CN210877878U - 一种钢管用相贯线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管用相贯线切割装置，包括固定座，所述固定座的顶部外壁焊接有两对轨道，其中一对所述轨道上滑动连接有若干个支撑装置，所述固定座的顶部外壁焊接有固定装置，其中另一对所述轨道上滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部外壁焊接有控制箱，所述滑动板的顶部外壁焊接有切割设备，所述支撑装置包括框架，所述框架的四角处均焊接有固定块，所述固定块通过转轴转动连接有转动轮，所述框架的两侧内壁滑动连接有第一支撑杆。本实用新型的有益效果为：对不同规格的管件进行切割，省时省力，且提高了切割效率，切割精度高，节省资源，提高了安全性，且切割环境好，自动化功能强，操作轻便，劳动强度低。

Description

一种钢管用相贯线切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管切割技术领域，尤其涉及一种钢管用相贯线切割装置。

背景技术

目前，我国机械工业钢管使用量已达到3亿吨以上，钢管的切割量非常大，随着现代机械工业的发展，对钢管切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，因而相贯线切割机的市场潜力还是很大，市场前景比较乐观。

在机械加工过程中，管材切割常用的方式有手工切割，半自动切割，手工切割质量差，材料浪费大，后续加工工作量大，同时劳动条件差，生产效率低，其他半自动切割，功能简单，在切割环节需要辅助操作，而且切割精度不高，尺寸误差大，残次品多，造成费时费力。

因此，亟需设计一种钢管用相贯线切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管用相贯线切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管用相贯线切割装置，包括固定座，所述固定座的顶部外壁焊接有两对轨道，其中一对所述轨道上滑动连接有若干个支撑装置，所述固定座的顶部外壁焊接有固定装置，其中另一对所述轨道上滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部外壁焊接有控制箱，所述滑动板的顶部外壁焊接有切割设备，所述支撑装置包括框架，所述框架的四角处均焊接有固定块，所述固定块通过转轴转动连接有转动轮，所述框架的两侧内壁滑动连接有第一支撑杆，所述框架的两侧内壁滑动连接有滑动块，且滑动块通过转轴转动连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆远离框架的一端均通过转轴转动连接有橡胶轮，所述框架的一侧外壁设置有贯穿的螺纹杆，且螺纹杆的一端设置有把手，所述螺纹杆的另一端与滑动块相接处，所述固定装置包括箱体，所述箱体的一侧内壁焊接有轴承，所述轴承套接有圆环，且圆环贯穿箱体并延伸至外部，所述圆环的一侧外壁设置有等距离分布的旋钮，所述旋钮的端部螺纹连接有夹紧块，所述箱体的内壁通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的动力轴通过联轴器连接有齿轮盘，所述齿轮盘与圆环齿轮啮合，所述箱体的一侧内部设置有排烟管，所述排烟管的内部设置有第二电机，且第二电机的动力轴通过联轴器连接有叶片，所述切割设备包括外壳，所述外壳的一侧外壁焊接有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上卡接有U形杆，所述U形杆的内部通过转轴转动连接有第一固定杆，所述U形杆的顶端通过转轴转动连接有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的端部均转动连接有切割头，所述外壳的内壁通过螺栓连接有第三电机，且第三电机的动力轴通过联轴器连接有转动盘，所述转动盘通过转轴转动连接有连杆，且连杆的另一端与滑动杆转动连接，所述外壳的一侧内壁通过螺栓连接有第四电机，且第四电机的动力轴通过联轴器连接有凸轮，所述凸轮与第一固定杆相接触。

进一步的，所述框架两侧内壁开设有凹槽，所述第一支撑杆和滑动块均滑动在凹槽内。

进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆均为一对平行杆，且第一支撑杆穿插在第二支撑杆的内部呈交叉设置，所述第一支撑杆和第二支撑杆的中部位置通过转轴转动连接。

