CN113211167A - 一种具有切屑油屑分离结构的数控机床及其分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有切屑油屑分离结构的数控机床及其分离方法，涉及数控机床技术领域，为解决现有的数控机床在进行切削工作的同时切割精度容易受到刀具安装高度的影响，切削液的喷淋性能会受到切屑堵塞的影响，切屑清理起来不够便捷。所述数控机床主体的下方安装有主支撑稳定台，所述主支撑稳定台的下方安装有切屑盒固定架，所述切屑盒固定架的前端安装有切屑储存盒，所述数控机床主体内部的下端设置有移动滑轨，所述移动滑轨上方的一侧安装有顶尖，所述顶尖的另一侧安装有刀架主体，所述刀架主体的外侧设置有刀具固定结构，所述刀具固定结构包括上固定限位板、下固定支撑板、刀具限位螺栓和刀具调整支撑板。

Description

一种具有切屑油屑分离结构的数控机床及其分离方法

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种具有切屑油屑分离结构的数控机床及其分离方法。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

但是，现有的数控机床在进行切削工作的同时切割精度容易受到刀具安装高度的影响，切削液的喷淋性能会受到切屑堵塞的影响，切屑清理起来不够便捷；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有切屑油屑分离结构的数控机床及其分离方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有切屑油屑分离结构的数控机床及其分离方法，以解决上述背景技术中提出的现有的数控机床在进行切削工作的同时切割精度容易受到刀具安装高度的影响，切削液的喷淋性能会受到切屑堵塞的影响，切屑清理起来不够便捷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有切屑油屑分离结构的数控机床，包括数控机床主体和连接导流结构，所述数控机床主体的下方安装有主支撑稳定台，所述主支撑稳定台的下方安装有切屑盒固定架，所述切屑盒固定架的前端安装有切屑储存盒，所述数控机床主体内部的下端设置有移动滑轨，所述移动滑轨上方的一侧安装有顶尖，所述顶尖的另一侧安装有刀架主体，所述刀架主体的外侧设置有刀具固定结构，所述刀具固定结构包括上固定限位板、下固定支撑板、刀具限位螺栓和刀具调整支撑板，所述切屑储存盒的内部设置有切屑储存槽，所述切屑储存槽的内部安装有分离固定架，所述连接导流结构包括连接接头、伸缩管道、导流主管、抽吸泵和连接软管。

优选的，所述数控机床主体的上方安装有固定支撑顶架，所述固定支撑顶架的前端安装有滑动防护门，且滑动防护门与固定支撑顶架和数控机床主体均滑动连接，所述滑动防护门的另一侧安装有侧边操作架，所述数控机床主体内部的一侧安装有三爪卡盘，且三爪卡盘与数控机床主体转动连接，所述侧边操作架前端的上方安装有数据输入面板，所述切屑盒固定架下方的两侧均安装有稳定支撑座。

优选的，所述切屑储存盒与切屑盒固定架滑动连接，所述切屑储存盒前端的中间位置处安装有侧边防护板，所述切屑储存盒的一侧安装有固定拉把，且固定拉把与切屑储存盒通过螺栓连接，所述滑动防护门前端的上方设置有防护观察窗，所述滑动防护门和侧边操作架前端的两侧均安装有拉把，所述数控机床主体内部的上方安装有照明灯。

优选的，所述上固定限位板和下固定支撑板的中间位置处均设置有中心固定孔，所述上固定限位板上中心固定孔的外侧设置有限位固定螺栓孔，限位固定螺栓孔设置有若干个，且若干个限位固定螺栓孔依次分布，所述刀具限位螺栓的上方安装有固定卡头，所述刀具限位螺栓的一端贯穿限位固定螺栓孔并延伸至下固定支撑板的上端，且刀具限位螺栓和限位固定螺栓孔通过单头螺纹转动连接。

优选的，所述下固定支撑板上中心固定孔的外侧设置有限位固定卡槽，且刀具调整支撑板位于限位固定卡槽的内部，所述限位固定卡槽内部的下端设置有调节螺栓固定孔，所述刀具调整支撑板的下方安装有转动调节螺栓，转动调节螺栓与刀具调整支撑板转动连接，且转动调节螺栓与调节螺栓固定孔通过单头螺纹转动连接。

