土进行搅拌，搅拌后的混凝土经由导向板流至一号出料管内，再经由一号出料管排出。
采用上述结构后，本发明的有益效果为：
1、在浇筑的过程中，通过万向轮将本装置推送至需浇筑的位置，然后将一号出料管转至需浇筑位置的正上方，无需人工手持进行浇筑，节省了人力；
2、储料箱下侧设有旋转机构，旋转机构可带动储料箱转动，储料箱在转动的过程中带动内部的混凝土转动，防止沉淀；
3、储料箱下侧壁的左右两侧均设有搅拌机构，储料箱在转动的过程中带动搅拌机构转动，进而对出料前的混凝土进行搅拌。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图3中B-B向剖视图。
图5为图4中C部放大图。
图6为图4中D部放大图。
图7为本发明中储料箱的结构示意图。
图8为本发明中固定座与连接杆的内部结构示意图。
附图标记说明：
底座1、万向轮2、支撑杆3、支撑套管3-1、支撑插杆3-2、固定板4、外箱体5、一号出料管5-1、储料箱6、搅拌机构7、活动杆7-1、固定座7-2、连接杆7-3、弹簧7-4、连接件7-5、搅拌杆7-6、旋转机构8、一号电机8-1、滑圈8-2、蜗轮8-3、蜗杆8-4、导向板9、二号出料管10、一号连接板11、一号半齿轮12、一号连杆13、二号连杆14、二号半齿轮15、二号连接板16、二号电机17、转杆18、加长管19、推动板20、内螺纹管21、螺杆22、支撑板23、三号电机24、限位板25、限位套管26、限位插杆27、弧形滑块28、圆形滑轨29、转动板30、定位孔31、定位栓32。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图8所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、万向轮2、支撑杆3、固定板4和外箱体5，底座1下表面的四角均通过螺栓固定有万向轮2，底座1上表面的四角均焊接固定有支撑杆3，该支撑杆3的上端焊接固定在固定板4的下表面上，固定板4的上侧设有外箱体5，外箱体5的右侧壁上插设并焊接固定有一号出料管5-1，该一号出料管5-1的外端向下倾斜设置；它还包含储料箱6、搅拌机构7、旋转机构8和导向板9，外箱体5的内部设有储料箱6，该储料箱6下侧壁的中心插设并焊接固定有二号出料管10，该二号出料管10的下端穿过储料箱6的下侧壁后，悬设在外箱体5内，储料箱6下侧壁的左右两侧均设有搅拌机构7，搅拌机构7中的活动杆7-1与导向板9接触设置，导向板9的四周与外箱体5的内周壁焊接固定，且导向板9相邻于一号出料管5-1的一侧低于其另一侧设置，导向板9设置于储料箱6的下侧，搅拌机构7还包含固定座7-2、连接杆7-3、弹簧7-4、连接件7-5和搅拌杆7-6，固定座7-2分别焊接固定在储料箱6下侧的外侧壁上，固定座7-2上侧的内侧壁上均焊接固定有弹簧7-4，该弹簧7-4的下端焊接固定有连接杆7-3，该连接杆7-3的下端分别穿过固定座7-2的下侧壁后，与连接件7-5焊接固定，连接件7-5分别通过螺栓与活动杆7-1的中端旋接，活动杆7-1上侧壁的左右两侧上均焊接固定有搅拌杆7-6；
