CN212823143U - 一种防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置，包括安装板、移动块和转杆，所述安装板的下端固定有固定板，且固定板的左端设置有电机，所述电机的右端连接有转轴，且转轴的外侧连接有活动块，所述活动块的内部设置有圆杆，且圆杆的外侧连接有连接块，所述安装板的内部设置有转动块，且转动块的右端连接有横杆，所述转动块的内部安装有衔接杆，且衔接杆的下端连接有齿轮，所述齿轮的左端上下两侧均固定有固定块，且固定块的外侧连接有衔接块，所述衔接块的左端连接有移动块，且移动块的内侧连接有螺钉。该防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置，对螺钉限位效果好，方便防止螺钉位移，且方便对不同的螺帽进行夹持。

Description

一种防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置

技术领域

本实用新型涉及自动化螺帽切削装置技术领域，具体为一种防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置。

背景技术

螺帽是将机械设备紧密连接起来的零件，是与螺杆配合使用的，在螺帽生产过程中需要自动化切削装置对其进行加工，但是，目前的自动化螺帽切削装置仍存在一些不足。

比如，目前的自动化螺帽切削装置对螺钉限位效果差，不便于防止螺钉位移，且不便于对不同的螺帽进行夹持，因此，本实用新型提供一种防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置，以解决上述背景技术中提出的自动化螺帽切削装置对螺钉限位效果差，不便于防止螺钉位移，且不便于对不同的螺帽进行夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置，包括安装板、移动块和转杆，所述安装板的下端固定有固定板，且固定板的左端设置有电机，所述电机的右端连接有转轴，且转轴的外侧连接有活动块，所述活动块的内部设置有圆杆，且圆杆的外侧连接有连接块，所述连接块的上端内侧连接有安装块，且安装块的外侧连接有转杆，并且安装块的内侧连接有螺帽，所述安装板的内部设置有转动块，且转动块的右端连接有横杆，所述转动块的内部安装有衔接杆，且衔接杆的下端连接有齿轮，所述齿轮的左端上下两侧均固定有固定块，且固定块的外侧连接有衔接块，所述衔接块的左端连接有移动块，且移动块的内侧连接有螺钉。

优选的，所述活动块与圆杆为螺纹连接，且圆杆前后两侧的螺纹呈相反设置。

优选的，所述安装块与连接块为卡合连接，且安装块的内侧开设有槽状结构。

优选的，所述移动块与衔接块为转动结构，且移动块关于齿轮的中心线对称分布。

优选的，所述齿轮通过固定块与衔接块构成转动结构，且齿轮与衔接杆为啮合连接。

优选的，所述转杆与连接块为螺纹连接，且转杆关于螺帽的中心点对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置，对螺钉限位效果好，方便防止螺钉位移，且方便对不同的螺帽进行夹持；

1、通过衔接杆带动齿轮转动，使与齿轮固定连接的固定块移动，从而使衔接块进行移动，进而使移动块与转动块进行滑动，保证了对螺钉的限位效果，防止螺钉位移；

2、通过圆杆转动，使与圆杆啮合连接的连接块进行移动，保证了对螺帽的夹持效果，通过安装块与连接块之间的滑动连接，保证了对不同的螺帽进行夹持；

3、通过电机带动转轴转动，使与转轴螺纹连接的活动块进行移动，从而使螺帽与螺钉相接近，横杆带动转动块转动，从而使螺钉转动，方便对螺帽进行加工。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型衔接杆与转动块连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、固定板；3、转轴；4、圆杆；5、电机；6、活动块；7、连接块；8、安装块；9、移动块；10、衔接块；11、固定块；12、齿轮；13、衔接杆；14、转动块；15、螺钉；16、螺帽；17、转杆；18、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置，包括安装板1、固定板2、转轴3、圆杆4、电机5、活动块6、连接块7、安装块8、移动块9、衔接块10、固定块11、齿轮12、衔接杆13、转动块14、螺钉15、螺帽16、转杆17和横杆18，安装板1的下端固定有固定板2，且固定板2的左端设置有电机5，电机5的右端连接有转轴3，且转轴3的外侧连接有活动块6，活动块6的内部设置有圆杆4，且圆杆4的外侧连接有连接块7，连接块7的上端内侧连接有安装块8，且安装块8的外侧连接有转杆17，并且安装块8的内侧连接有螺帽16，安装板1的内部设置有转动块14，且转动块14的右端连接有横杆18，转动块14的内部安装有衔接杆13，且衔接杆13的下端连接有齿轮12，齿轮12的左端上下两侧均固定有固定块11，且固定块11的外侧连接有衔接块10，衔接块10的左端连接有移动块9，且移动块9的内侧连接有螺钉15。

