CN218964945U - 一种电机生产用的定子铁芯打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机生产用的定子铁芯打磨装置，包括外部箱体、支撑腿、打磨机构、夹持机构，所述装配杆的底部设置有快换组件；所述外部箱体的底部焊接有吸附箱体；所述吸附箱体的内部设置有吸气结构；所述吸附箱体的底部焊接有底托；所述底托的底部连接有收集结构；所述外部箱体的顶部焊接有扫吹装置；所述外部箱体的底部开设有吸尘孔；本实用新型在现有技术的基础上加以改进，避免了碎屑和灰尘的飞散，并且可以对这些杂质进行很好的收集，为后期清理维护提供便捷，同时避免了携带高温的金属碎屑伤害工作人员的皮肤和衣物，另外本实用新型对打磨部件的更换方便快捷，可以更快捷的根据不同型号的定子铁芯更换打磨部件，大大提高了实用性。

Description

一种电机生产用的定子铁芯打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种电机生产用的定子铁芯打磨装置。

背景技术

定子铁心是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分，它是由扇形片、通风槽片、定位筋、上下齿压板、拉紧螺栓及托板等零件组成，定子铁心是用硅钢片冲成扇形片叠装于定位筋上，定位筋通过托板焊于机座环板上，并通过上、下齿压板用拉紧螺栓将铁心压紧成整体而成，铁心也是安放绕组的部分，发电机运行时，铁心将受到机械力、热应力及电磁力的综合作用；现有技术的电机定子在需要与转子灵活配合的时候，对定子的表面有很高的粗糙度要求，因此需要通过打磨工序，控制定子表面的粗糙组，并且在维修回收的时候，也需要通过打磨除去定子铁芯表面的杂质、污渍以及绝缘胶等物质；

在现有技术中，经检索，根据专利号CN202122324701.9提出的一种电机定子铁芯打磨装置，针对现有技术的打磨装置操作不灵活，不能适配一些定制型号的电机定子等问题，改进后，本实用新型可将定子铁芯夹夹持驱动座及夹持旋转座之间,并通过两个三爪卡盘对其内壁进行固定,并且可以驱动定子铁芯旋转,利用可升级和左右移动的打磨装置对定子进行打磨,三爪卡盘可实现自动定心和双头稳定固定,并且可以自动化旋转定子,做到对定子外周的全面打磨；其使用方便快捷、加工效率和精度均有所提高；

但是现有技术在实际操作中仍存在缺陷，现有技术的打磨部分通常使用打磨带或者打磨块，这些零件大多需要根据不同规格的定子铁芯，进行相对应的更换，而且这些零件为消耗品，为了保证打磨效果，需要对其进行定期的替换，现有技术更换这些零部件较为复杂，替换十分不方便，另外，现有技术的装置裸露在外界对定子铁芯进行打磨工序，打磨过程中产生的金属碎屑，以及毛刺等等会四处飞溅，当长时间打磨的之后，这些碎屑还会携带高温，很多容易造成工作人员衣物或皮肤的烫损，而且打磨产生的污渍灰尘还会四处弥漫，之后影响工作人员的呼吸健康，同时，在打磨过程中产生的杂质很难清理，在后期对设备的维护增加了不必要的麻烦。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种电机生产用的定子铁芯打磨装置，包括外部箱体、支撑腿，所述外部箱体的顶部设置有由驱动支架、引导杆、调节丝杠、调节块、气缸、从动齿轮、第一电机、主动齿轮以及装配杆组成的打磨机构，所述外部箱体的内部的底部设置有由工作台、第二电机、配合丝杠、滑块、第一底座、从动三爪卡盘、第二底座、驱动电机以及主动三爪卡盘组成的夹持机构，所述装配杆的底部设置有快换组件；所述外部箱体的底部焊接有吸附箱体；所述吸附箱体的内部设置有吸气结构；所述吸附箱体的底部焊接有底托；所述底托的底部连接有收集结构；所述外部箱体的顶部焊接有扫吹装置；所述外部箱体的底部开设有吸尘孔；所述外部箱体通过吸尘孔与吸附箱体的内部连通；所述吸尘孔的个数为N个，N≥2；所述吸尘孔均匀的环绕在工作台的外侧；

