CN213380073U

CN213380073U - 一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置

Info

Publication number: CN213380073U
Application number: CN202022372266.2U
Authority: CN
Inventors: 胡志华; 何平
Original assignee: Suzhou Hangling Micro Precision Components Co Ltd
Current assignee: Suzhou Hangling Micro Precision Components Co Ltd
Priority date: 2020-10-22
Filing date: 2020-10-22
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-10-22

Abstract

本实用新型公开了一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置，包括：固定座，所述固定座的顶部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内部滑动连接有圆形滑板，所述固定座的顶部中心焊接有圆形凸柱；将多个与固定板连接的螺杆螺旋插入圆形滑板的顶部，可以根据待焊接的机架零件的形状，选择固定板的数量和插入位置，通过多个固定板相互作用，可以更好的将待焊接的机架零件紧紧夹住，焊接时，需要转动待焊接的机架零件时，仅需要通过开关，即可控制圆形滑板和待焊接的机架零件的转动，自动化操作，降低工作人员的劳动强度，通过角度刻度线精确掌握待焊接的机架零件的旋转角度，一些焊接落下的杂物将落在杂物壳，减少工作人员清扫的难度。

Description

一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置。

背景技术

机架是用于承载机械的架子，部分机架是用不锈钢制造而成，机架的制造过程中，需要将一些机架的零件焊接于一起，使其构成一个较为完整的主体，可以更好的承载机械部件。

一般的，焊接时，工作人员常常将机架零件置于地面，人工手动焊接机架零件，而这种方式下，工作人员需要不停的转动机架零件或者围绕机架零件转动，以更好的焊接零部件，浪费人力，提高了工作人员的劳动负荷。为此，提出一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置，包括：

固定座，所述固定座的顶部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内部滑动连接有圆形滑板，所述固定座的顶部中心焊接有圆形凸柱，所述圆形滑板的底部中心开设有中心槽，所述圆形凸柱滑动连接于中心槽的内部；

螺杆，所述螺杆的顶端转动连接有转杆，所述转杆的一侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿转杆，所述丝杆的一端安装有转盘，所述丝杆远离转盘的一端转动连接有连板，所述连板远离丝杆的一侧通过螺钉安装有固定板。

通过采用上述技术方案，工作人员工作时，根据具体需要焊接的机架体型和大小，选择多个固定板的数量，通过多个固定板共同作用，将待焊接的机架零件夹紧，旋转螺杆，将螺杆螺纹连接于圆形滑板的顶部，固定固定板的位置，将待焊接的机架零件置于多个固定板的内侧，旋转转盘，带动丝杆和固定板向待焊接的机架零件移动，夹紧待焊接的机架零件，焊接时，需要转动待焊接的机架零件时，按压开关，电机带动主动齿轮转动，进而通过啮合的环形轮齿带动圆形滑板转动，从而带动固定板和待焊接的机架零件转动，通过圆形滑板表面的角度刻度线精确的确认待焊接的机架零件的旋转角度，一键式操作，省时省力。

优选的，所述螺杆的数量不少于两个，所述圆形滑板的顶部开设有数量不少于三十个的圆形通孔，所述圆形滑板靠近圆形通孔的内部设置有螺孔，所述螺杆的外侧壁通过螺孔与圆形滑板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺杆通过螺纹连接插入螺孔的内部，固定螺杆的固定板的位置。

优选的，所述固定座的顶部开设有数量为八个的以固定座的顶部中心点为对称中心对称的弧形槽，所述固定座的底部安装有杂物壳。

通过采用上述技术方案，弧形槽和圆形通孔相连通，焊接时，掉落的杂物通过圆形通孔和弧形槽落在杂物壳上，在重力的作用下滚向杂物壳的一侧，减小工作人员清扫的难度。

优选的，所述圆形滑板的顶部设置有角度刻度线。

通过采用上述技术方案，用于辅助工作人员确认待焊接的机架零件转动的角度，更加精确。

优选的，所述固定座的底部安装有电机，所述电机的输出轴焊接有主动齿轮，所述圆形滑板的底部开设有环形轮齿，所述主动齿轮的外侧壁与圆形滑板的底部环形轮齿啮合连接。

通过采用上述技术方案，电机带动主动齿轮转动，进而通过啮合的环形轮齿带动圆形滑板转动，从而带动固定板和待焊接的机架零件转动。

优选的，所述固定座的底部固定连接有数量为四个的均匀分布的支撑杆，所述固定座的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，开关控制电机的开启与关闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将多个与固定板连接的螺杆螺旋插入圆形滑板的顶部，可以根据待焊接的机架零件的形状，选择固定板的数量和插入位置，通过多个固定板相互作用，可以更好的将待焊接的机架零件紧紧夹住，焊接时，需要转动待焊接的机架零件时，仅需要通过开关，即可控制圆形滑板和待焊接的机架零件的转动，自动化操作，降低工作人员的劳动强度，同时可以通过角度刻度线精确掌握待焊接的机架零件的旋转角度，一些焊接落下的杂物将落在杂物壳，减少工作人员清扫的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区结构放大示意图；

图3为本实用新型的圆形滑板的俯视图；

图4为本实用新型的圆形滑板的俯视结构示意图。

图中：1、固定座；2、支撑杆；3、杂物壳；4、电机；5、主动齿轮；6、开关；7、圆形滑槽；8、圆形滑板；9、中心槽；10、圆形凸柱；11、弧形槽；12、固定板；13、连板；14、转杆；15、丝杆；16、转盘；17、螺杆；18、圆形通孔；19、螺孔；20、角度刻度线；21、环形轮齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置，包括：