储料箱6内部的下侧设有旋转机构8，旋转机构8由一号电机8-1、滑圈8-2、蜗轮8-3和蜗杆8-4构成，一号电机8-1通过螺栓固定在外箱体5后侧的外侧壁上，一号电机8-1的型号为40KTYZ，一号电机8-1与外部电源连接，一号电机8-1的输出轴穿过外箱体5的后侧壁后，与蜗杆8-4后端的连接轴焊接固定，蜗杆8-4前端的连接轴通过轴承与外箱体5的前侧壁旋接，该轴承嵌设在外箱体5的前侧壁内，且其外圈与外箱体5前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与蜗杆8-4前端的连接轴焊接固定，蜗杆8-4的右侧啮合设有蜗轮8-3，该蜗轮8-3套设在二号出料管10的外侧，且蜗轮8-3焊接固定在储料箱6下侧的外侧壁上，储料箱6上套设并焊接固定有滑圈8-2，该滑圈8-2分别滑动设置在外箱体5内侧壁上的圆形滑槽内；
支撑杆3由支撑套管3-1和支撑插杆3-2构成，支撑套管3-1的下端焊接固定在底座1的上表面上，支撑套管3-1的内部均插设有支撑插杆3-2，且通过螺栓固定，支撑插杆3-2的上端穿过支撑套管3-1的上端后，与固定板4的下表面焊接固定，固定板4下表面的前后两侧均焊接固定有一号连接板11，该一号连接板11的左右两侧均通过轴承旋接有一号半齿轮12，该轴承嵌设在一号连接板11内，且其外圈与一号连接板11的内侧壁焊接固定，其内圈与一号半齿轮12的转动轴焊接固定，同一个一号连接板11上的两个一号半齿轮12相啮合设置，一号半齿轮12的一侧均焊接固定有一号连杆13，该一号连杆13的另一端上均通过螺栓旋接有二号连杆14，该二号连杆14的下端均焊接固定有二号半齿轮15，同一侧的两个二号半齿轮15分别通过轴承与二号连接板16旋接，该轴承嵌设在二号连接板16内，且其外圈与二号连接板16的内侧壁焊接固定，其内圈与二号半齿轮15焊接固定，且同一个二号连接板16上的两个二号半齿轮15啮合设置，二号连接板16固定在底座1上表面的前后两侧，底座1上表面的后侧通过螺栓固定有二号电机17，该二号电机17与外部电源连接，二号电机17的型号为40KTYZ，二号电机17的输出轴上焊接固定有转杆18，该转杆18的前端依次穿过右后侧的二号半齿轮15、后侧的二号连接板16、前侧的二号连接板16后，与右前侧的二号半齿轮15焊接固定，且转杆18的后端与右后侧带动二号半齿轮15焊接固定，可方便调节固定板4的位置，进而调节外箱体5的高度；
一号出料管5-1的外端套设有加长管19，该加长管19的上侧壁上焊接固定有推动板20，推动板20的左侧壁上焊接固定有内螺纹管21，内螺纹管21的内部插设有螺杆22，且通过螺纹旋接，螺杆22的左端依次穿过内螺纹管21的上端、支撑板23后，与三号电机24的输出轴焊接固定，三号电机24与外部电源连接，三号电机24的型号为30KTYZ，三号电机24通过螺栓固定在支撑板23上，该支撑板23呈“L”形设置，支撑板23焊接固定在外箱体5右侧的外侧壁上，在使用时，可根据浇筑的位置来调节出料位置，加长管19下侧的外侧壁上焊接固定有限位板25，该限位板25的左侧壁上焊接固定有限位套管26，该限位套管26内插设有限位插杆27，该限位插杆27的左端穿过限位套管26后，焊接固定在外箱体5右侧的外侧壁上，可增加加长管19的稳定性，外箱体5下侧的外侧壁上等角焊接固定有数个弧形滑块28，该弧形滑块28等角滑动设置在圆形滑轨29上，圆形滑轨29通过螺栓固定在固定板4的上表面上，可带动外箱体5转动，进而带动一号出料管5-1转动，外箱体5的左侧壁上焊接固定有转动板30，该转动板30的下侧悬设在固定板4的左侧，且固定板4上等角开设有数个定位孔31，定位栓32穿过转动板30后，插设在左侧的定位孔31内，可方便对转动板30进行限位。
