CN216325266U - 一种精密机械加工用五轴深孔钻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密机械技术领域，且公开了一种精密机械加工用五轴深孔钻装置，包括机床箱，所述机床箱的左侧固定连接有控制屏，机床箱的下表面固定连接有支撑腿，机床箱前侧开设有安装槽，安装槽的内部滑动连接有为透明状的箱门。该精密机械加工用五轴深孔钻装置，钻孔完毕后，通过外部驱动机构带动连接轴进行转动，进而连接轴带动转轴进行转动，因此下一个固定槽内部的工件移动至钻头所在的位置，进而对下一个工件进行再次钻孔加工，因此实现连续对工件的深钻孔加工，进而不在需要每加工一个工件就对其进行取下更换新的所需要加工零件，进而减少机床停机次数，同时减少机床停机造成的时间浪费，因此提高加工效率和日常产量。

Description

一种精密机械加工用五轴深孔钻装置

技术领域

本实用新型涉及精密机械技术领域，具体为一种精密机械加工用五轴深孔钻装置。

背景技术

五轴深孔钻属于机械设备中的一种，在工业制造中，用于对工件进行钻孔加工。

在精密配件的加工过程中，通常也需要使用到五轴深钻孔装置对工件表面进行开孔操作，但是现有的大部分五轴机床通常只能同时对一个工件进行夹持固定，因此当工件加工完毕后，就需要将工件从夹持机构上进行取下，然后更换新的所需要加工的工件，这种方式在对工件进行更换时，就需要机床停止工作，进而造成严重的时间浪费，同时降低了加工效率，以及不断更换工件也造成操作人员的劳动强度增加，因此降低了工件加工的速度和产量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密机械加工用五轴深孔钻装置，具备可以连续对工件进行加工等优点，解决了当工件加工完毕后，就需要将工件从夹持机构上进行取下，然后更换新的所需要加工的工件，这种方式在对工件进行更换时，就需要机床停止工作，进而造成严重的时间浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用五轴深孔钻装置，包括机床箱，所述机床箱的左侧固定连接有控制屏，机床箱的下表面固定连接有支撑腿，机床箱前侧开设有安装槽，安装槽的内部滑动连接有为透明状的箱门，机床箱的内部设置有钻头，机床箱的右侧内壁上转动连接有连接轴，连接轴上设置有固定机构，机床箱的下表面设置有与之内部相互连桶的废屑收集箱。

优选的，所述固定机构包括固定连接在连接轴上的转轴，转轴上开设有固定槽，固定槽延伸至转轴的左端，固定槽的右侧内壁上固定连接有夹持柱，夹持柱的左侧开设有有四个滑动槽，四个滑动槽呈十字形设置且相互连通。

优选的，四个所述滑动槽的内部均滑动连接有移动块，四个滑动槽的内部均转动连接有螺纹杆，移动块上均开设有与螺纹杆相互适配的螺纹孔，移动块通过开设的螺纹孔均与螺纹杆螺纹连接。

优选的，四个所述螺纹杆相对的一端均固定连接有第一锥形齿轮，夹持柱的内部固定连接有马达，马达的输出端固定连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮均与第二锥形齿轮啮合连接。

优选的，四个所述移动块相对的一侧上固定连接有固定板，固定板为二分之一圆柱形，且呈弧形面相对设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密机械加工用五轴深孔钻装置，具备以下有益效果：

1、该精密机械加工用五轴深孔钻装置，通过设置的固定槽，当需要对工件进行钻孔时，将工件放置在固定板之间，此时启动马达，马达的输出端带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮的转动使得第一锥形齿轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使得移动块带动固定板进行相对移动，因此固定板对工件的一端进行夹持，进而完成对工件的固定，进而控制钻头对其进行钻孔，因此当钻孔完毕后，通过外部驱动机构带动连接轴进行转动，进而连接轴带动转轴进行转动，因此下一个固定槽内部的工件移动至钻头所在的位置，进而对下一个工件进行再次钻孔加工，因此实现连续对工件的深钻孔加工，进而不在需要每加工一个工件就对其进行取下更换新的所需要加工零件，进而减少机床停机次数，同时减少机床停机造成的时间浪费，因此提高加工效率和日常产量。

