CN218983226U - 一种用于全加工式车床的恒温刀塔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全加工式车床的恒温刀塔机构，包括车床，所述车床的一侧设置有横移机构，所述车床的顶面设置有升降机构，所述升降机构的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动安装有活动块，所述活动块的表面设置有纵移机构。通过伺服电机的输出端转动带动驱动齿轮转动，通过与从动齿轮啮合，带动从动齿轮转动，进而带动第二转动轴转动，使得刀塔转动，实现对零件的加工，通过按压滤板，然后松开，在弹簧的作用下，使得滤板产出震动，将废屑震落到集尘盒上，打开单扇门，通过把手将集尘盒取出，即可完成废屑的清理，通过打开电机室门，既可以对伺服电机进行安装与拆卸，便于伺服电机的后期检修和维护。

Description

一种用于全加工式车床的恒温刀塔机构

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种用于全加工式车床的恒温刀塔机构。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要由主轴箱和刀塔组成，刀塔主要用于刀具的固定以及更换刀具，提高加工效率和加工精度。

常用的车床，在使用时仅可以在一到两个方向上调节，限制了其实用性，使得工件的加工精度不好控制，现有的刀塔大多采用伺服电机作为输出源，但现有技术中，伺服电机大多与刀塔为一体结构，不利于伺服电机的后期检修和维护，同时在零件加工时会产生大量的废屑，如果不及时处理，堆积在车床上可能会影响机械的运行，这些废屑飘到空气中，也会影响工作人员的健康。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于全加工式车床的恒温刀塔机构，解决了上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于全加工式车床的恒温刀塔机构，包括车床，所述车床的一侧设置有横移机构，所述车床的顶面设置有升降机构，所述升降机构的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动安装有活动块，所述活动块的表面设置有纵移机构，所述活动块的内部开设有电机室，所述电机室的底面固定安装有安装板，所述安装板的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述电机室的内部转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定安装有从动齿轮，所述第二转动轴的一端通过安装块固定安装有刀塔，所述刀塔的表面固定安装有安装座，所述安装座的顶面固定安装有刀具，所述车床的顶面设置有排屑机构。

优选的，所述纵移机构包括驱动电机、第一转动轴与齿轮，所述活动块的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿活动块的顶面并固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定安装有齿轮，可以调节刀塔进行纵向移动。

优选的，所述滑轨的表面设置有齿条，且与齿轮相互啮合，通过齿轮转动与齿条啮合，带动活动块移动。

优选的，所述主动齿轮的尺寸与从动齿轮的尺寸相同，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合，通过主动齿轮转动进而带动从动齿轮转动。

优选的，所述排屑机构包括排屑口、凹槽、弹簧，滤板、内腔、集尘盒、把手与单扇门，所述车床的顶面开设有排屑口，所述排屑口的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的底面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶面固定安装有滤板，所述车床的内部开设有内腔，所述内腔的表面滑动安装有集尘盒，所述集尘盒的一侧固定安装有把手，所述车床的一侧铰接安装有单扇门，对加工时产生的废屑进行收集。

优选的，所述滤板与凹槽呈滑动连接，所述内腔位于排屑口的正下方，对废屑进行过滤，避免产品掉入集尘盒中。

优选的，所述活动块的顶面设置有电机室门，所述电机室门的顶面固定安装有握把，通过打开电机室门，便于对伺服电机进行安装与拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于全加工式车床的恒温刀塔机构，通过横移机构、升降机构与纵移机构的配合，实现了可以在三个方向上调节，增加了其实用性，使得工件的加工精度更好控制，通过伺服电机的输出端转动带动驱动齿轮转动，通过与从动齿轮啮合，带动从动齿轮转动，进而带动第二转动轴转动，使得刀塔转动，实现对零件的加工，通过按压滤板，然后松开，在弹簧的作用下，使得滤板产出震动，将废屑震落到集尘盒上，打开单扇门，通过把手将集尘盒取出，即可完成废屑的清理，通过打开电机室门，既可以对伺服电机进行安装与拆卸，便于伺服电机的后期检修和维护。