优选的，所述切屑储存槽的内壁设置有限位固定卡架，且分离固定架与限位固定卡架通过卡槽连接，所述分离固定架的上端设置有防护固定板，所述防护固定板的下方安装有切屑液滤网，切屑液滤网与防护固定板通过卡扣连接，且切屑液滤网与分离固定架通过卡槽连接，所述分离固定架上方的两侧均安装有侧边固定拉板，所述限位固定卡架上设置有固定卡孔，且固定卡孔设置有若干个，所述切屑储存盒内部的下端设置有导流凸块，所述切屑储存盒的一侧安装有连接接头管道。

优选的，所述连接接头管道的一端安装有连接密封头，所述连接密封头的内部安装有内导流管道，所述内导流管道的外侧设置有密封固定卡槽，所述内导流管道的内侧安装有杂质过滤网，且杂质过滤网与内导流管道通过卡槽连接，所述刀架主体与数控机床主体通过滚珠丝杆传动连接。

优选的，所述连接接头的一端设置有延伸限位卡块，所述导流主管的两端均安装有伸缩管道，所述导流主管上安装有抽吸泵，所述连接接头和伸缩管道的连接处安装有连接软管，所述刀架主体的后端安装有冷却液喷头，且冷却液喷头与连接导流结构密封连接。

一种具有切屑油屑分离结构的数控机床的使用方法，该方法包括如下步骤：

步骤1：进行连接导流结构与冷却液喷头的连接安装，手持固定拉把拉出整体切屑储存盒，将连接接头与连接密封头进行连接，延伸限位卡块延伸至密封固定卡槽的内部进行卡槽连接，将连接软管、伸缩管道和导流主管依次进行安装连接，将导流主管一端的伸缩管道与冷却液喷头密封连接，即可保障后期冷却液的循环喷淋性能，安装完成后，装回切屑储存盒；

步骤2：进行工件以及刀具的安装，将工件安装在三爪卡盘的内部进行固定，根据需要依次在刀架上安装外圆车刀、切断刀、内圆车刀和螺纹刀，将刀具依次放置在下固定支撑板的上方，测量刀头的高度，当高度不够时，转动转动调节螺栓，转动调节螺栓在调节螺栓固定孔的内部转动，转动调节螺栓的转动带动整体刀具调整支撑板向上运动进行车刀高度的调节，调节完成后，将刀具限位螺栓延伸至限位固定螺栓孔的内部，转动刀具限位螺栓，使得刀具限位螺栓的下端面与刀柄的上端面完全贴合即可；

步骤3：通过手动输入数控程序或者电脑导入程序，手动进行对刀后，进行坐标系确定即可进行切削工作，切削的同时，关闭滑动防护门，启动抽吸泵，抽吸泵带动冷却液流动进行循环，对切割工件以及刀具进行冷却，避免温度过高造成工件变形，影响尺寸精度；

步骤4：切削过程中产生的切屑以及冷却液落在切屑储存盒内部的分离固定架上，冷却液通过切屑液滤网进行过滤，进入下端的导流凸块上端，导流凸块将冷却液导流至连接接头管道的方位处，切屑则在切屑液滤网上方堆积，切削完成后进行切屑的清理，抽拉出切屑储存盒，手持侧边固定拉板取出整体分离固定架，进行切屑的清理即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有刀具固定结构，能够在刀柄厚度不一需要对刀头的高度进行调节的同时，通过转动抬高刀具调整支撑板的高度，不需要进行垫刀片的安装，使用起来更加灵活，同时设置限位固定卡槽和刀具调整支撑板，能够在调节的同时更好地进行限位，不会出现偏移，结构简单，解决了现有的数控机床在进行切削工作的同时切割精度容易受到刀具安装高度的影响的问题；

2、本发明通过安装有连接导流结构，连接导流结构的两端分别与连接接头管道和冷却液喷头进行连接，通过连接软管和伸缩管道，能够在保障冷却液流通性能的同时，可以抽拉整体切屑储存盒，导流性能不会受到抽拉的影响，冷却液的循环喷淋性能得到了更好地保障，杂质过滤网进行在流通时进行一定的过滤，避免切屑进入连接导流结构内部造成堵塞，解决了现有数控机床的切削液的喷淋性能会受到切屑堵塞的影响的问题；