固定座1，所述固定座1的顶部开设有圆形滑槽7，所述圆形滑槽7的内部滑动连接有圆形滑板8，所述固定座1的顶部中心焊接有圆形凸柱10，所述圆形滑板8的底部中心开设有中心槽9，所述圆形凸柱10滑动连接于中心槽9的内部；所述固定座1的顶部开设有数量为八个的以固定座1的顶部中心点为对称中心对称的弧形槽11，所述固定座1的底部安装有杂物壳3。通过采用上述技术方案，弧形槽11和圆形通孔18相连通，焊接时，掉落的杂物通过圆形通孔18和弧形槽11落在杂物壳3上，在重力的作用下滚向杂物壳3的一侧，减小工作人员清扫的难度。所述圆形滑板8的顶部设置有角度刻度线20。通过采用上述技术方案，用于辅助工作人员确认待焊接的机架零件转动的角度，更加精确。所述固定座1的底部安装有电机4，所述电机4的输出轴焊接有主动齿轮5，所述圆形滑板8的底部开设有环形轮齿21，所述主动齿轮5的外侧壁与圆形滑板8的底部环形轮齿21啮合连接。通过采用上述技术方案，电机4带动主动齿轮5转动，进而通过啮合的环形轮齿21带动圆形滑板8转动，从而带动固定板12和待焊接的机架零件转动。所述固定座1的底部固定连接有数量为四个的均匀分布的支撑杆2，所述固定座1的一侧安装有开关6，所述开关6的电性输出端与电机4的电性输入端电性连接。通过采用上述技术方案，开关6控制电机4的开启与关闭。

螺杆17，所述螺杆17的顶端转动连接有转杆14，所述转杆14的一侧螺纹连接有丝杆15，所述丝杆15的一端贯穿转杆14，所述丝杆15的一端安装有转盘16，所述丝杆15远离转盘16的一端转动连接有连板13，所述连板13远离丝杆15的一侧通过螺钉安装有固定板12。所述螺杆17的数量不少于两个，所述圆形滑板8的顶部开设有数量不少于三十个的圆形通孔18，所述圆形滑板8靠近圆形通孔18的内部设置有螺孔19，所述螺杆17的外侧壁通过螺孔19与圆形滑板8螺纹连接。螺杆17通过螺纹连接插入螺孔19的内部，固定螺杆17的固定板12的位置。

电机4的型号为YS6332电机。

结构原理：工作人员工作时，根据具体需要焊接的机架体型和大小，选择多个固定板12的数量，通过多个固定板12共同作用，将待焊接的机架零件夹紧，旋转螺杆17，将螺杆17螺纹连接于圆形滑板8的顶部，固定固定板12的位置，将待焊接的机架零件置于多个固定板12的内侧，旋转转盘16，带动丝杆15和固定板12向待焊接的机架零件移动，夹紧待焊接的机架零件，焊接时，需要转动待焊接的机架零件时，按压开关6，电机4带动主动齿轮5转动，进而通过啮合的环形轮齿21带动圆形滑板8转动，从而带动固定板12和待焊接的机架零件转动，通过圆形滑板8表面的角度刻度线20精确的确认待焊接的机架零件的旋转角度，一键式操作，省时省力。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置，其特征在于，包括：

固定座（1），所述固定座（1）的顶部开设有圆形滑槽（7），所述圆形滑槽（7）的内部滑动连接有圆形滑板（8），所述固定座（1）的顶部中心焊接有圆形凸柱（10），所述圆形滑板（8）的底部中心开设有中心槽（9），所述圆形凸柱（10）滑动连接于中心槽（9）的内部；

螺杆（17），所述螺杆（17）的顶端转动连接有转杆（14），所述转杆（14）的一侧螺纹连接有丝杆（15），所述丝杆（15）的一端贯穿转杆（14），所述丝杆（15）的一端安装有转盘（16），所述丝杆（15）远离转盘（16）的一端转动连接有连板（13），所述连板（13）远离丝杆（15）的一侧通过螺钉安装有固定板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置，其特征在于：所述螺杆（17）的数量不少于两个，所述圆形滑板（8）的顶部开设有数量不少于三十个的圆形通孔（18），所述圆形滑板（8）靠近圆形通孔（18）的内部设置有螺孔（19），所述螺杆（17）的外侧壁通过螺孔（19）与圆形滑板（8）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置，其特征在于：所述固定座（1）的顶部开设有数量为八个的以固定座（1）的顶部中心点为对称中心对称的弧形槽（11），所述固定座（1）的底部安装有杂物壳（3）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置，其特征在于：所述圆形滑板（8）的顶部设置有角度刻度线（20）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置，其特征在于：所述固定座（1）的底部安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴焊接有主动齿轮（5），所述圆形滑板（8）的底部开设有环形轮齿（21），所述主动齿轮（5）的外侧壁与圆形滑板（8）的底部环形轮齿（21）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置，其特征在于：所述固定座（1）的底部固定连接有数量为四个的均匀分布的支撑杆（2），所述固定座（1）的一侧安装有开关（6），所述开关（6）的电性输出端与电机（4）的电性输入端电性连接。