进一步的，所述转动轮为双排轮，且转动轮卡接在轨道上。

进一步的，所述旋钮与圆环转动连接，所述夹紧块滑动在圆环的内部，且旋钮的端部通过螺纹与夹紧块连接。

进一步的，所述第一固定杆和第二固定杆的端部均开设有贯穿槽，所述切割头插入贯穿孔内。

进一步的，所述滑动板的底部外壁四角处通过转轴转动连接有轮子，且轮子与轨道滑动连接。

进一步的，所述第一电机、第二电机，第三电机和第四电机均通过导线与控制箱连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的固定装置和支撑装置相配合，固定装置通过圆环加紧管件，并且通过旋钮对管件进行固定，同时固定装置内部设置的第二电机可以带动管件转动，切割管件时，提高了切割速度，并且管件通过支撑装置支撑管件，支撑装置可以通过滑动块上的螺纹杆进行调节支撑高度，方便不同规格的管件进行切割，对管件切割时省时省力，且提高了切割效率。

2.通过设置的控制箱和切割设备，当需要对工件进行切割时，使用控制箱控制第三电机配合滑动杆可以使切割头通过滑动杆在水平方向上移动，同时通过第四电机配合第一固定杆，可以使切割头在处置方向移动，从而在对管件进行切割时，切割精度高，节省资源，使用控制箱控制切割，提高了安全性，且切割环境好，自动化功能强。

3.通过设置的滑动板配合切割设备，当对不同尺寸长度的管件进行切割时，可以通过移动滑动板，使滑动板通过轮子在轨道上移动，带动切割头移动至切割处，实现了操作轻便，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管用相贯线切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管用相贯线切割装置的支撑装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管用相贯线切割装置的固定装置结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种钢管用相贯线切割装置的固定装置结构的局部示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢管用相贯线切割装置的切割设备结构的剖视图；

图6为本实用新型提出的一种钢管用相贯线切割装置的A的局部结构放大图。

图中：1固定座、2轨道、3支撑装置、4固定装置、5滑动板、6控制箱、7切割设备、8框架、9固定块、10转动轮、11第一支撑杆、12滑动块、13第二支撑杆、14橡胶轮、15螺纹杆、16箱体、17圆环、18夹紧块、19旋钮、20轴承、21第一电机、22齿轮盘、23排烟管、24第二电机、25叶片、26外壳、27滑槽、28滑动杆、29 U形杆、30第一固定杆、31第二固定杆、32第三电机、33转动盘、34连杆、35第四电机、36凸轮、37切割头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图6，一种钢管用相贯线切割装置，包括固定座1，固定座1的顶部外壁焊接有两对轨道2，其中一对轨道2上滑动连接有若干个支撑装置3，可以支撑管件，并且方便移动，固定座1的顶部外壁焊接有固定装置4，可以固定管件，其中另一对轨道2上滑动连接有滑动板5，滑动板5的顶部外壁焊接有控制箱6，控制切割装置，对管件进行切割，滑动板5的顶部外壁焊接有切割设备7，切割设备7可以对管件进行切割，支撑装置3包括框架8，框架8的四角处均焊接有固定块9，固定块9通过转轴转动连接有转动轮10，框架8的两侧内壁滑动连接有第一支撑杆11，第一支撑杆11呈两块平行板，且第一支撑杆11的底端滑动在框架8的内部，框架8的两侧内壁滑动连接有滑动块12，且滑动块12通过转轴转动连接有第二支撑杆13，第一支撑杆11和第二支撑杆13远离框架8的一端均通过转轴转动连接有橡胶轮14，橡胶轮14支撑管件，并方便管件转动，框架8的一侧外壁设置有贯穿的螺纹杆15，螺纹杆15螺纹连接在框架8上，且螺纹杆15的一端设置有把手，方便旋转螺纹杆15，螺纹杆15的另一端与滑动块12相接处，螺纹杆15挤压滑动块12，使滑动块12移动，固定装置4包括箱体16，箱体16的一侧内壁焊接有轴承20，轴承20套接有圆环17，圆环17通过轴承20与箱体16形成转动连接，且圆环17贯穿箱体16并延伸至外部，圆环17的一侧外壁设置有等距离分布的旋钮19，旋钮19的端部螺纹连接有夹紧块18，旋钮19带动夹紧块18对管件进行夹紧，箱体16的内壁通过螺栓连接有第一电机21，第一电机21的型号为Y80M1-2，第一电机21的动力轴通过联轴器连接有齿轮盘22，齿轮盘22与圆环17齿轮啮合，箱体16的一侧内部设置有排烟管23，排烟管23可以排除切割管件时产生的废气，排烟管23的内部设置有第二电机24，第二电机的型号为Y80M2-2，且第二电机24的动力轴通过联轴器连接有叶片25，切割设备7包括外壳26，外壳26的一侧外壁焊接有滑槽27，且滑槽27的内部滑动连接有滑动杆28，滑动杆28上卡接有U形杆29，U形杆29的内部通过转轴转动连接有第一固定杆30，第一固定杆30位于U形杆29的内部通过转动轴与U形杆29转动连接，U形杆29的顶端通过转轴转动连接有第二固定杆31，第一固定杆30和第二固定杆31的端部均转动连接有切割头37，切割头37对管件进行切割，外壳26的内壁通过螺栓连接有第三电机32，第三电机32的型号为Y90S-2，且第三电机32的动力轴通过联轴器连接有转动盘33，转动盘33通过转轴转动连接有连杆34，且连杆34的另一端与滑动杆28转动连接，滑动杆28通过连杆34的带动在滑槽27内部滑动，外壳26的一侧内壁通过螺栓连接有第四电机35，第四电机35的型号为Y80M1-2，且第四电机35的动力轴通过联轴器连接有凸轮36，凸轮36与第一固定杆30相接触，第一固定杆30通过凸轮36的挤压使第一固定杆30上下摆动。

