CN219648749U - 一种铝型材打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，且公开了一种铝型材打孔设备，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均活动安装有活动板，所述活动板左右端内壁的底部分别活动套接有活动轴和转动轴，所述活动轴和转动轴的内侧均固定安装有夹持板。本实用新型通过设置从动齿轮、第一驱动电机和主动齿轮，由于两个夹持板的设计，可以将铝型材卡紧固定住，然后可以启动第一驱动电机，使得驱动轴带动主动齿轮发生转动，以便带动从动齿轮、转动轴和夹持板以及铝型材进行旋转翻面，最终操作人员可以依次启动第一动力电机、气压缸和第二动力电机，使得钻头移动至合适位置，再下降旋转对型材进行多面打孔，操作方便快捷，大大的提高了打孔效率。

Description

一种铝型材打孔设备

技术领域

本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，具体是一种铝型材打孔设备。

背景技术

铝型材即为铝合金型材，是指以铝为主要成分的合金材料，通过热熔、挤压从而成型出的多种截面形状的一种型材，现有铝型材的打孔设备上都设置有相应的固定结构，目的是将铝型材放置在其之间固定住，以便于后续的打孔作业，而固定结构将铝型材固定时，只能对铝型材的一个面进行打孔处理，而当操作人员需要根据需求对侧面或者底面进行打孔时，则需要将铝型材从固定结构拆卸下来在进行翻面，操作费时费力，降低了打孔作业的效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种铝型材打孔设备，具有便于同时对多个面进行打孔的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材打孔设备，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均活动安装有活动板，所述活动板左右端内壁的底部分别活动套接有活动轴和转动轴，所述活动轴和转动轴的内侧均固定安装有夹持板，所述转动轴的右端贯穿活动板且外表面固定安装有从动齿轮，所述活动板右端的外侧固定安装有位于从动齿轮下方的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端固定套接有驱动轴，所述驱动轴左端的外表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外表面相啮合。

作为本实用新型优选的，所述工作台的顶部固定安装有位于活动板外侧后方的支撑架，所述支撑架顶端的两侧固定安装有支撑块，所述支撑块左端的外侧固定安装有第一动力电机，所述第一动力电机输出轴的一端固定套接有丝杠，所述丝杠的右端贯穿支撑块并延伸至支撑块右端的内侧且与支撑块右端的内侧活动套接，所述丝杠的外表面螺纹套接有移动块。

作为本实用新型优选的，所述移动块顶部的前端固定安装有气压缸，所述气压缸的底端贯穿移动块且固定安装有第二动力电机。

作为本实用新型优选的，所述第二动力电机输出轴的一端固定套接有转轴，所述转轴的底端固定安装有钻头。

作为本实用新型优选的，所述工作台的顶部开设有位于活动板下方的活动槽，所述工作台的内部开设有位于活动槽下方的活动腔，所述活动板的底端固定安装有位于活动槽和活动腔内壁的活动架，所述活动槽的内壁活动套接有位于活动架之间中部的齿板。

作为本实用新型优选的，所述工作台的内部固定安装有位于齿板右上方的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端固定套接有圆轴，所述圆轴左端的外表面固定套接有齿轮块，所述齿轮块的外表面与齿板的顶面相啮合。

作为本实用新型优选的，所述第二驱动电机两侧底端的中部均铰接有转动臂，所述转动臂的另一端与活动架内侧的前端铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置从动齿轮、第一驱动电机和主动齿轮，由于两个夹持板的设计，可以将铝型材卡紧固定住，然后可以启动第一驱动电机，使得驱动轴带动主动齿轮发生转动，以便带动从动齿轮、转动轴和夹持板以及铝型材进行旋转翻面，最终操作人员可以依次启动第一动力电机、气压缸和第二动力电机，使得钻头移动至合适位置，再下降旋转对型材进行多面打孔，操作方便快捷，大大的提高了打孔效率。

2、本实用新型通过设置齿板、齿轮块和转动臂，首先可以启动第二驱动电机，由于第二驱动电机的运行，将会使得圆轴发生转动，进而带动齿轮块发生旋转，此时由于齿轮块的外表面与齿板顶面相啮合的关系，随后带动齿板整体发生前后位置活动，以便使得两个转动臂带动两个活动架和活动板整体发生相向或者相背运动，最终可以根据铝型材的尺寸进行相应调节，实现多种尺寸铝型材的打孔处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型转动臂的剖视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、活动板；3、活动轴；4、转动轴；5、夹持板；6、从动齿轮；7、第一驱动电机；8、驱动轴；9、主动齿轮；10、支撑架；11、支撑块；12、第一动力电机；13、丝杠；14、移动块；15、气压缸；16、第二动力电机；17、转轴；18、钻头；19、活动槽；20、活动腔；21、活动架；22、齿板；23、第二驱动电机；24、圆轴；25、齿轮块；26、转动臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种铝型材打孔设备，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均活动安装有活动板2，活动板2左右端内壁的底部分别活动套接有活动轴3和转动轴4，活动轴3和转动轴4的内侧均固定安装有夹持板5，转动轴4的右端贯穿活动板2且外表面固定安装有从动齿轮6，活动板2右端的外侧固定安装有位于从动齿轮6下方的第一驱动电机7，第一驱动电机7输出轴的一端固定套接有驱动轴8，驱动轴8左端的外表面固定套接有主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿轮6的外表面相啮合。

首先，可以将铝型材放置在两个夹持板5之间固定，以便进行打孔作业，随后可以启动第一驱动电机7，而由于第一驱动电机7的运行，使得驱动轴8便带动主动齿轮9发生转动，同时由于主动齿轮9和从动齿轮6外表面相啮合的关系，最终可以带动从动齿轮6、转动轴4和夹持板5以及铝型材进行旋转翻面，以便后续进行多面打孔作业。

