CN219484314U - 一种链节连续铣面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣面设备技术领域，且公开了一种链节连续铣面装置，包括操作台，所述操作台的内部开设有凹槽，所述操作台的底部安装有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有连接柱，所述连接柱的顶部贯穿操作台并延伸至凹槽内部，所述连接柱的外表面套接有位于凹槽内部的主动轮，所述凹槽的内部活动安装由于位于连接柱右侧的从动轮，所述主动轮通过输送链和从动轮传动连接，所述凹槽内壁的前后方均安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有活动板，所述活动板的内部活动套接有安装块，所述安装块的底部与输送链的顶部固定连接。从而便于操作人员可以连续对链节进行铣面处理，使得提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

Description

一种链节连续铣面装置

技术领域

本实用新型属于铣面设备技术领域，具体是一种链节连续铣面装置。

背景技术

链节是锚链的组成部分，其可以通过多组链节组成一根完整的锚链，便于人们的使用，现有技术在对链节进行生产加工的时候，需要使用到铣面装置，进而对链节外表面进行加工处理，并且现有技术中的铣面装置在使用需要对链节进行固定，且在对其进行加工，然而此时完成对一个链节进行加工时需要将其拆卸下来，并且对下一个链节进行安装，使其进行加工处理，进而导致无法连续对链节进行加工处理，使得会降低操作人员的加工效率，从而不利于操作人员的使用，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种链节连续铣面装置，具有连续加工的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链节连续铣面装置，包括操作台，所述操作台的内部开设有凹槽，所述操作台的底部安装有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有连接柱，所述连接柱的顶部贯穿操作台并延伸至凹槽内部，所述连接柱的外表面套接有位于凹槽内部的主动轮，所述凹槽的内部活动安装由于位于连接柱右侧的从动轮，所述主动轮通过输送链和从动轮传动连接，所述凹槽内壁的前后方均安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有活动板，所述活动板的内部活动套接有安装块，所述安装块的底部与输送链的顶部固定连接，所述活动板的顶部安装有位于操作台外侧的连接板，所述连接板的底部与操作台的顶部活动连接，所述操作台的顶部安装有位于连接板背面的铣面机构。

作为本实用新型优选的，所述连接板顶部的两侧均安装有安装架，所述安装架的内部活动套接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的正面贯穿安装架并延伸至安装架的外部，所述双螺纹杆的正面安装有旋块，所述双螺纹杆外表面的前后方螺纹套接有位于安装架内部的运动板，所述运动板的顶部延伸至安装架的外部。

作为本实用新型优选的，所述运动板的内部开设有槽口，所述槽口的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的内侧贯穿运动板并延伸至运动板的外部，所述连接杆的外侧贯穿运动板并延伸至运动板的外部，所述连接杆的内侧固定安装有卡块，所述连接杆的外表面套接有位于槽口内部的齿轮。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的外侧安装有连接块，所述连接块的外表面粗糙。

作为本实用新型优选的，所述运动板的外侧螺纹套接有螺栓，所述螺栓的内侧贯穿运动板并延伸至槽口内部，所述螺栓的外表面活动套接有位于槽口内部的活动块。

作为本实用新型优选的，所述活动块的右侧安装有齿牙块，所述齿牙块右侧与齿轮的外表面啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置主动轮、活动板和连接板，当操作人员启动驱动电机时，使得通过连接柱带动主动轮发生旋转，进而通过主动轮带动从动轮、输送链和安装块发生旋转，同时通过安装块带动活动板在限位杆的外表面上进行移动，并且通过活动板将会带动连接板顶部两侧的链节依次移动至铣面机构的下方，使得对下方的链节进行加工，且对另一侧的链节进行安装，从而便于操作人员可以连续对链节进行铣面处理，使得提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置连接杆、齿轮和齿牙块，当操作人员旋转螺栓时，使得通过螺栓带动活动块进行移动，进而通过活动块带动齿牙块进行移动，使得齿牙块从齿轮的外部移出，使其解除对齿轮的固定，同时旋转连接块，使得带动连接杆、齿轮、卡块和链节发生旋转，从而便于操作人员在对链节进行翻转，使得便于加工另一面，使其提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型顶部剖视结构示意图；