进一步的，框架8两侧内壁开设有凹槽，第一支撑杆11和滑动块12均滑动在凹槽内，第一支撑杆11的一端嵌入至凹槽内，滑动块12的两侧嵌入到凹槽内，并且第一支撑杆11和滑动块12均在凹槽内滑动。

进一步的，第一支撑杆11和第二支撑杆13均为一对平行杆，且第一支撑杆11穿插在第二支撑杆13的内部呈交叉设置，第一支撑杆11和第二支撑杆13的中部位置通过转轴转动连接，第一支撑杆11和第二支撑杆13围绕交叉处的转动轴转动。

进一步的，转动轮10为双排轮，且转动轮10卡接在轨道2上，转动轮10为两个轮子中间通过转轴连接，并且两个轮子卡在轨道2上，并在轨道2上转动。

进一步的，旋钮19与圆环17转动连接，夹紧块18滑动在圆环17的内部，且夹紧块18在圆环17内部不可以旋转，且旋钮19的端部通过螺纹与夹紧块18连接，旋钮19在圆环17上可以转动，不可以上下移动，旋钮18通过螺纹与夹紧块18螺纹连接，。

进一步的，第一固定杆30和第二固定杆31的端部均开设有贯穿槽，切割头37插入贯穿孔内，贯穿槽的口径大于切割头37，切割头37通过转动轴在贯穿槽内转动。

进一步的，滑动板5的底部外壁四角处通过转轴转动连接有轮子，且轮子与轨道2滑动连接，滑动板5通过底部四角的轮子与轨道接触，并且滑动板5通过轮子在轨道上滑动。

进一步的，第一电机21、第二电机24，第三电机32和第四电机35均通过导线与控制箱6连接，控制箱6可以通过导线对电机进行控制，从而控制设备。

工作原理：使用时，当需要对管件进行相贯线切割的时候，首先把管件放置在支撑装置3上，并通过支撑装置3上的转动轮10移动支撑装置3，使位于支撑装置3上的管件移动至固定装置4处，并通过支撑装置3上的螺纹杆15调节第一支撑杆11和第二支撑杆13的倾斜度，从而调节支撑装置3的上管件的高度，并使管件插入固定装置4上的圆环17内部，并旋转旋钮19，使位于旋钮19上的夹紧块18对管件进行夹紧，然后根据切割的长度，使滑动板5通过轮子在轨道2上滑行，并带动切割设备7移动，紧接着使用控制箱6，控制第一电机21转动，并通过齿轮盘22与圆环17齿轮啮合带动管件转动，启动第二电机24，使第二电机24上的叶片25转动，紧接着使用控制箱6控制第三电机32，使滑动杆28通过第三电机32在滑槽27内滑动，并带动切割头37在水平方向上移动，紧接着控制第四电机35，使第一固定杆30通过第四电机35上的凸轮36上下摆动，从而带动去切割头37在处置方向上移动，最终使切割头37处于切割位置，对管件进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管用相贯线切割装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部外壁焊接有两对轨道(2)，其中一对所述轨道(2)上滑动连接有若干个支撑装置(3)，所述固定座(1)的顶部外壁焊接有固定装置(4)，其中另一对所述轨道(2)上滑动连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)的顶部外壁焊接有控制箱(6)，所述滑动板(5)的顶部外壁焊接有切割设备(7)，所述支撑装置(3)包括框架(8)，所述框架(8)的四角处均焊接有固定块(9)，所述固定块(9)通过转轴转动连接有转动轮(10)，所述框架(8)的两侧内壁滑动连接有第一支撑杆(11)，所述框架(8)的两侧内壁滑动连接有滑动块(12)，且滑动块(12)通过转轴转动连接有第二支撑杆(13)，所述第一支撑杆(11)和第二支撑杆(13)远离框架(8)的一端均通过转轴转动连接有橡胶轮(14)，所述框架(8)的一侧外壁设置有贯穿的螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