优选的，所述快换组件包括装配槽、插块、定位槽、打磨板、锁定螺栓，所述装配杆的底部开设有装配槽；所述装配槽的槽型为矩形；所述装配槽的内部设置有插块；所述插块的截面与装配槽的槽型和大小均相同；所述插块的底部焊接有打磨板；所述插块的外侧壁开设有定位槽；所述装配杆的外侧壁开设有螺纹孔；该螺纹孔的内部螺纹连接有锁定螺栓；所述锁定螺栓的螺杆端穿过装配杆延伸至插块外侧壁的定位槽内；

优选的，所述吸气结构包括吸附网、第一风机、拉环，所述吸附箱体的底部通过螺栓安装有第一风机；所述第一风机与外界电源连接；所述第一风机的个数为M个，M≥2；所述第一风机的进风端设置在吸附箱体的内部；所述第一风机的出风端设置在底托的内部；所述吸附箱体的内侧壁滑动连接有吸附网，所述吸附箱体的前侧壁开设有抽出孔；所述吸附网的前端穿过该抽出孔延伸至吸附箱体的前侧；所述吸附网的前侧壁通过螺栓安装有拉环；

优选的，所述收集结构包括排灰管、终端箱、箱门、连接管、螺纹套管、集尘袋，所述底托的底部开设有排灰孔；该排灰孔的内部焊接有排灰管的一端；所述底托的下侧设置有终端箱；所述排灰管的另一端贯穿终端箱的顶部延伸至终端箱的内部通过法兰连接有连接管的一端；所述连接管为L型结构；所述连接管的另一端的外侧壁开设有外螺纹；所述连接管的另一端通过螺纹连接有螺纹套管；所述螺纹套管的外侧壁密封安装有集尘袋；所述终端箱的前侧壁开设有开口，该开口的内部通过铰链转动安装有箱门；

优选的，所述终端箱的顶部开设有排气孔；所述排气孔的个数为L个，L≥2；

优选的，所述扫吹结构包括固定支架、转动支架、第二风机，所述外部箱体的内部的顶部焊接有固定支架的一端；所述固定支架的个数为P个，P≥2；所述固定支架分别对称设置在打磨机构的左右两侧；所述固定支架的另一端转动连接有转动支架；所述转动支架的底部焊接有第二风机；所述第二风机与外界电源连接；

优选的，所述外部箱体的前侧壁为开口结构；所述外部箱体的前侧壁通过铰链转动安装有对开门板；所述对开门板的内部开设有可视窗口，该可视窗口的内部安装有可视板；

优选的，所述可视板采用钢化玻璃材质。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型增加了快换组件、吸气结构、收集结构以及扫吹结构，达到了打磨板可以方便快捷的替换的目的，并且达到了避免碎屑飞溅以及会沉默弥漫的作用，也方便了杂质的收集，本实用新型在使用时，工作人员只需将定子的内圈固定在主动三爪卡盘上，再启动第二电机，使第一底座沿配合丝杠移动，利用从动三爪卡盘固定定子铁芯的另一端，之后工作人员需打开第一电机，通过主动齿轮带动从动齿轮使调节丝杠转动，进而使调节块带动气缸移动到定子铁芯的位置，之后通过气缸使打磨板接触到定子铁芯的外表面，之后便可以启动驱动电机，使定子铁芯高速转动，并配恶化调节块的左右移动，实现定子铁芯表面的打磨；在打磨的过程中，产生的碎屑和灰尘会被外部箱体所阻挡，另外工作人员仍旧可以通过可视板观察打磨进度，此时工作人员打开第一风机和第二风机，此时第一风机会通过吸尘孔吸收外部箱体内的碎屑和灰尘杂质，一些落在工作台上的碎屑也可通过调整第二风机，使其吹向工作台的表面，使碎屑落下换工作台并通过吸尘孔吸入，这些碎屑和杂质在吸入吸尘孔之后，会经过吸附网拦截大部分的杂质和碎屑，一些细小的灰尘，会经过吸附网和第二风机进入底托，并通过排灰管和连接管进入到集尘袋内，完成收集，操作完成后，工作人员可以通过拉动拉环抽出吸附网，对表面的碎屑和杂质尽心集中处理，另外工作人员也可定期打开箱门，将带有集尘袋的螺纹套管取下，处理内部灰尘或更换集尘袋；