3、本发明通过安装有切屑储存盒，切屑储存盒内部安装的分离固定架能够更好地对切屑以及冷却液进行分离，冷却液通过切屑液滤网进入切屑储存槽的内部，切屑储存槽的内部设置导流凸块，导流凸块能够将冷却液导流至连接接头管道，提升流通性能，后期清理时，只需抽出整体分离固定架即可对切屑进行清理，解决了现有的数控机床切屑清理起来不够便捷的问题。

附图说明

图1为本发明一种具有切屑油屑分离结构的数控机床的主视图。

图2为本发明一种具有切屑油屑分离结构的数控机床的结构示意图。

图3为本发明刀具固定结构的爆炸图。

图4为本发明切屑储存盒的爆炸图。

图5为本发明连接导流结构的立体图。

图中：1、数控机床主体；2、固定支撑顶架；3、滑动防护门；4、侧边操作架；5、照明灯；6、三爪卡盘；7、移动滑轨；8、数据输入面板；9、主支撑稳定台；10、切屑盒固定架；11、稳定支撑座；12、切屑储存盒；13、侧边防护板；14、固定拉把；15、防护观察窗；16、顶尖；17、刀架主体；18、刀具固定结构；19、拉把；20、上固定限位板；21、下固定支撑板；22、限位固定螺栓孔；23、中心固定孔；24、刀具限位螺栓；25、固定卡头；26、限位固定卡槽；27、刀具调整支撑板；28、转动调节螺栓；29、调节螺栓固定孔；30、切屑储存槽；31、限位固定卡架；32、分离固定架；33、防护固定板；34、切屑液滤网；35、侧边固定拉板；36、固定卡孔；37、导流凸块；38、连接接头管道；39、连接密封头；40、内导流管道；41、密封固定卡槽；42、杂质过滤网；43、连接导流结构；44、连接接头；45、延伸限位卡块；46、伸缩管道；47、导流主管；48、抽吸泵；49、连接软管；50、冷却液喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种具有切屑油屑分离结构的数控机床，包括数控机床主体1和连接导流结构43，数控机床主体1的下方安装有主支撑稳定台9，主支撑稳定台9的下方安装有切屑盒固定架10，能够使得切屑盒的放置性能更加稳定，切屑盒固定架10的前端安装有切屑储存盒12，数控机床主体1内部的下端设置有移动滑轨7，移动滑轨7上方的一侧安装有顶尖16，顶尖16的另一侧安装有刀架主体17，刀架主体17的外侧设置有刀具固定结构18，刀具的固定性能更加稳定，刀具固定结构18包括上固定限位板20、下固定支撑板21、刀具限位螺栓24和刀具调整支撑板27，能够在一定程度上提升使用的灵活性能，切屑储存盒12的内部设置有切屑储存槽30，切屑储存槽30的内部安装有分离固定架32，连接导流结构43包括连接接头44、伸缩管道46、导流主管47、抽吸泵48和连接软管49，能够使得冷却液的导流性能更加简单完善。

进一步，数控机床主体1的上方安装有固定支撑顶架2，固定支撑顶架2的前端安装有滑动防护门3，且滑动防护门3与固定支撑顶架2和数控机床主体1均滑动连接，结构滑动灵活性更高，可以在保障防护性能的同时，提升灵活性，滑动防护门3的另一侧安装有侧边操作架4，数控机床主体1内部的一侧安装有三爪卡盘6，且三爪卡盘6与数控机床主体1转动连接，工件的固定性能更加简便，侧边操作架4前端的上方安装有数据输入面板8，切屑盒固定架10下方的两侧均安装有稳定支撑座11，支撑的稳定性更高。

进一步，切屑储存盒12与切屑盒固定架10滑动连接，切屑储存盒12前端的中间位置处安装有侧边防护板13，切屑储存盒12的一侧安装有固定拉把14，且固定拉把14与切屑储存盒12通过螺栓连接，结构简单，装卸更换性能更加灵活，滑动防护门3前端的上方设置有防护观察窗15，滑动防护门3和侧边操作架4前端的两侧均安装有拉把19，数控机床主体1内部的上方安装有照明灯5，结构简单，整体的使用性能更加完善。