本具体实施方式的工作原理：使用时，先将一号出料管5-1堵住，再将混凝土倒至储料箱6内，推送外箱体5，将其推送至需浇筑的位置，再根据需浇筑的位置，启动二号电机17，二号电机17通过转杆18带动右侧的二号半齿轮15转动，右侧的二号半齿轮15带动左侧的二号半齿轮15转动，两个二号半齿轮15则同时带动二号连杆14转动，两个二号连杆14在转动的过程中，带动一号连杆13转动，一号连杆13在转动的同时向上移动，且在带动两个一号半齿轮12转动的同时，带动一号连接板11向上移动，一号连接板11带动固定板4向上移动，固定板4带动外箱体5向上移动，直至一号出料管5-1到达合适的位置，再将支撑套管3-1上的螺栓拧紧，且通过万向轮2对一号出料管5-1的位置进行调节，使得一号出料管5-1位于需浇筑位置的正上方，然后将一号出料管5-1上的塞子拔出，与此同时启动一号电机8-1，该一号电机8-1带动蜗杆8-4转动，蜗杆8-4带动蜗轮8-3转动，蜗轮8-3带动储料箱6转动，储料箱6在转动的过程中，带动其内部的混凝土转动，与此同时，混凝土穿过二号出料管10后，流至导向板9上，储料箱6在转动的同时带动下侧壁两侧的固定座7-2转动，固定座7-2带动连接杆7-3转动，连接杆7-3通过连接件7-5带动活动杆7-1转动，活动杆7-1带动搅拌杆7-6转动，活动杆7-1和搅拌杆7-6同时对混凝土进行搅拌，搅拌后的混凝土经由导向板9流至一号出料管5-1内，再经由一号出料管5-1排出，当需浇筑的位置较远时，启动三号电机24，该三号电机24电机带动螺杆22转动，螺杆22带动内螺纹管21移动，内螺纹管21带动推动板20移动，推动板20带动加长管19移动，使得加长管19的外端悬设在需浇筑的进料口上，当需要调节一号出料管5-1的角度时，通过弧形滑块28在圆形滑轨29上滑动，直至一号出料管5-1的外端到达需浇筑位置的正上方，在将一号出料管5-1转至合适的位置后，将定位栓32穿过转动板30后，插至相对应的定位孔31内。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、在浇筑的过程中，通过万向轮2将本装置推送至需浇筑的位置，然后将一号出料管5-1转至需浇筑位置的正上方，无需人工手持进行浇筑，节省了人力；
2、储料箱6下侧设有旋转机构8，旋转机构8可带动储料箱6转动，储料箱6在转动的过程中带动内部的混凝土转动，防止沉淀；
3、储料箱6下侧壁的左右两侧均设有搅拌机构7，储料箱6在转动的过程中带动搅拌机构7转动，进而对出料前的混凝土进行搅拌；
4、一号出料管5-1的外侧套设有加长管19，在使用的过程中，可根据需要调节加长管19的位置，进而方便浇筑；
5、支撑杆3由支撑套管3-1和支撑插杆3-2构成，在使用的过程中，可根据浇筑的高度来调节外箱体5的高度，进而调节一号出料管5-1的高度，方便浇筑。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回转式混凝土浇筑设备，它包含底座(1)、万向轮(2)、支撑杆(3)、固定板(4)和外箱体(5)，底座(1)下表面的四角均固定有万向轮(2)，底座(1)上表面的四角均固定有支撑杆(3)，该支撑杆(3)的上端固定在固定板(4)的下表面上，固定板(4)的上侧设有外箱体(5)，外箱体(5)的一侧壁上插设有一号出料管(5-1)，该一号出料管(5-1)的外端向下倾斜设置；其特征在于：它还包含储料箱(6)、搅拌机构(7)、旋转机构(8)和导向板(9)，外箱体(5)的内部设有储料箱(6)，该储料箱(6)下侧壁的中心插设有二号出料管(10)，该二号出料管(10)的下端穿过储料箱(6)的下侧壁后，悬设在外箱体(5)内，储料箱(6)下侧壁的左右两侧均设有搅拌机构(7)，搅拌机构(7)中的活动杆(7-1)与导向板(9)接触设置，导向板(9)的四周与外箱体(5)的内周壁固定连接，且导向板(9)相邻于一号出料管(5-1)的一侧低于其另一侧设置，导向板(9)设置于储料箱(6)的下侧，储料箱(6)内部的下侧设有旋转机构(8)；