当需要其他打磨板或者定期更换的时候，工作人员只需拧松锁定螺栓，使锁定螺栓离开插块的定位槽，即可将插块抽出装配槽，进行替换，更换新的打磨板之后，将插块重新插入装配槽，之后拧紧定位螺栓，使定位螺栓准确的插入定位槽内，即可完成安装，并且矩形的插块和装配槽可以有效的限制其旋转自由度，使安装更牢固，避免角度偏差或脱落；

本实用新型通过这样的方式，在现有技术的基础上加以改进，在保证随时可以观测打磨进程的前提下，避免了碎屑和灰尘的飞散，并且可以对这些杂质进行很好的收集，并集中处理，为后期清理维护提供便捷，减少工作量，同时避免了携带高温的金属碎屑伤害工作人员的皮肤和衣物，提高安全性，另外本实用新型对打磨部件的更换方便快捷，可以更快捷的根据不同型号的定子铁芯更换打磨部件，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体的内部结构主视示意图；

图3为本实用新型整体的内部结构俯视示意图；

图4为本实用新型中终端箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型中快换组件的整体结构示意图；

图6为本实用新型中快换组件整体结构的平面示意图。

如图：1-外部箱体，11-支撑腿，20-驱动支架，21-引导杆，22-调节丝杠，23-调节块，24-气缸，25-从动齿轮，26-第一电机，27-主动齿轮，3-装配杆，31-装配槽，32-插块，33-定位槽，34-打磨板，35-锁定螺栓，40-工作台，41-第二电机，42-配合丝杠，43-滑块，44-第一底座，45-从动三爪卡盘，46-第二底座，47-驱动电机，48-主动三爪卡盘，5-吸附箱体，51-吸尘孔，52-吸附网，53-第一风机，54-拉环，6-底托，61-排灰管，7-终端箱，71-箱门，72-连接管，73-螺纹套管，74-集尘袋，75-排气孔，8-固定支架，81-转动支架，82-第二风机，9-对开门板，91-可视板。

具体实施方式

本实用新型提供一种电机生产用的定子铁芯打磨装置，包括外部箱体1、支撑腿11，外部箱体1的顶部设置有由驱动支架20、引导杆21、调节丝杠22、调节块23、气缸24、从动齿轮25、第一电机26、主动齿轮27以及装配杆3组成的打磨机构，外部箱体1的内部的底部设置有由工作台40、第二电机41、配合丝杠42、滑块43、第一底座44、从动三爪卡盘45、第二底座46、驱动电机47以及主动三爪卡盘48组成的夹持机构，装配杆3的底部设置有快换组件；外部箱体1的底部焊接有吸附箱体5；吸附箱体5的内部设置有吸气结构；吸附箱体5的底部焊接有底托6；底托6的底部连接有收集结构；外部箱体1的顶部焊接有扫吹装置；外部箱体1的底部开设有吸尘孔51；外部箱体1通过吸尘孔51与吸附箱体5的内部连通；吸尘孔51的个数为N个，N≥2；吸尘孔51均匀的环绕在工作台40的外侧；

在一个可选的实施例中，快换组件包括装配槽31、插块32、定位槽33、打磨板34、锁定螺栓35，装配杆3的底部开设有装配槽31；装配槽31的槽型为矩形；装配槽31的内部设置有插块32；插块32的截面与装配槽31的槽型和大小均相同；插块32的底部焊接有打磨板34；插块32的外侧壁开设有定位槽33；装配杆3的外侧壁开设有螺纹孔；该螺纹孔的内部螺纹连接有锁定螺栓35；锁定螺栓35的螺杆端穿过装配杆3延伸至插块32外侧壁的定位槽33内；

在一个可选的实施例中，吸气结构包括吸附网52、第一风机53、拉环54，吸附箱体5的底部通过螺栓安装有第一风机53；第一风机53与外界电源连接；第一风机53的个数为M个，M≥2；第一风机53的进风端设置在吸附箱体5的内部；第一风机53的出风端设置在底托6的内部；吸附箱体5的内侧壁滑动连接有吸附网52，吸附箱体5的前侧壁开设有抽出孔；吸附网52的前端穿过该抽出孔延伸至吸附箱体5的前侧；吸附网52的前侧壁通过螺栓安装有拉环54；

