CN211804033U - 一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，包括X轴移动底座、双轴传动机构和铣刀，所述X轴移动底座的上方设有支架，所述双轴传动机构包括安装在支架上的Y轴传动机构和Z轴传动机构，所述X轴移动底座上沿X轴方向传动连接有工件放置盒，所述工件放置盒包括外盒体、内盒体和夹具；内盒体和外盒体相对可以拆卸，在内盒体中设置用于夹持固定工件的夹具，且在作业完成后，可以将内盒体抽出，将碎屑等倾倒，便于处理工作台上的垃圾，另外通过外盒体内侧设置的雾化喷头可以实现对工件以及铣刀表面进行喷雾处理，降低粉尘的逸漫，并实现对刀头的降温，循环容易实现，使用水量少。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床。
背景技术
数控铣床又称铣床，是一种加工功能强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。
现有的数控铣床一般采用跟随钻头的清洗喷头对工件表面进行清洗，但是这种方式水循环较为困难，水量使用大，碎屑也不容易收集，因此有待于进行完善和改进。因此，本领域技术人员提供了一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，包括X轴移动底座、双轴传动机构和铣刀，所述X轴移动底座的上方设有支架，所述双轴传动机构包括安装在支架上的Y轴传动机构和Z轴传动机构，所述X轴移动底座上沿X轴方向传动连接有工件放置盒，所述工件放置盒包括外盒体、内盒体和夹具，所述外盒体上设有一端开放的滑槽，所述外盒体上还设有位于所述滑槽封闭侧的清液盒，所述内盒体滑动连接在所述滑槽的内壁，且所述夹具固定在所述内盒体的内部，所述外盒体的内侧壁设有雾化喷头，所述雾化喷头位于所述内盒体的上方，所述清液盒中设有水泵，所述水泵与外部电源电性连接，所述水泵与所述雾化喷头之间通过位于所述外盒体内壁的供水管路连接，所述内盒体的底部设有孔板和锥形滤纸槽，所述外盒体的底部设有与所述清液盒连通的斜面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内盒体的内侧形成夹持空间，所述雾化喷头的数量至少为六个，且分别位于所述夹持空间的两侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述雾化喷头通过鹅颈管与所述外盒体的内壁连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵的输入端设有软管，所述软管的端部延伸至液面以下，且所述软管的端部设有滤纸。
作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形滤纸槽的内壁贴放有滤纸，所述孔板上设有三毫米直径的圆孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内盒体远离所述清液盒的一端设有把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外盒体的内壁设有与所述内盒体底壁滑动连接的支撑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置了可以在X轴方向传动的工件放置盒，工件放置盒分为外盒体和内盒体，内盒体和外盒体相对可以拆卸，在内盒体中设置用于夹持固定工件的夹具，方便将工件固定在内盒体中，且在作业完成后，可以将内盒体抽出，将碎屑等倾倒，便于处理工作台上的垃圾，另外通过外盒体内侧设置的雾化喷头可以实现对工件以及铣刀表面进行喷雾处理，降低粉尘的逸漫，并实现对刀头的降温，循环容易实现，使用水量少。
附图说明
图1为一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床的结构示意图；
图2为一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床的侧视图；
图3为一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床中工件放置盒的俯视图；
图4为一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床中工件放置盒的侧视图。
图中：1、X轴移动底座；11、支架；2、双轴传动机构；21、Y轴传动机构；22、Z轴传动机构；3、铣刀；4、工件放置盒；41、外盒体；411、清液盒；412、滑槽；413、供水管路；414、支撑块；415、斜面；42、内盒体；421、把手；422、雾化喷头；423、夹持空间；43、夹具；44、孔板；45、锥形滤纸槽；46、水泵。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，包括X轴移动底座1、双轴传动机构2和铣刀3，X轴移动底座1的上方设有支架11，双轴传动机构2包括安装在支架11上的Y轴传动机构21和Z轴传动机构22，X轴移动底座1、Y轴传动机构21和Z轴传动机构22均为丝杆传动机构，通过步进电机带动丝杆转动可以准确的控制滑块在丝杆的轴向方向移动预定的长度，X轴移动底座1上沿X轴方向传动连接有工件放置盒4，X轴移动底座1可以控制工件放置盒4在X轴方向上进行移动，而Y轴传动机构21和Z轴传动机构22可以控制铣刀3在Y轴和Z轴方向上移动，工件放置盒4包括外盒体41、内盒体42和夹具43，外盒体41上设有一端开放的滑槽412，外盒体41上还设有位于滑槽412封闭侧的清液盒411，内盒体42滑动连接在滑槽412的内壁，在内盒体