上述的搅拌机构(7)还包含固定座(7-2)、连接杆(7-3)、弹簧(7-4)、连接件(7-5)和搅拌杆(7-6)，固定座(7-2)分别固定在储料箱(6)下侧的外侧壁上，固定座(7-2)上侧的内侧壁上均固定有弹簧(7-4)，该弹簧(7-4)的下端固定有连接杆(7-3)，该连接杆(7-3)的下端分别穿过固定座(7-2)的下侧壁后，与连接件(7-5)固定连接，连接件(7-5)分别通过螺栓与活动杆(7-1)的中端旋接，活动杆(7-1)上侧壁的左右两侧上均固定有搅拌杆(7-6)；
上述的旋转机构(8)由一号电机(8-1)、滑圈(8-2)、蜗轮(8-3)和蜗杆(8-4)构成，一号电机(8-1)固定在外箱体(5)后侧的外侧壁上，一号电机(8-1)与外部电源连接，一号电机(8-1)的输出轴穿过外箱体(5)的后侧壁后，与蜗杆(8-4)后端的连接轴固定连接，蜗杆(8-4)前端的连接轴通过轴承与外箱体(5)的前侧壁旋接，蜗杆(8-4)的一侧啮合设有蜗轮(8-3)，该蜗轮(8-3)套设在二号出料管(10)的外侧，且蜗轮(8-3)固定在储料箱(6)下侧的外侧壁上，储料箱(6)上套设有滑圈(8-2)，该滑圈(8-2)分别滑动设置在外箱体(5)内侧壁上的圆形滑槽内。
2.根据权利要求1所述的一种回转式混凝土浇筑设备，其特征在于：所述的支撑杆(3)由支撑套管(3-1)和支撑插杆(3-2)构成，支撑套管(3-1)的下端固定在底座(1)的上表面上，支撑套管(3-1)的内部均插设有支撑插杆(3-2)，且通过螺栓固定，支撑插杆(3-2)的上端穿过支撑套管(3-1)的上端后，与固定板(4)的下表面固定连接，固定板(4)下表面的前后两侧均固定有一号连接板(11)，该一号连接板(11)的左右两侧均通过轴承旋接有一号半齿轮(12)，同一个一号连接板(11)上的两个一号半齿轮(12)相啮合设置，一号半齿轮(12)的一侧均固定有一号连杆(13)，该一号连杆(13)的另一端上均通过螺栓旋接有二号连杆(14)，该二号连杆(14)的下端均固定有二号半齿轮(15)，同一侧的两个二号半齿轮(15)分别通过轴承与二号连接板(16)旋接，且同一个二号连接板(16)上的两个二号半齿轮(15)啮合设置，二号连接板(16)固定在底座(1)上表面的前后两侧，底座(1)上表面的后侧固定有二号电机(17)，该二号电机(17)与外部电源连接，二号电机(17)的输出轴上固定有转杆(18)，该转杆(18)的前端依次穿过右后侧的二号半齿轮(15)、后侧的二号连接板(16)、前侧的二号连接板(16)后，与右前侧的二号半齿轮(15)固定连接，且转杆(18)的后端与右后侧带动二号半齿轮(15)固定连接，在使用的过程中，根据需浇筑的位置，启动二号电机(17)，二号电机(17)通过转杆(18)带动右侧的二号半齿轮(15)转动，右侧的二号半齿轮(15)带动左侧的二号半齿轮(15)转动，两个二号半齿轮(15)则同时带动二号连杆(14)转动，两个二号连杆(14)在转动的过程中，带动一号连杆(13)转动，一号连杆(13)在转动的同时向上移动，且在带动两个一号半齿轮(12)转动的同时，带动一号连接板(11)向上移动，一号连接板(11)带动固定板(4)向上移动，固定板(4)带动外箱体(5)向上移动，直至一号出料管(5-1)到达合适的位置，再将支撑套管(3-1)上的螺栓拧紧。
