CN220839239U - 一种车铣一体式安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床设备领域，尤其涉及一种车铣一体式安装架。其包括车铣机架、转动卡盘、固定座、连接架、安装板和固定组件、车铣机架内壁的一侧设置有转动卡盘，固定座设置在车铣机架内壁的底部，固定座上设置有X轴线形导轨，X轴线形导轨上活动连接有Y轴线形导轨。本实用新型将连接架和安装板装配形成安装架，其中连接架与线形导轨连接，连接架内设置有固定组件，通过固定组件、限位插块和连接板的配合，可以对安装板进行快速装配，车铣刀座设置在安装板上，车铣过程中产生的碎屑和冷却液被安装板拦截，通过设置便于拆卸的安装板，可以降低空间的局限性，快速更换刀具或对其进行维修和清洁，提高生产效率。

Description

一种车铣一体式安装架

技术领域

本实用新型涉及车床设备领域，尤其涉及一种车铣一体式安装架。

背景技术

龙头阀芯是指龙头或水龙头中的核心部件，用于控制水流的打开和关闭，它通常是由金属材料制成的芯体，并配有阀瓣、密封垫等组件，龙头阀芯在加工过程中需要用到车铣机床，通过车铣机床的铣削操作制作进水口、出水口、旋钮等部件，以及使得阀芯的形状、尺寸和表面精度符合要求，而车铣一体式连接架是用于安装和支持车床内侧车铣一体刀头的设备，通常由钢材制成，具有足够的刚性和稳定性，以承受切削力和振动力。

公布号为CN114310315A的中国专利公开了一种可随时清理工件与刀具的车铣一体式机床，其通过曲面头柜的设置对车削工件进行驱动，通过安装孔固定驱动机构，通过驱动机构的旋转带动驱动轴使车削工件进行旋转，从而达到车削的目的，有效的通过清理装置的公转与自转达到撕扯异物清理刀具的目的，并且通过旋转使高速的气流与工件充分的接触提高清理的效果。

但是上述提到的装置仍存在一定的问题，其车铣刀架直接安装在线形导轨上，在车铣过程中会产生较多的碎屑和相应的冷却液，不方便对安装架进行维护。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，提出一种车铣一体式安装架。将连接架和安装板装配形成安装架，其中连接架与线形导轨连接，连接架内设置有固定组件，通过固定组件、限位插块和连接板的配合，可以对安装板进行快速装配，车铣刀座设置在安装板上，车铣过程中产生的碎屑和冷却液被安装板拦截，通过设置便于拆卸的安装板，可以降低空间的局限性，快速更换刀具或对其进行维修和清洁，提高生产效率。

本实用新型提出一种车铣一体式安装架，包括车铣机架、转动卡盘、固定座、连接架、安装板和固定组件、车铣机架内壁的一侧设置有转动卡盘，固定座设置在车铣机架内壁的底部，固定座上设置有X轴线形导轨，X轴线形导轨上活动连接有Y轴线形导轨，连接架设置在Y轴线形导轨上，安装板设置在连接架上方，连接架内侧设置有对安装板限位的固定组件，安装板上安装有多个车铣刀座。

优选的，固定组件包括丝杆、丝套、推动杆和压板，连接架上端面开设有凹槽，丝杆通过轴承转动设置在凹槽的中部，丝杆的一端穿过连接架连接有把手，丝套螺纹连接在丝杆上，推动杆和压板均设置有两组，两组压板均滑动设置在凹槽内侧，两组滑板与丝套的两侧均转动连接有推动杆。