42的端部设有一个销子，而外盒体41上设有一个销孔，可以将销子插入到销孔中实现外盒体41和内盒体42的固定限位，且夹具43固定在内盒体42的内部，在放置工件时，将工件放置到内盒体42中的夹具43中固定好，在将内盒体42滑入到外盒体41中插入销子固定，外盒体41的内侧壁设有雾化喷头422，雾化喷头422位于内盒体42的上方，清液盒411中设有水泵46，水泵46与外部电源电性连接，水泵46与雾化喷头422之间通过位于外盒体41内壁的供水管路413连接，内盒体42的底部设有孔板44和锥形滤纸槽45，外盒体41的底部设有与清液盒411连通的斜面415，在铣削作业时，水泵46将清液盒411中的洁净水泵入到供水管路413中对雾化喷头422供水，雾化喷头422喷出水雾，在工件上方形成水雾层，以对产生的粉尘进行沉降并对刀头进行降温，产生的碎屑掉落在孔板44上，小颗粒经过锥形滤纸槽45上的滤纸过滤后留在锥形滤纸槽45中，过滤水顺着斜面415进入到清液盒411中，实现水的循环利用。
在图3中：内盒体42的内侧形成夹持空间423，雾化喷头422的数量至少为六个，且分别位于夹持空间423的两侧，通过设置的多个雾化喷头422可以形成较为全面的水雾覆盖，具体的，雾化喷头422通过鹅颈管与外盒体41的内壁连接，这样的话，方便用户调整雾化喷头422的角度。
在图4中：水泵46的输入端设有软管，软管的端部延伸至液面以下，且软管的端部设有滤纸，通过底部的滤纸起到一定的过滤作用，防止雾化喷头被堵住。
在图4中：锥形滤纸槽45的内壁贴放有滤纸，孔板44上设有三毫米直径的圆孔，主要是对碎屑的过滤以及碎屑中夹杂的粉尘的过滤。
在图2和图3中：内盒体42远离清液盒411的一端设有把手421，可以方便使用者将内盒体42拉出。
在图4中：外盒体41的内壁设有与内盒体42底壁滑动连接的支撑块414，起到对内盒体42支撑和导向的作用。
本实用新型的工作原理是：X轴移动底座1、Y轴传动机构21和Z轴传动机构22均为丝杆传动机构，通过步进电机带动丝杆转动可以准确的控制滑块在丝杆的轴向方向移动预定的长度，X轴移动底座1可以控制工件放置盒4在X轴方向上进行移动，而Y轴传动机构21和Z轴传动机构22可以控制铣刀3在Y轴和Z轴方向上移动，在内盒体42的端部设有一个销子，而外盒体41上设有一个销孔，可以将销子插入到销孔中实现外盒体41和内盒体42的固定限位，且夹具43固定在内盒体42的内部，在放置工件时，将工件放置到内盒体42中的夹具43中固定好，在将内盒体42滑入到外盒体41中插入销子固定，在铣削作业时，水泵46将清液盒411中的洁净水泵入到供水管路413中对雾化喷头422供水，雾化喷头422喷出水雾，在工件上方形成水雾层，以对产生的粉尘进行沉降并对刀头进行降温，产生的碎屑掉落在孔板44上，小颗粒经过锥形滤纸槽45上的滤纸过滤后留在锥形滤纸槽45中，过滤水顺着斜面415进入到清液盒411中，实现水的循环利用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，包括X轴移动底座(1)、双轴传动机构(2)和铣刀(3)，所述X轴移动底座(1)的上方设有支架(11)，所述双轴传动机构(2)包括安装在支架(11)上的Y轴传动机构(21)和Z轴传动机构(22)，其特征在于，所述X轴移动底座(1)上沿X轴方向传动连接有工件放置盒(4)，所述工件放置盒(4)包括外盒体(41)、内盒体(42)和夹具(43)，所述外盒体(41)上设有一端开放的滑槽(412)，所述外盒体(41)上还设有位于所述滑槽(412)封闭侧的清液盒(411)，所述内盒体(42)滑动连接在所述滑槽(412)的内壁，且所述夹具(43)固定在所述内盒体(42)的内部，所述外盒体(41)的内侧壁设有雾化喷头(422)，所述雾化喷头(422)位于所述内盒体(42)的上方，所述清液盒(411)中设有水泵(46)，所述水泵(46)与外部电源电性连接，所述水泵(46)与所述雾化喷头(422)之间通过位于所述外盒体(41)内壁的供水管路(413)连接，所述内盒体(42)的底部设有孔板(44)和锥形滤纸槽(45)，所述外盒体(41)的底部设有与所述清液盒(411)连通的斜面(415)。
2.根据权利要求1所述的一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，其特征在于，所述内盒体(42)的内侧形成夹持空间(423)，所述雾化喷头(422)的数量至少为六个，且分别位于所述夹持空间(423)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，其特征在于，所述雾化喷头(422)通过鹅颈管与所述外盒体(41)的内壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，其特征在于，所述水泵(46)的输入端设有软管，所述软管的端部延伸至液面以下，且所述软管的端部设有滤纸。
5.根据权利要求1所述的一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，其特征在于，所述锥形滤纸槽(45)的内壁贴放有滤纸，所述孔板(44)上设有三毫米直径的圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，其特征在于，所述内盒体(42)远离所述清液盒(411)的一端设有把手(421)。
7.根据权利要求1所述的一种高效自动化铣削工艺用的数控铣床，其特征在于，所述外盒体(41)的内壁设有与所述内盒体(42)底壁滑动连接的支撑块(414)。
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