3.根据权利要求1所述的一种回转式混凝土浇筑设备，其特征在于：所述的一号出料管(5-1)的外端套设有加长管(19)，该加长管(19)的上侧壁上固定有推动板(20)，推动板(20)的一侧壁上固定有内螺纹管(21)，内螺纹管(21)的内部插设有螺杆(22)，且通过螺纹旋接，螺杆(22)的另一端依次穿过内螺纹管(21)的上端、支撑板(23)后，与三号电机(24)的输出轴固定连接，三号电机(24)与外部电源连接，三号电机(24)固定在支撑板(23)上，该支撑板(23)呈“L”形设置，支撑板(23)固定在外箱体(5)一侧的外侧壁上，在使用时，根据需浇筑的位置，启动三号电机(24)，该三号电机(24)电机带动螺杆(22)转动，螺杆(22)带动内螺纹管(21)移动，内螺纹管(21)带动推动板(20)移动，推动板(20)带动加长管(19)移动，使得加长管(19)的外端悬设在需浇筑的进料口上。
4.根据权利要求3所述的一种回转式混凝土浇筑设备，其特征在于：所述的加长管(19)下侧的外侧壁上固定有限位板(25)，该限位板(25)的一侧壁上固定有限位套管(26)，该限位套管(26)内插设有限位插杆(27)，该限位插杆(27)的另一端穿过限位套管(26)后，固定在外箱体(5)一侧的外侧壁上，加长管(19)在移动的过程中，限位套管(26)在限位插杆(27)上移动。
5.根据权利要求1所述的一种回转式混凝土浇筑设备，其特征在于：所述的外箱体(5)下侧的外侧壁上等角固定有数个弧形滑块(28)，该弧形滑块(28)等角滑动设置在圆形滑轨(29)上，圆形滑轨(29)固定在固定板(4)的上表面上，当需要调节一号出料管(5-1)的角度时，通过弧形滑块(28)在圆形滑轨(29)上滑动，直至一号出料管(5-1)的外端到达需浇筑位置的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种回转式混凝土浇筑设备，其特征在于：所述的外箱体(5)的一侧壁上固定有转动板(30)，该转动板(30)的下侧悬设在固定板(4)的一侧，且固定板(4)上等角设有数个定位孔(31)，定位栓(32)穿过转动板(30)后，插设在其中一个定位孔(31)内，在将一号出料管(5-1)转至合适的位置后，将定位栓(32)穿过转动板(30)后，插至相对应的定位孔(31)内。
7.根据权利要求1所述的一种回转式混凝土浇筑设备，其特征在于：它的工作原理：使用时，先将一号出料管(5-1)堵住，再将混凝土倒至储料箱(6)内，推送外箱体(5)，将其推送至需浇筑的位置，且通过万向轮(2)对一号出料管(5-1)的位置进行调节，使得一号出料管(5-1)位于需浇筑位置的正上方，然后将一号出料管(5-1)上的塞子拔出，与此同时启动一号电机(8-1)，该一号电机(8-1)带动蜗杆(8-4)转动，蜗杆(8-4)带动蜗轮(8-3)转动，蜗轮(8-3)带动储料箱(6)转动，储料箱(6)在转动的过程中，带动其内部的混凝土转动，与此同时，混凝土穿过二号出料管(10)后，流至导向板(9)上，储料箱(6)在转动的同时带动下侧壁两侧的固定座(7-2)转动，固定座(7-2)带动连接杆(7-3)转动，连接杆(7-3)通过连接件(7-5)带动活动杆(7-1)转动，活动杆(7-1)带动搅拌杆(7-6)转动，活动杆(7-1)和搅拌杆(7-6)同时对混凝土进行搅拌，搅拌后的混凝土经由导向板(9)流至一号出料管(5-1)内，再经由一号出料管(5-1)排出。
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