进一步，上固定限位板20和下固定支撑板21的中间位置处均设置有中心固定孔23，上固定限位板20上中心固定孔23的外侧设置有限位固定螺栓孔22，转动调节性能更加稳定，限位固定螺栓孔22设置有若干个，且若干个限位固定螺栓孔22依次分布，刀具限位螺栓24的上方安装有固定卡头25，刀具限位螺栓24的一端贯穿限位固定螺栓孔22并延伸至下固定支撑板21的上端，且刀具限位螺栓24和限位固定螺栓孔22通过单头螺纹转动连接，转动限位性能更加全面。

进一步，下固定支撑板21上中心固定孔23的外侧设置有限位固定卡槽26，且刀具调整支撑板27位于限位固定卡槽26的内部，限位固定卡槽26内部的下端设置有调节螺栓固定孔29，刀具调整支撑板27的下方安装有转动调节螺栓28，转动调节螺栓28与刀具调整支撑板27转动连接，且转动调节螺栓28与调节螺栓固定孔29通过单头螺纹转动连接，整体的调节性能更加简单灵活。

进一步，切屑储存槽30的内壁设置有限位固定卡架31，且分离固定架32与限位固定卡架31通过卡槽连接，装卸性能更加简单灵活，分离固定架32的上端设置有防护固定板33，防护固定板33的下方安装有切屑液滤网34，切屑液滤网34与防护固定板33通过卡扣连接，可以在不好清理造成堵塞时更加便捷地进行拆卸清理，且切屑液滤网34与分离固定架32通过卡槽连接，装卸性能更加灵活，分离固定架32上方的两侧均安装有侧边固定拉板35，限位固定卡架31上设置有固定卡孔36，且固定卡孔36设置有若干个，切屑储存盒12内部的下端设置有导流凸块37，可以使得冷却液更好地进行导流，切屑储存盒12的一侧安装有连接接头管道38，连接性能更加稳定。

进一步，连接接头管道38的一端安装有连接密封头39，连接密封头39的内部安装有内导流管道40，内导流管道40的外侧设置有密封固定卡槽41，内导流管道40的内侧安装有杂质过滤网42，且杂质过滤网42与内导流管道40通过卡槽连接，能够避免细碎切屑进入管道内部造成堵塞，刀架主体17与数控机床主体1通过滚珠丝杆传动连接，传动性能更加稳定。

进一步，连接接头44的一端设置有延伸限位卡块45，导流主管47的两端均安装有伸缩管道46，导流主管47上安装有抽吸泵48，导流的工作性能得到了更好地保障，连接接头44和伸缩管道46的连接处安装有连接软管49，刀架主体17的后端安装有冷却液喷头50，且冷却液喷头50与连接导流结构43密封连接，喷淋冷却性能得到了更好地保障。

一种具有切屑油屑分离结构的数控机床的使用方法，该方法包括如下步骤：

步骤1：进行连接导流结构43与冷却液喷头50的连接安装，手持固定拉把14拉出整体切屑储存盒12，将连接接头44与连接密封头39进行连接，延伸限位卡块45延伸至密封固定卡槽41的内部进行卡槽连接，将连接软管49、伸缩管道46和导流主管47依次进行安装连接，将导流主管47一端的伸缩管道46与冷却液喷头50密封连接，即可保障后期冷却液的循环喷淋性能，安装完成后，装回切屑储存盒12；

步骤2：进行工件以及刀具的安装，将工件安装在三爪卡盘6的内部进行固定，根据需要依次在刀架上安装外圆车刀、切断刀、内圆车刀和螺纹刀，将刀具依次放置在下固定支撑板21的上方，测量刀头的高度，当高度不够时，转动转动调节螺栓28，转动调节螺栓28在调节螺栓固定孔29的内部转动，转动调节螺栓28的转动带动整体刀具调整支撑板27向上运动进行车刀高度的调节，调节完成后，将刀具限位螺栓24延伸至限位固定螺栓孔22的内部，转动刀具限位螺栓24，使得刀具限位螺栓24的下端面与刀柄的上端面完全贴合即可；