在一个可选的实施例中，收集结构包括排灰管61、终端箱7、箱门71、连接管72、螺纹套管73、集尘袋74，底托6的底部开设有排灰孔；该排灰孔的内部焊接有排灰管61的一端；底托6的下侧设置有终端箱7；排灰管61的另一端贯穿终端箱7的顶部延伸至终端箱7的内部通过法兰连接有连接管72的一端；连接管72为L型结构；连接管72的另一端的外侧壁开设有外螺纹；连接管72的另一端通过螺纹连接有螺纹套管73；螺纹套管73的外侧壁密封安装有集尘袋74；终端箱7的前侧壁开设有开口，该开口的内部通过铰链转动安装有箱门71；

在一个可选的实施例中，终端箱7的顶部开设有排气孔75；排气孔75的个数为L个，L≥2；

在一个可选的实施例中，扫吹结构包括固定支架8、转动支架81、第二风机82，外部箱体1的内部的顶部焊接有固定支架8的一端；固定支架8的个数为P个，P≥2；固定支架8分别对称设置在打磨机构的左右两侧；固定支架8的另一端转动连接有转动支架81；转动支架81的底部焊接有第二风机82；第二风机82与外界电源连接；

在一个可选的实施例中，外部箱体1的前侧壁为开口结构；外部箱体1的前侧壁通过铰链转动安装有对开门板9；对开门板9的内部开设有可视窗口，该可视窗口的内部安装有可视板91；

在一个可选的实施例中，可视板91采用钢化玻璃材质。

本实用新型在使用时，工作人员只需将定子的内圈固定在主动三爪卡盘48上，再启动第二电机41，使第一底座44沿配合丝杠42移动，利用从动三爪卡盘45固定定子铁芯的另一端，之后工作人员需打开第一电机26，通过主动齿轮27带动从动齿轮25使调节丝杠22转动，进而使调节块23带动气缸24移动到定子铁芯的位置，之后通过气缸24使打磨板34接触到定子铁芯的外表面，之后便可以启动驱动电机47，使定子铁芯高速转动，并配恶化调节块23的左右移动，实现定子铁芯表面的打磨；在打磨的过程中，产生的碎屑和灰尘会被外部箱体1所阻挡，另外工作人员仍旧可以通过可视板91观察打磨进度，此时工作人员打开第一风机53和第二风机82，此时第一风机53会通过吸尘孔51吸收外部箱体1内的碎屑和灰尘杂质，一些落在工作台40上的碎屑也可通过调整第二风机82，使其吹向工作台40的表面，使碎屑落下换工作台40并通过吸尘孔51吸入，这些碎屑和杂质在吸入吸尘孔51之后，会经过吸附网52拦截大部分的杂质和碎屑，一些细小的灰尘，会经过吸附网52和第二风机82进入底托6，并通过排灰管61和连接管72进入到集尘袋74内，完成收集，操作完成后，工作人员可以通过拉动拉环54抽出吸附网52，对表面的碎屑和杂质尽心集中处理，另外工作人员也可定期打开箱门71，将带有集尘袋74的螺纹套管73取下，处理内部灰尘或更换集尘袋74；

当需要其他打磨板34或者定期更换的时候，工作人员只需拧松锁定螺栓35，使锁定螺栓35离开插块32的定位槽33，即可将插块32抽出装配槽31，进行替换，更换新的打磨板34之后，将插块32重新插入装配槽31，之后拧紧定位螺栓，使定位螺栓准确的插入定位槽33内，即可完成安装，并且矩形的插块32和装配槽31可以有效的限制其旋转自由度，使安装更牢固，避免角度偏差或脱落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电机生产用的定子铁芯打磨装置，包括外部箱体(1)、支撑腿(11)，所述外部箱体(1)的顶部设置有由驱动支架(20)、引导杆(21)、调节丝杠(22)、调节块(23)、气缸(24)、从动齿轮(25)、第一电机(26)、主动齿轮(27)以及装配杆(3)组成的打磨机构，所述外部箱体(1)的内部的底部设置有由工作台(40)、第二电机(41)、配合丝杠(42)、滑块(43)、第一底座(44)、从动三爪卡盘(45)、第二底座(46)、驱动电机(47)以及主动三爪卡盘(48)组成的夹持机构，其特征在于，所述装配杆(3)的底部设置有快换组件；所述外部箱体(1)的底部焊接有吸附箱体(5)；所述吸附箱体(5)的内部设置有吸气结构；所述吸附箱体(5)的底部焊接有底托(6)；所述底托(6)的底部连接有收集结构；所述外部箱体(1)的顶部焊接有扫吹装置；所述外部箱体(1)的底部开设有吸尘孔(51)；所述外部箱体(1)通过吸尘孔(51)与吸附箱体(5)的内部连通；所述吸尘孔(51)的个数为N个，N≥2；所述吸尘孔(51)均匀的环绕在工作台(40)的外侧。