2、该精密机械加工用五轴深孔钻装置，通过设置的固定槽，进而工件钻孔时，所产生的废屑直接掉落在固定槽的内部，因此固定槽随着转轴的转动呈开口向下，进而固废屑通过开口直接掉落在废屑收集箱的内部，进而避免出现废屑四溅的现象，因此起到对废屑整体收集的目的，进而减少操作人员清理废屑所产生的劳动强度和时间浪费。

3、该精密机械加工用五轴深孔钻装置，通过设置的固定板为二分之一圆柱形，因此使得固定板可以对不同形状的工件进行有效的固定，同时减少与工件的接触面积，因此减少对工件固定时所产生的损伤，进而保证工件的外观不会受到磨花现象，进而保证工件生产质量，减少原材料的浪费。

4、该精密机械加工用五轴深孔钻装置，通过设置的废屑收集箱，因此当对工件进行钻孔时，所产生的废屑掉落在废屑收集箱的内部，进而完成对废屑的整体收集和处理，因此不在需要操作人员单独对其进行清理，进而减少清理所需的时间，同时减少操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种精密机械加工用五轴深孔钻装置结构示意图；

图2为本实用新型机床箱内部结构示意图；

图3为本实用新型机床箱结构示意前视图；

图4为本实用新型转轴结构示意图；

图5为本实用新型夹持柱结构示意图；

图6为本实用新型夹持柱结构示意右视图。

图中：1机床箱、101支撑腿、2控制屏、3安装槽、301箱门、4钻头、5连接轴、6转轴、601固定槽、7废屑收集箱、8夹持柱、801滑动槽、802螺纹杆、803移动块、804固定板、805螺纹孔、806第一锥形齿轮、9马达、901第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种新的技术方案：一种精密机械加工用五轴深孔钻装置，包括机床箱1，机床箱1的左侧固定连接有控制屏2，机床箱1的下表面固定连接有支撑腿101，机床箱1前侧开设有安装槽3，安装槽3的内部滑动连接有为透明状的箱门301，机床箱1的内部设置有钻头4，机床箱1的右侧内壁上转动连接有连接轴5，连接轴5上设置有固定机构；

机床箱1、钻头4以及控制屏2均为现有结构在此不做过多赘述，连接轴5通过外部驱动机构进行转动；

进一步的，机床箱1的下表面设置有与之内部相互连桶的废屑收集箱7，通过设置的废屑收集箱7，因此当对工件进行钻孔时，所产生的废屑掉落在废屑收集箱7的内部，进而完成对废屑的整体收集和处理，因此不在需要操作人员单独对其进行清理，进而减少清理所需的时间，同时减少操作人员的劳动强度。

固定机构包括固定连接在连接轴5上的转轴6，转轴6上开设有固定槽601，固定槽601延伸至转轴6的左端，固定槽601的右侧内壁上固定连接有夹持柱8，夹持柱8的左侧开设有有四个滑动槽801，四个滑动槽801呈十字形设置且相互连通；

四个滑动槽801的内部均滑动连接有移动块803，四个滑动槽801的内部均转动连接有螺纹杆802，移动块803上均开设有与螺纹杆802相互适配的螺纹孔805，移动块803通过开设的螺纹孔805均与螺纹杆802螺纹连接；

四个螺纹杆802相对的一端均固定连接有第一锥形齿轮806，夹持柱8的内部固定连接有马达9，马达9的输出端固定连接有第二锥形齿轮901，第一锥形齿轮806均与第二锥形齿轮901啮合连接；

四个移动块803相对的一侧上固定连接有固定板804，固定板804为二分之一圆柱形，且呈弧形面相对设置；

固定槽601的数量可以根据实际需求设置多个，在此不做限定，同时多个固定槽601的内部结构相同，马达9通过纽扣电子或者电池进行驱动；

通过设置的固定槽601，当需要对工件进行钻孔时，将工件放置在固定板804之间，此时启动马达9，马达9的输出端带动第二锥形齿轮901进行转动，第二锥形齿轮901的转动使得第一锥形齿轮806带动螺纹杆802进行转动，螺纹杆802的转动使得移动块803带动固定板804进行相对移动，因此固定板804对工件的一端进行夹持，进而完成对工件的固定，进而控制钻头4对其进行钻孔，因此当钻孔完毕后，通过外部驱动机构带动连接轴5进行转动，进而连接轴5带动转轴6进行转动，因此下一个固定槽601内部的工件移动至钻头4所在的位置，进而对下一个工件进行再次钻孔加工，因此实现连续对工件的深钻孔加工，进而不在需要每加工一个工件就对其进行取下更换新的所需要加工零件，进而减少机床停机次数，同时减少机床停机造成的时间浪费，因此提高加工效率和日常产量。