步骤3：通过手动输入数控程序或者电脑导入程序，手动进行对刀后，进行坐标系确定即可进行切削工作，切削的同时，关闭滑动防护门3，启动抽吸泵48，抽吸泵48带动冷却液流动进行循环，对切割工件以及刀具进行冷却，避免温度过高造成工件变形，影响尺寸精度；

步骤4：切削过程中产生的切屑以及冷却液落在切屑储存盒12内部的分离固定架32上，冷却液通过切屑液滤网34进行过滤，进入下端的导流凸块37上端，导流凸块37将冷却液导流至连接接头管道38的方位处，切屑则在切屑液滤网34上方堆积，切削完成后进行切屑的清理，抽拉出切屑储存盒12，手持侧边固定拉板35取出整体分离固定架32，进行切屑的清理即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种具有切屑油屑分离结构的数控机床，包括数控机床主体（1）和连接导流结构（43），其特征在于：所述数控机床主体（1）的下方安装有主支撑稳定台（9），所述主支撑稳定台（9）的下方安装有切屑盒固定架（10），所述切屑盒固定架（10）的前端安装有切屑储存盒（12），所述数控机床主体（1）内部的下端设置有移动滑轨（7），所述移动滑轨（7）上方的一侧安装有顶尖（16），所述顶尖（16）的另一侧安装有刀架主体（17），所述刀架主体（17）的外侧设置有刀具固定结构（18），所述刀具固定结构（18）包括上固定限位板（20）、下固定支撑板（21）、刀具限位螺栓（24）和刀具调整支撑板（27），所述切屑储存盒（12）的内部设置有切屑储存槽（30），所述切屑储存槽（30）的内部安装有分离固定架（32），所述连接导流结构（43）包括连接接头（44）、伸缩管道（46）、导流主管（47）、抽吸泵（48）和连接软管（49）。

2.根据权利要求1所述的一种具有切屑油屑分离结构的数控机床，其特征在于：所述数控机床主体（1）的上方安装有固定支撑顶架（2），所述固定支撑顶架（2）的前端安装有滑动防护门（3），且滑动防护门（3）与固定支撑顶架（2）和数控机床主体（1）均滑动连接，所述滑动防护门（3）的另一侧安装有侧边操作架（4），所述数控机床主体（1）内部的一侧安装有三爪卡盘（6），且三爪卡盘（6）与数控机床主体（1）转动连接，所述侧边操作架（4）前端的上方安装有数据输入面板（8），所述切屑盒固定架（10）下方的两侧均安装有稳定支撑座（11）。

3.根据权利要求1所述的一种具有切屑油屑分离结构的数控机床，其特征在于：所述切屑储存盒（12）与切屑盒固定架（10）滑动连接，所述切屑储存盒（12）前端的中间位置处安装有侧边防护板（13），所述切屑储存盒（12）的一侧安装有固定拉把（14），且固定拉把（14）与切屑储存盒（12）通过螺栓连接，所述滑动防护门（3）前端的上方设置有防护观察窗（15），所述滑动防护门（3）和侧边操作架（4）前端的两侧均安装有拉把（19），所述数控机床主体（1）内部的上方安装有照明灯（5）。

4.根据权利要求1所述的一种具有切屑油屑分离结构的数控机床，其特征在于：所述上固定限位板（20）和下固定支撑板（21）的中间位置处均设置有中心固定孔（23），所述上固定限位板（20）上中心固定孔（23）的外侧设置有限位固定螺栓孔（22），限位固定螺栓孔（22）设置有若干个，且若干个限位固定螺栓孔（22）依次分布，所述刀具限位螺栓（24）的上方安装有固定卡头（25），所述刀具限位螺栓（24）的一端贯穿限位固定螺栓孔（22）并延伸至下固定支撑板（21）的上端，且刀具限位螺栓（24）和限位固定螺栓孔（22）通过单头螺纹转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有切屑油屑分离结构的数控机床，其特征在于：所述下固定支撑板（21）上中心固定孔（23）的外侧设置有限位固定卡槽（26），且刀具调整支撑板（27）位于限位固定卡槽（26）的内部，所述限位固定卡槽（26）内部的下端设置有调节螺栓固定孔（29），所述刀具调整支撑板（27）的下方安装有转动调节螺栓（28），转动调节螺栓（28）与刀具调整支撑板（27）转动连接，且转动调节螺栓（28）与调节螺栓固定孔（29）通过单头螺纹转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有切屑油屑分离结构的数控机床，其特征在于：所述切屑储存槽（30）的内壁设置有限位固定卡架（31），且分离固定架（32）与限位固定卡架（31）通过卡槽连接，所述分离固定架（32）的上端设置有防护固定板（33），所述防护固定板（33）的下方安装有切屑液滤网（34），切屑液滤网（34）与防护固定板（33）通过卡扣连接，且切屑液滤网（34）与分离固定架（32）通过卡槽连接，所述分离固定架（32）上方的两侧均安装有侧边固定拉板（35），所述限位固定卡架（31）上设置有固定卡孔（36），且固定卡孔（36）设置有若干个，所述切屑储存盒（12）内部的下端设置有导流凸块（37），所述切屑储存盒（12）的一侧安装有连接接头管道（38）。