2.按照权利要求1所述的一种电机生产用的定子铁芯打磨装置，其特征在于所述快换组件包括插块(32)、打磨板(34)、锁定螺栓(35)，所述装配杆(3)的底部开设有装配槽(31)；所述装配槽(31)的槽型为矩形；所述装配槽(31)的内部设置有插块(32)；所述插块(32)的截面与装配槽(31)的槽型和大小均相同；所述插块(32)的底部焊接有打磨板(34)；所述插块(32)的外侧壁开设有定位槽(33)；所述装配杆(3)的外侧壁开设有螺纹孔；该螺纹孔的内部螺纹连接有锁定螺栓(35)；所述锁定螺栓(35)的螺杆端穿过装配杆(3)延伸至插块(32)外侧壁的定位槽(33)内。

3.按照权利要求1所述的一种电机生产用的定子铁芯打磨装置，其特征在于所述吸气结构包括吸附网(52)、第一风机(53)、拉环(54)，所述吸附箱体(5)的底部通过螺栓安装有第一风机(53)；所述第一风机(53)与外界电源连接；所述第一风机(53)的个数为M个，M≥2；所述第一风机(53)的进风端设置在吸附箱体(5)的内部；所述第一风机(53)的出风端设置在底托(6)的内部；所述吸附箱体(5)的内侧壁滑动连接有吸附网(52)，所述吸附箱体(5)的前侧壁开设有抽出孔；所述吸附网(52)的前端穿过该抽出孔延伸至吸附箱体(5)的前侧；所述吸附网(52)的前侧壁通过螺栓安装有拉环(54)。

4.按照权利要求3所述的一种电机生产用的定子铁芯打磨装置，其特征在于所述收集结构包括排灰管(61)、终端箱(7)、箱门(71)、连接管(72)、螺纹套管(73)、集尘袋(74)，所述底托(6)的底部开设有排灰孔；该排灰孔的内部焊接有排灰管(61)的一端；所述底托(6)的下侧设置有终端箱(7)；所述排灰管(61)的另一端贯穿终端箱(7)的顶部延伸至终端箱(7)的内部通过法兰连接有连接管(72)的一端；所述连接管(72)为L型结构；所述连接管(72)的另一端的外侧壁开设有外螺纹；所述连接管(72)的另一端通过螺纹连接有螺纹套管(73)；所述螺纹套管(73)的外侧壁密封安装有集尘袋(74)；所述终端箱(7)的前侧壁开设有开口，该开口的内部通过铰链转动安装有箱门(71)。

5.按照权利要求4所述的一种电机生产用的定子铁芯打磨装置，其特征在于所述终端箱(7)的顶部开设有排气孔(75)；所述排气孔(75)的个数为L个，L≥2。

6.按照权利要求1所述的一种电机生产用的定子铁芯打磨装置，其特征在于所述扫吹装置包括固定支架(8)、转动支架(81)、第二风机(82)，所述外部箱体(1)的内部的顶部焊接有固定支架(8)的一端；所述固定支架(8)的个数为P个，P≥2；所述固定支架(8)分别对称设置在打磨机构的左右两侧；所述固定支架(8)的另一端转动连接有转动支架(81)；所述转动支架(81)的底部焊接有第二风机(82)；所述第二风机(82)与外界电源连接。

7.按照权利要求1所述的一种电机生产用的定子铁芯打磨装置，其特征在于所述外部箱体(1)的前侧壁为开口结构；所述外部箱体(1)的前侧壁通过铰链转动安装有对开门板(9)；所述对开门板(9)的内部开设有可视窗口，该可视窗口的内部安装有可视板(91)。

8.按照权利要求7所述的一种电机生产用的定子铁芯打磨装置，其特征在于所述可视板(91)采用钢化玻璃材质。

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