图4为本实用新型安装架的剖视结构示意图；

图5为本实用新型运动板的剖视结构示意图。

图中：1、操作台；2、凹槽；3、驱动电机；4、连接柱；5、主动轮；6、从动轮；7、输送链；8、限位杆；9、活动板；10、安装块；11、连接板；12、铣面机构；13、安装架；14、双螺纹杆；15、旋块；16、运动板；17、槽口；18、连接杆；19、齿轮；20、螺栓；21、活动块；22、齿牙块；23、卡块；24、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种链节连续铣面装置，包括操作台1，操作台1的内部开设有凹槽2，操作台1的底部安装有驱动电机3，驱动电机3驱动连接有连接柱4，连接柱4的顶部贯穿操作台1并延伸至凹槽2内部，连接柱4的外表面套接有位于凹槽2内部的主动轮5，凹槽2的内部活动安装由于位于连接柱4右侧的从动轮6，主动轮5通过输送链7和从动轮6传动连接，凹槽2内壁的前后方均安装有限位杆8，限位杆8的外表面活动套接有活动板9，活动板9的内部活动套接有安装块10，安装块10的底部与输送链7的顶部固定连接，活动板9的顶部安装有位于操作台1外侧的连接板11，连接板11的底部与操作台1的顶部活动连接，操作台1的顶部安装有位于连接板11背面的铣面机构12。

当操作人员启动驱动电机3，使得通过连接柱4带动主动轮5发生旋转，进而将会通过主动轮5带动输送链7和从动轮6发生旋转，使得通过输送链7带动安装块10进行移动，同时通过安装块10将会带动活动板9在限位杆8的外表面上进行移动，并且通过输送链7和安装块10带动连接板11顶部的安装架13依次移动至铣面机构12的下方，从而便于操作人员通过来回移动安装架13的位置，使得可以依次对安装架13上的链节进行加工处理，使其连续进行加工。

参考图2和图4，连接板11顶部的两侧均安装有安装架13，安装架13的内部活动套接有双螺纹杆14，双螺纹杆14的正面贯穿安装架13并延伸至安装架13的外部，双螺纹杆14的正面安装有旋块15，双螺纹杆14外表面的前后方螺纹套接有位于安装架13内部的运动板16，运动板16的顶部延伸至安装架13的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员旋转旋块15时，将会通过双螺纹杆14带动运动板16在安装架13的内部进行移动，使得便于对链节进行夹持，使其便于进行铣面处理。

参考图5，运动板16的内部开设有槽口17，槽口17的内部活动套接有连接杆18，连接杆18的内侧贯穿运动板16并延伸至运动板16的外部，连接杆18的外侧贯穿运动板16并延伸至运动板16的外部，连接杆18的内侧固定安装有卡块23，连接杆18的外表面套接有位于槽口17内部的齿轮19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过运动板16进而移动时，将会通过运动板16带动连接杆18和卡块23进行移动，进而通过卡块23对链节进行夹持固定，使得防止发生位置偏移。

参考图4，连接杆18的外侧安装有连接块24，连接块24的外表面粗糙。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员旋转连接块24时，将会通过连接块24带动连接杆18、卡块23和链节进行旋转，使得对链节的另一面进行铣面处理，使得提高了铣面效率。

参考图5，运动板16的外侧螺纹套接有螺栓20，螺栓20的内侧贯穿运动板16并延伸至槽口17内部，螺栓20的外表面活动套接有位于槽口17内部的活动块21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员旋转螺栓20时，将会通过螺栓20带动活动块21进行移动，使得便于后续解除对齿轮19的固定。