优选的，凹槽内还穿插设置有连接板，连接板设置有两组，两个连接板均与安装板连接，两个连接板的侧面分别与两个压板相互背离的一侧抵接。

优选的，压板的侧面还设置有限位插块，连接板上开设有与限位插块适配的插孔，限位插块位于插孔内侧。

优选的，固定座的两侧均设置有导料阶梯。

优选的，连接架的一侧设置有微型风机，微型风机的输入端与外界相通，微型风机的输出端连通有增压管，增压管的一侧连接有多个清屑喷头。

优选的，安装板上开设有多个均匀分布的条形导屑槽，多个清屑喷头均位于条形导屑槽内壁的一端。

优选的，连接架背离微型风机的一侧开设有T形插槽，T形插槽内穿插设置有T形插条，T形插条的外侧连接有敞口收集盒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将连接架和安装板装配形成安装架，其中连接架与线形导轨连接，连接架内设置有固定组件，通过固定组件、限位插块和连接板的配合，可以对安装板进行快速装配，车铣刀座设置在安装板上，车铣过程中产生的碎屑和冷却液被安装板拦截，通过设置便于拆卸的安装板，可以降低空间的局限性，快速更换刀具或对其进行维修和清洁，提高生产效率，且可以使车铣刀座预先安装到安装板上，并在需要的时候将整个安装板安装到机床上，减少刀具调试时间。

附图说明

图1为本实用新型一种车铣一体式安装架结构示意图；

图2为图1的安装架分体结构示意图；

图3为图1的安装架装配结构示意图；

图4为图1的安装板结构示意图。

附图标记：1、车铣机架；2、转动卡盘；3、固定座；4、连接架；5、安装板；6、丝杆；7、X轴线形导轨；8、Y轴线形导轨；9、车铣刀座；10、丝套；11、推动杆；12、压板；13、凹槽；14、连接板；15、限位插块；16、插孔；17、条形导屑槽；18、增压管；19、清屑喷头；20、微型风机；21、T形插槽；22、T形插条；23、敞口收集盒。

具体实施方式

实施例一

如图1-图4所示，本实用新型提出的一种车铣一体式安装架，包括车铣机架1、转动卡盘2、固定座3、连接架4、安装板5和固定组件、车铣机架1内壁的一侧设置有转动卡盘2，固定座3设置在车铣机架1内壁的底部，固定座3上设置有X轴线形导轨7，X轴线形导轨7上活动连接有Y轴线形导轨8，连接架4设置在Y轴线形导轨8上，安装板5设置在连接架4上方，连接架4内侧设置有对安装板5限位的固定组件，安装板5上安装有多个车铣刀座9。

其中，固定组件包括丝杆6、丝套10、推动杆11和压板12，连接架4上端面开设有凹槽13，丝杆6通过轴承转动设置在凹槽13的中部，丝杆6的一端穿过连接架4连接有把手，丝套10螺纹连接在丝杆6上，推动杆11和压板12均设置有两组，两组压板12均滑动设置在凹槽13内侧，两组滑板与丝套10的两侧均转动连接有推动杆11。

进一步的，凹槽13内还穿插设置有连接板14，连接板14设置有两组，两个连接板14均与安装板5连接，两个连接板14的侧面分别与两个压板12相互背离的一侧抵接。

进一步的，压板12的侧面还设置有限位插块15，连接板14上开设有与限位插块15适配的插孔16，限位插块15位于插孔16内侧，使用时，通过限位插块15和插孔16的配合对连接板14的垂直方向进行限位，保证其安装的紧密性。

进一步的，固定座3的两侧均设置有导料阶梯，通过导料阶梯使得冷却液可以顺着导料阶梯向下流动。

本实用新型的工作原理如下：使用时，将待车铣工件固定在转动卡盘2上，通过转动卡盘2带动工件高速旋转，旋转过程中，通过外部控制机组控制X轴线形导轨7带动连接架4、安装板5横向移动，使得适合的刀头对准工件，在利用Y轴线形导轨8带动连接板14和安装板5纵向移动，使得刀头与工件靠近接触，从而对工件进行车铣，车铣过程中会产生碎屑落至安装板5上，当需要对安装板5进行维护或者是更换安装了不同刀头的安装板5时，通过转动把手，把手带动丝杆6转动，丝杆6转动过程中，通过丝套10向丝杆6端部移动，丝套10移动过程中，通过推动杆11拉动压板12向凹槽13中部移动，从而解除对连接板14的限位，进而可以将安装板5连带车铣刀座9等组件从连接架4上拆卸下来，安装时，反向操作即可，整体的拆装便利性较强，可维护性较高。