)的一端设置有把手，所述螺纹杆(15)的另一端与滑动块(12)相接处，所述固定装置(4)包括箱体(16)，所述箱体(16)的一侧内壁焊接有轴承(20)，所述轴承(20)套接有圆环(17)，且圆环(17)贯穿箱体(16)并延伸至外部，所述圆环(17)的一侧外壁设置有等距离分布的旋钮(19)，所述旋钮(19)的端部螺纹连接有夹紧块(18)，所述箱体(16)的内壁通过螺栓连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)的动力轴通过联轴器连接有齿轮盘(22)，所述齿轮盘(22)与圆环(17)齿轮啮合，所述箱体(16)的一侧内部设置有排烟管(23)，所述排烟管(23)的内部设置有第二电机(24)，且第二电机(24)的动力轴通过联轴器连接有叶片(25)，所述切割设备(7)包括外壳(26)，所述外壳(26)的一侧外壁焊接有滑槽(27)，且滑槽(27)的内部滑动连接有滑动杆(28)，所述滑动杆(28)上卡接有U形杆(29)，所述U形杆(29)的内部通过转轴转动连接有第一固定杆(30)，所述U形杆(29)的顶端通过转轴转动连接有第二固定杆(31)，所述第一固定杆(30)和第二固定杆(31)的端部均转动连接有切割头(37)，所述外壳(26)的内壁通过螺栓连接有第三电机(32)，且第三电机(32)的动力轴通过联轴器连接有转动盘(33)，所述转动盘(33)通过转轴转动连接有连杆(34)，且连杆(34)的另一端与滑动杆(28)转动连接，所述外壳(26)的一侧内壁通过螺栓连接有第四电机(35)，且第四电机(35)的动力轴通过联轴器连接有凸轮(36)，所述凸轮(36)与第一固定杆(30)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种钢管用相贯线切割装置，其特征在于，所述框架(8)两侧内壁开设有凹槽，所述第一支撑杆(11)和滑动块(12)均滑动在凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种钢管用相贯线切割装置，其特征在于，所述第一支撑杆(11)和第二支撑杆(13)均为一对平行杆，且第一支撑杆(11)穿插在第二支撑杆(13)的内部呈交叉设置，所述第一支撑杆(11)和第二支撑杆(13)的中部位置通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管用相贯线切割装置，其特征在于，所述转动轮(10)为双排轮，且转动轮(10)卡接在轨道(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢管用相贯线切割装置，其特征在于，所述旋钮(19)与圆环(17)转动连接，所述夹紧块(18)滑动在圆环(17)的内部，且旋钮(19)的端部通过螺纹与夹紧块(18)连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管用相贯线切割装置，其特征在于，所述第一固定杆(30)和第二固定杆(31)的端部均开设有贯穿槽，所述切割头(37)插入贯穿孔内。

7.根据权利要求1所述的一种钢管用相贯线切割装置，其特征在于，所述滑动板(5)的底部外壁四角处通过转轴转动连接有轮子，且轮子与轨道(2)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢管用相贯线切割装置，其特征在于，所述第一电机(21)、第二电机(24)，第三电机(32)和第四电机(35)均通过导线与控制箱(6)连接。

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