参考图1和图2，工作台1的顶部固定安装有位于活动板2外侧后方的支撑架10，支撑架10顶端的两侧固定安装有支撑块11，支撑块11左端的外侧固定安装有第一动力电机12，第一动力电机12输出轴的一端固定套接有丝杠13，丝杠13的右端贯穿支撑块11并延伸至支撑块11右端的内侧且与支撑块11右端的内侧活动套接，丝杠13的外表面螺纹套接有移动块14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第一动力电机12，由于第一动力电机12的运行，将会使得丝杠13发生转动，进而可以带动移动块14整体发生左右位置活动。

参考图1至图3，移动块14顶部的前端固定安装有气压缸15，气压缸15的底端贯穿移动块14且固定安装有第二动力电机16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有气压缸15，由于气压缸15的运行，进而将会带动第二动力电机16整体发生上下位置活动。

参考图1至图3，第二动力电机16输出轴的一端固定套接有转轴17，转轴17的底端固定安装有钻头18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第二动力电机16，由于第二动力电机16的运行，将会使得转轴17发生转动，以便带动钻头18旋转，最终可以对铝型材进行旋转打孔处理。

参考图1至图4，工作台1的顶部开设有位于活动板2下方的活动槽19，工作台1的内部开设有位于活动槽19下方的活动腔20，活动板2的底端固定安装有位于活动槽19和活动腔20内壁的活动架21，活动槽19的内壁活动套接有位于活动架21之间中部的齿板22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有活动槽19和活动架21，由于活动槽19和活动架21之间的配合，从而可以对活动板2整体活动起到了良好的限位作用。

参考图2和图3，工作台1的内部固定安装有位于齿板22右上方的第二驱动电机23，第二驱动电机23输出轴的一端固定套接有圆轴24，圆轴24左端的外表面固定套接有齿轮块25，齿轮块25的外表面与齿板22的顶面相啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第二驱动电机23，由于第二驱动电机23的运行，将会使得圆轴24带动齿轮块25发生转动，进而可以带动齿板22整体发生前后位置活动。

参考图4，第二驱动电机23两侧底端的中部均铰接有转动臂26，转动臂26的另一端与活动架21内侧的前端铰接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有转动臂26，当第二驱动电机23整体发生前后位置活动时，从而可以使得两个转动臂26偏转带动两个活动架21和活动板2整体发生相向或者相背运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以将铝型材放置在夹持板5之间固定住，然后可以启动第一动力电机12，使得丝杠13旋转带动移动块14整体左右移动，再启动气压缸15，将会推动第二动力电机16向下，此时可以启动第二动力电机16，使得转轴17带动钻头18对铝型材的顶面进行打孔，而当需要对其他面进行打孔处理时，随后可以启动第一驱动电机7，由于第一驱动电机7的运行，将会使得驱动轴8带动主动齿轮9发生转动，进而可以带动从动齿轮6、转动轴4、夹持板5和铝型材整体进行旋转翻面，最终可以对多个面进行打孔处理。

当操作人员需要根据需求对其他尺寸的铝型材进行打孔时，此时可以启动第二驱动电机23，将会使得圆轴24带动齿轮块25发生旋转，而由于齿轮块25的外表面与齿板22顶面的啮合连接关系，然后可以带动齿板22整体发生前后位置活动，随后可以使得两个转动臂26同时偏转带动两个活动架21和活动板2的整体发生相向或者相背运动，最终可以实现对不同尺寸的铝型材进行固定打孔作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材打孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均活动安装有活动板(2)，所述活动板(2)左右端内壁的底部分别活动套接有活动轴(3)和转动轴(4)，所述活动轴(3)和转动轴(4)的内侧均固定安装有夹持板(5)，所述转动轴(4)的右端贯穿活动板(2)且外表面固定安装有从动齿轮(6)，所述活动板(2)右端的外侧固定安装有位于从动齿轮(6)下方的第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)输出轴的一端固定套接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)左端的外表面固定套接有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(6)的外表面相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有位于活动板(2)外侧后方的支撑架(10)，所述支撑架(10)顶端的两侧固定安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)左端的外侧固定安装有第一动力电机(12)，所述第一动力电机(12)输出轴的一端固定套接有丝杠(13)，所述丝杠(13)的右端贯穿支撑块(11)并延伸至支撑块(11)右端的内侧且与支撑块(11)右端的内侧活动套接，所述丝杠(13)的外表面螺纹套接有移动块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材打孔设备，其特征在于：所述移动块(14)顶部的前端固定安装有气压缸(15)，所述气压缸(15)的底端贯穿移动块(14)且固定安装有第二动力电机(16)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材打孔设备，其特征在于：所述第二动力电机(16)输出轴的一端固定套接有转轴(17)，所述转轴(17)的底端固定安装有钻头(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有位于活动板(2)下方的活动槽(19)，所述工作台(1)的内部开设有位于活动槽(19)下方的活动腔(20)，所述活动板(2)的底端固定安装有位于活动槽(19)和活动腔(20)内壁的活动架(21)，所述活动槽(19)的内壁活动套接有位于活动架(21)之间中部的齿板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔设备，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定安装有位于齿板(22)右上方的第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)输出轴的一端固定套接有圆轴(24)，所述圆轴(24)左端的外表面固定套接有齿轮块(25)，所述齿轮块(25)的外表面与齿板(22)的顶面相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材打孔设备，其特征在于：所述第二驱动电机(23)两侧底端的中部均铰接有转动臂(26)，所述转动臂(26)的另一端与活动架(21)内侧的前端铰接。