实施例二

如图2-图3所示，本实用新型提出的一种车铣一体式安装架，在上述实施例的基础上，连接架4的一侧设置有微型风机20，微型风机20的输入端与外界相通，微型风机20的输出端连通有增压管18，增压管18的一侧连接有多个清屑喷头19，安装板5上开设有多个均匀分布的条形导屑槽17，多个清屑喷头19均位于条形导屑槽17内壁的一端。

本实施例中，在车铣结束后，通过启动微型风机20，微型风机20从外界抽取气流，通过清屑喷头19喷出，方便对条形导屑槽17内的碎屑进行清理，避免碎屑和冷却液附着在内部，方便对其进行维护。

实施例三

如图2-图3所示，本实用新型提出的一种车铣一体式安装架，在上述实施例的基础上，连接架4背离微型风机20的一侧开设有T形插槽21，T形插槽21内穿插设置有T形插条22，T形插条22的外侧连接有敞口收集盒23。

本实施例中，通过敞口收集盒23可对清屑喷头19喷出的杂屑进行收集，且敞口收集盒23通过T形插槽21和T形插条22可拆卸的设置在连接架4上，收集好后方便将其拆下对杂屑统一处理，提高了操作的便利性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种车铣一体式安装架，其特征在于，包括车铣机架(1)、转动卡盘(2)、固定座(3)、连接架(4)、安装板(5)和固定组件、车铣机架(1)内壁的一侧设置有转动卡盘(2)，固定座(3)设置在车铣机架(1)内壁的底部，固定座(3)上设置有X轴线形导轨(7)，X轴线形导轨(7)上活动连接有Y轴线形导轨(8)，连接架(4)设置在Y轴线形导轨(8)上，安装板(5)设置在连接架(4)上方，连接架(4)内侧设置有对安装板(5)限位的固定组件，安装板(5)上安装有多个车铣刀座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种车铣一体式安装架，其特征在于，固定组件包括丝杆(6)、丝套(10)、推动杆(11)和压板(12)，连接架(4)上端面开设有凹槽(13)，丝杆(6)通过轴承转动设置在凹槽(13)的中部，丝杆(6)的一端穿过连接架(4)连接有把手，丝套(10)螺纹连接在丝杆(6)上，推动杆(11)和压板(12)均设置有两组，两组压板(12)均滑动设置在凹槽(13)内侧，两组滑板与丝套(10)的两侧均转动连接有推动杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种车铣一体式安装架，其特征在于，凹槽(13)内还穿插设置有连接板(14)，连接板(14)设置有两组，两个连接板(14)均与安装板(5)连接，两个连接板(14)的侧面分别与两个压板(12)相互背离的一侧抵接。

4.根据权利要求3所述的一种车铣一体式安装架，其特征在于，压板(12)的侧面还设置有限位插块(15)，连接板(14)上开设有与限位插块(15)适配的插孔(16)，限位插块(15)位于插孔(16)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种车铣一体式安装架，其特征在于，固定座(3)的两侧均设置有导料阶梯。

6.根据权利要求1所述的一种车铣一体式安装架，其特征在于，连接架(4)的一侧设置有微型风机(20)，微型风机(20)的输入端与外界相通，微型风机(20)的输出端连通有增压管(18)，增压管(18)的一侧连接有多个清屑喷头(19)。

7.根据权利要求6所述的一种车铣一体式安装架，其特征在于，安装板(5)上开设有多个均匀分布的条形导屑槽(17)，多个清屑喷头(19)均位于条形导屑槽(17)内壁的一端。

8.根据权利要求6所述的一种车铣一体式安装架，其特征在于，连接架(4)背离微型风机(20)的一侧开设有T形插槽(21)，T形插槽(21)内穿插设置有T形插条(22)，T形插条(22)的外侧连接有敞口收集盒(23)。