附图说明

图1为本实用新型正等测的结构示意图；

图2为本实用新型第一剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型局部结构的结构示意图；

图4为本实用新型第二剖视图的结构示意图；

图5为本实用新型A部放大图的结构示意图。

图中：1、车床；2、横移机构；3、升降机构；4、滑轨；5、活动块；6、驱动电机；7、第一转动轴；8、齿轮；9、电机室；10、安装板；11、伺服电机；12、驱动齿轮；13、从动齿轮；14、第二转动轴；15、刀塔；16、安装座；17、刀具；18、排屑口；19、凹槽；20、弹簧；21、滤板；22、内腔；23、集尘盒；24、把手；25、单扇门；26、电机室门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种用于全加工式车床的恒温刀塔机构，包括车床1，车床1的一侧设置有横移机构2，车床1的顶面设置有升降机构3，升降机构3的一侧固定安装有滑轨4，滑轨4的表面滑动安装有活动块5，活动块5的表面设置有纵移机构，纵移机构包括驱动电机6、第一转动轴7与齿轮8，活动块5的顶面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿活动块5的顶面并固定连接有第一转动轴7，第一转动轴7的表面固定安装有齿轮8，可以调节刀塔15进行纵向移动，滑轨4的表面设置有齿条，且与齿轮8相互啮合，通过齿轮8转动与齿条啮合，带动活动块5移动，活动块5的内部开设有电机室9，电机室9的底面固定安装有安装板10，安装板10的顶面固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有主动齿轮12，电机室9的内部转动安装有第二转动轴14，第二转动轴14的表面固定安装有从动齿轮13，主动齿轮12的尺寸与从动齿轮13的尺寸相同，且主动齿轮12与从动齿轮13相互啮合，通过主动齿轮12转动进而带动从动齿轮13转动，第二转动轴14的一端通过安装块固定安装有刀塔15，刀塔15的表面固定安装有安装座16，安装座16的顶面固定安装有刀具17，车床1的顶面设置有排屑机构，排屑机构包括排屑口18、凹槽19、弹簧20，滤板21、内腔22、集尘盒23、把手24与单扇门25，车床1的顶面开设有排屑口18，排屑口18的内侧壁开设有凹槽19，凹槽19的底面固定安装有弹簧20，弹簧20的顶面固定安装有滤板21，车床1的内部开设有内腔22，内腔22的表面滑动安装有集尘盒23，集尘盒23的一侧固定安装有把手24，车床1的一侧铰接安装有单扇门25，对加工时产生的废屑进行收集，滤板21与凹槽19呈滑动连接，内腔22位于排屑口18的正下方，对废屑进行过滤，避免产品掉入集尘盒23中，活动块5的顶面设置有电机室门26，电机室门26的顶面固定安装有握把，通过打开电机室门26，便于对伺服电机11进行安装与拆卸，通过横移机构2、升降机构3与纵移机构的配合，实现了可以在三个方向上调节，增加了其实用性，使得工件的加工精度更好控制，通过伺服电机11的输出端转动带动驱动齿轮12转动，通过与从动齿轮13啮合，带动从动齿轮13转动，进而带动第二转动轴14转动，使得刀塔15转动，实现对零件的加工，通过按压滤板21，然后松开，在弹簧20的作用下，使得滤板21产出震动，将废屑震落到集尘盒23上，打开单扇门25，通过把手24将集尘盒23取出，即可完成废屑的清理，通过打开电机室门26，既可以对伺服电机11进行安装与拆卸，便于伺服电机11的后期检修和维护。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：通过驱动电机6的输出端转动带动第一转动轴7转动，带动齿轮8转动，通过与滑轨4上的齿条啮合，带动活动块5移动，同时通过与横移机构2、升降机构3配合，实现了可以在三个方向上调节，增加了其实用性，使得工件的加工精度更好控制，通过伺服电机11的输出端转动带动驱动齿轮12转动，通过与从动齿轮13啮合，带动从动齿轮13转动，进而带动第二转动轴14转动，使得刀塔15转动，对零件进行加工，在零件加工时会产生大量的废屑，废屑掉落到滤板21上，避免堆积在车床上可能会影响机械的运行，设置滤板21可以避免加工的零件掉落到集尘盒23上，加工完成后，通过按压滤板21，然后松开，在弹簧20的作用下，使得滤板21产出震动，将废屑震落到集尘盒23上，打开单扇门25，通过把手24将集尘盒23取出，即可完成废屑的清理，通过打开电机室门26，既可以对伺服电机11进行安装与拆卸，便于伺服电机11的后期检修和维护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于全加工式车床的恒温刀塔机构，包括车床(1)，其特征在于，所述车床(1)的一侧设置有横移机构(2)，所述车床(1)的顶面设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)的一侧固定安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)的表面滑动安装有活动块(5)，所述活动块(5)的表面设置有纵移机构，所述活动块(5)的内部开设有电机室(9)，所述电机室(9)的底面固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的顶面固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有主动齿轮(12)，所述电机室(9)的内部转动安装有第二转动轴(14)，所述第二转动轴(14)的表面固定安装有从动齿轮(13)，所述第二转动轴(14)的一端通过安装块固定安装有刀塔(15)，所述刀塔(15)的表面固定安装有安装座(16)，所述安装座(16)的顶面固定安装有刀具(17)，所述车床(1)的顶面设置有排屑机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于全加工式车床的恒温刀塔机构，其特征在于，所述纵移机构包括驱动电机(6)、第一转动轴(7)与齿轮(8)，所述活动块(5)的顶面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿活动块(5)的顶面并固定连接有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)的表面固定安装有齿轮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于全加工式车床的恒温刀塔机构，其特征在于，所述滑轨(4)的表面设置有齿条，且与齿轮(8)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于全加工式车床的恒温刀塔机构，其特征在于，所述主动齿轮(12)的尺寸与从动齿轮(13)的尺寸相同，且主动齿轮(12)与从动齿轮(13)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于全加工式车床的恒温刀塔机构，其特征在于，所述排屑机构包括排屑口(18)、凹槽(19)、弹簧(20)，滤板(21)、内腔(22)、集尘盒(23)、把手(24)与单扇门(25)，所述车床(1)的顶面开设有排屑口(18)，所述排屑口(18)的内侧壁开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的底面固定安装有弹簧(20)，所述弹簧(20)的顶面固定安装有滤板(21)，所述车床(1)的内部开设有内腔(22)，所述内腔(22)的表面滑动安装有集尘盒(23)，所述集尘盒(23)的一侧固定安装有把手(24)，所述车床(1)的一侧铰接安装有单扇门(25)。

6.根据权利要求5所述的一种用于全加工式车床的恒温刀塔机构，其特征在于，所述滤板(21)与凹槽(19)呈滑动连接，所述内腔(22)位于排屑口(18)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种用于全加工式车床的恒温刀塔机构，其特征在于，所述活动块(5)的顶面设置有电机室门(26)，所述电机室门(26)的顶面固定安装有握把。

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