7.根据权利要求6所述的一种具有切屑油屑分离结构的数控机床，其特征在于：所述连接接头管道（38）的一端安装有连接密封头（39），所述连接密封头（39）的内部安装有内导流管道（40），所述内导流管道（40）的外侧设置有密封固定卡槽（41），所述内导流管道（40）的内侧安装有杂质过滤网（42），且杂质过滤网（42）与内导流管道（40）通过卡槽连接，所述刀架主体（17）与数控机床主体（1）通过滚珠丝杆传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有切屑油屑分离结构的数控机床，其特征在于：所述连接接头（44）的一端设置有延伸限位卡块（45），所述导流主管（47）的两端均安装有伸缩管道（46），所述导流主管（47）上安装有抽吸泵（48），所述连接接头（44）和伸缩管道（46）的连接处安装有连接软管（49），所述刀架主体（17）的后端安装有冷却液喷头（50），且冷却液喷头（50）与连接导流结构（43）密封连接。

9.一种具有切屑油屑分离结构的数控机床的分离方法，其特征在于，采用权利要求1的数控机床，该方法包括如下步骤：

步骤1：进行连接导流结构（43）与冷却液喷头（50）的连接安装，手持固定拉把（14）拉出整体切屑储存盒（12），将连接接头（44）与连接密封头（39）进行连接，延伸限位卡块（45）延伸至密封固定卡槽（41）的内部进行卡槽连接，将连接软管（49）、伸缩管道（46）和导流主管（47）依次进行安装连接，将导流主管（47）一端的伸缩管道（46）与冷却液喷头（50）密封连接，即可保障后期冷却液的循环喷淋性能，安装完成后，装回切屑储存盒（12）；

步骤2：进行工件以及刀具的安装，将工件安装在三爪卡盘（6）的内部进行固定，根据需要依次在刀架上安装外圆车刀、切断刀、内圆车刀和螺纹刀，将刀具依次放置在下固定支撑板（21）的上方，测量刀头的高度，当高度不够时，转动转动调节螺栓（28），转动调节螺栓（28）在调节螺栓固定孔（29）的内部转动，转动调节螺栓（28）的转动带动整体刀具调整支撑板（27）向上运动进行车刀高度的调节，调节完成后，将刀具限位螺栓（24）延伸至限位固定螺栓孔（22）的内部，转动刀具限位螺栓（24），使得刀具限位螺栓（24）的下端面与刀柄的上端面完全贴合即可；

步骤3：通过手动输入数控程序或者电脑导入程序，手动进行对刀后，进行坐标系确定即可进行切削工作，切削的同时，关闭滑动防护门（3），启动抽吸泵（48），抽吸泵（48）带动冷却液流动进行循环，对切割工件以及刀具进行冷却，避免温度过高造成工件变形，影响尺寸精度；

步骤4：切削过程中产生的切屑以及冷却液落在切屑储存盒（12）内部的分离固定架（32）上，冷却液通过切屑液滤网（34）进行过滤，进入下端的导流凸块（37）上端，导流凸块（37）将冷却液导流至连接接头管道（38）的方位处，切屑则在切屑液滤网（34）上方堆积，切削完成后进行切屑的清理，抽拉出切屑储存盒（12），手持侧边固定拉板（35）取出整体分离固定架（32），进行切屑的清理即可。

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