如图1和图4中移动块9与衔接块10为转动结构，且移动块9关于齿轮12的中心线对称分布,保证了对螺钉15的夹持效果，齿轮12通过固定块11与衔接块10构成转动结构，且齿轮12与衔接杆13为啮合连接,方便连接块7的移动。

如图2和图3中活动块6与圆杆4为螺纹连接，且圆杆4前后两侧的螺纹呈相反设置,方便了连接块7的移动，安装块8与连接块7为卡合连接，且安装块8的内侧开设有槽状结构,有利于对螺帽16进行夹持，转杆17与连接块7为螺纹连接，且转杆17关于螺帽16的中心点对称设置,有利于对安装块8进行限位。

工作原理：在使用该防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置时，首先如图1和图2中，通过安装块8与连接块7之间的滑动连接，保证了对不同大小的螺帽16进行夹持，转动圆杆4，使与圆杆4啮合连接的连接块7进行相向移动，保证了对螺帽16的夹持效果，通过转杆17与安装块8之间的螺纹连接，保证了对安装块8的限位效果，衔接杆13带动齿轮12转动，使与齿轮12固定连接的固定块11移动，从而使衔接块10进行移动，进而使移动块9与转动块14进行滑动，保证了对螺钉15的限位效果，防止螺钉15位移，电机5带动转轴3转动，从而使与转轴3啮合连接的活动块6进行移动，进而使螺帽16与螺钉15贴合，横杆18带动转动块14转动，方便对螺帽16进行加工，这就是该防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置，包括安装板(1)、移动块(9)和转杆(17)，其特征在于：所述安装板(1)的下端固定有固定板(2)，且固定板(2)的左端设置有电机(5)，所述电机(5)的右端连接有转轴(3)，且转轴(3)的外侧连接有活动块(6)，所述活动块(6)的内部设置有圆杆(4)，且圆杆(4)的外侧连接有连接块(7)，所述连接块(7)的上端内侧连接有安装块(8)，且安装块(8)的外侧连接有转杆(17)，并且安装块(8)的内侧连接有螺帽(16)，所述安装板(1)的内部设置有转动块(14)，且转动块(14)的右端连接有横杆(18)，所述转动块(14)的内部安装有衔接杆(13)，且衔接杆(13)的下端连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的左端上下两侧均固定有固定块(11)，且固定块(11)的外侧连接有衔接块(10)，所述衔接块(10)的左端连接有移动块(9)，且移动块(9)的内侧连接有螺钉(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置，其特征在于：所述活动块(6)与圆杆(4)为螺纹连接，且圆杆(4)前后两侧的螺纹呈相反设置。

3.根据权利要求1所述的一种防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置，其特征在于：所述安装块(8)与连接块(7)为卡合连接，且安装块(8)的内侧开设有槽状结构。

4.根据权利要求1所述的一种防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置，其特征在于：所述移动块(9)与衔接块(10)为转动结构，且移动块(9)关于齿轮(12)的中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置，其特征在于：所述齿轮(12)通过固定块(11)与衔接块(10)构成转动结构，且齿轮(12)与衔接杆(13)为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止螺钉位移的自动化螺帽切削装置，其特征在于：所述转杆(17)与连接块(7)为螺纹连接，且转杆(17)关于螺帽(16)的中心点对称设置。

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