参考图5，活动块21的右侧安装有齿牙块22，齿牙块22右侧与齿轮19的外表面啮合连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动块21进行移动时，将会通过活动块21带动齿牙块22进行移动，进而带动齿牙块22从齿轮19的外部移出，使其解除对齿轮19的卡接，从而便于操作人员带动链节进行翻转，使其对另一面进行铣面处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员在对链节进行铣面时，此时将链节放在卡块23之间，进而旋转旋块15，使得通过双螺纹杆14带动运动板16进行移动，同时通过运动板16带动连接杆18和卡块23进行移动，使得通过卡块23对链节进行夹持固定，然后对另一侧的安装架13安装链节，并且通过铣面机构12对底部安装的链节进行加工，使得在加工完后，此时启动驱动电机3，驱动电机3的运行将会通过连接柱4带动主动轮5发生旋转，随后由于主动轮5与输送链7之间的传动，使得通过主动轮5带动从动轮6、输送链7和安装块10发生旋转，进而使得安装块10对活动板9进行挤压，使得带动活动板9在限位杆8的外表面上进行移动，同时由于限位杆8的设计，将会使得活动板9移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，并且通过活动板9将会带动连接板11进行移动，使得将另一侧安装架13上的链节移动至铣面机构12下方的，使其进行加工，然后在对加工好后的链节进行拆卸更换，使得后续在通过活动板9移动至铣面机构12下方，从而可以连续对链节进行铣面处理，使得提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

然后，当操作人员在对另一面的链节进行加工时，此时旋转螺栓20，使得通过螺栓20带动活动块21在槽口17内部进行移动，进而通过活动块21带动齿牙块22进行移动，使得齿牙块22从齿轮19的外部移出，使其解除对齿牙块22的啮合，并且解除对齿轮19的固定，随后旋转连接块24，使得带动连接杆18、齿轮19、卡块23和链节发生旋转，然后将链节翻转至另一面，从而便于操作人员对链节进行翻转，使得分别操作人员对链节另一面进行铣面处理，使其提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

时需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种链节连续铣面装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有凹槽(2)，所述操作台(1)的底部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)驱动连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的顶部贯穿操作台(1)并延伸至凹槽(2)内部，所述连接柱(4)的外表面套接有位于凹槽(2)内部的主动轮(5)，所述凹槽(2)的内部活动安装由于位于连接柱(4)右侧的从动轮(6)，所述主动轮(5)通过输送链(7)和从动轮(6)传动连接，所述凹槽(2)内壁的前后方均安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外表面活动套接有活动板(9)，所述活动板(9)的内部活动套接有安装块(10)，所述安装块(10)的底部与输送链(7)的顶部固定连接，所述活动板(9)的顶部安装有位于操作台(1)外侧的连接板(11)，所述连接板(11)的底部与操作台(1)的顶部活动连接，所述操作台(1)的顶部安装有位于连接板(11)背面的铣面机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种链节连续铣面装置，其特征在于：所述连接板(11)顶部的两侧均安装有安装架(13)，所述安装架(13)的内部活动套接有双螺纹杆(14)，所述双螺纹杆(14)的正面贯穿安装架(13)并延伸至安装架(13)的外部，所述双螺纹杆(14)的正面安装有旋块(15)，所述双螺纹杆(14)外表面的前后方螺纹套接有位于安装架(13)内部的运动板(16)，所述运动板(16)的顶部延伸至安装架(13)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种链节连续铣面装置，其特征在于：所述运动板(16)的内部开设有槽口(17)，所述槽口(17)的内部活动套接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的内侧贯穿运动板(16)并延伸至运动板(16)的外部，所述连接杆(18)的外侧贯穿运动板(16)并延伸至运动板(16)的外部，所述连接杆(18)的内侧固定安装有卡块(23)，所述连接杆(18)的外表面套接有位于槽口(17)内部的齿轮(19)。

4.根据权利要求3所述的一种链节连续铣面装置，其特征在于：所述连接杆(18)的外侧安装有连接块(24)，所述连接块(24)的外表面粗糙。

5.根据权利要求2所述的一种链节连续铣面装置，其特征在于：所述运动板(16)的外侧螺纹套接有螺栓(20)，所述螺栓(20)的内侧贯穿运动板(16)并延伸至槽口(17)内部，所述螺栓(20)的外表面活动套接有位于槽口(17)内部的活动块(21)。

6.根据权利要求5所述的一种链节连续铣面装置，其特征在于：所述活动块(21)的右侧安装有齿牙块(22)，所述齿牙块(22)右侧与齿轮(19)的外表面啮合连接。