以后通过设置的固定槽601，进而工件钻孔时，所产生的废屑直接掉落在固定槽601的内部，因此固定槽601随着转轴6的转动呈开口向下，进而固废屑通过开口直接掉落在废屑收集箱7的内部，进而避免出现废屑四溅的现象，因此起到对废屑整体收集的目的，进而减少操作人员清理废屑所产生的劳动强度和时间浪费。

以及通过设置的固定板804为二分之一圆柱形，因此使得固定板804可以对不同形状的工件进行有效的固定，同时减少与工件的接触面积，因此减少对工件固定时所产生的损伤，进而保证工件的外观不会受到磨花现象，进而保证工件生产质量，减少原材料的浪费。

工作原理：通过设置的固定槽601，当需要对工件进行钻孔时，将工件放置在固定板804之间，此时启动马达9，马达9的输出端带动第二锥形齿轮901进行转动，第二锥形齿轮901的转动使得第一锥形齿轮806带动螺纹杆802进行转动，螺纹杆802的转动使得移动块803带动固定板804进行相对移动，因此固定板804对工件的一端进行夹持，进而完成对工件的固定，进而控制钻头4对其进行钻孔，因此当钻孔完毕后，通过外部驱动机构带动连接轴5进行转动，进而连接轴5带动转轴6进行转动，因此下一个固定槽601内部的工件移动至钻头4所在的位置，进而对下一个工件进行再次钻孔加工，因此实现连续对工件的深钻孔加工，进而不在需要每加工一个工件就对其进行取下更换新的所需要加工零件，进而减少机床停机次数，同时减少机床停机造成的时间浪费，因此提高加工效率和日常产量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密机械加工用五轴深孔钻装置，包括机床箱(1)，其特征在于：所述机床箱(1)的左侧固定连接有控制屏(2)，机床箱(1)的下表面固定连接有支撑腿(101)，机床箱(1)前侧开设有安装槽(3)，安装槽(3)的内部滑动连接有为透明状的箱门(301)，机床箱(1)的内部设置有钻头(4)，机床箱(1)的右侧内壁上转动连接有连接轴(5)，连接轴(5)上设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用五轴深孔钻装置，其特征在于：所述机床箱(1)的下表面设置有与之内部相互连桶的废屑收集箱(7)。

3.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用五轴深孔钻装置，其特征在于：所述固定机构包括固定连接在连接轴(5)上的转轴(6)，转轴(6)上开设有固定槽(601)，固定槽(601)延伸至转轴(6)的左端，固定槽(601)的右侧内壁上固定连接有夹持柱(8)，夹持柱(8)的左侧开设有有四个滑动槽(801)，四个滑动槽(801)呈十字形设置且相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种精密机械加工用五轴深孔钻装置，其特征在于：四个所述滑动槽(801)的内部均滑动连接有移动块(803)，四个滑动槽(801)的内部均转动连接有螺纹杆(802)，移动块(803)上均开设有与螺纹杆(802)相互适配的螺纹孔(805)，移动块(803)通过开设的螺纹孔(805)均与螺纹杆(802)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密机械加工用五轴深孔钻装置，其特征在于：四个所述螺纹杆(802)相对的一端均固定连接有第一锥形齿轮(806)，夹持柱(8)的内部固定连接有马达(9)，马达(9)的输出端固定连接有第二锥形齿轮(901)，第一锥形齿轮(806)均与第二锥形齿轮(901)啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种精密机械加工用五轴深孔钻装置，其特征在于：四个所述移动块(803)相对的一侧上固定连接有固定板(804)，固定板(804)为二分之一圆柱形，且呈弧形面相对设置。

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