CN212145793U - 一种金属风机板制造用数控车床的磨削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属风机板制造用数控车床的磨削机构，包括移动结构、工作台、基座和喷淋结构，所述基座的顶端固定连接有喷淋结构，所述基座顶端的两侧均固定连接有固定柱，且固定柱内侧之间的顶端固定连接有工作台。本实用新型通过在水箱内部的两侧均设置有卡槽，且卡槽之间设置有筛网，筛网的两侧均设置有卡块，卡槽内部的宽度大于卡块外部的宽度，筛网通过卡块与卡槽的内部之间构成卡合结构，导水管的顶端与活动接头和喷淋盘的内部相连通，集水盘固定在固定柱上，连接管的顶端与集水盘的底端相连通，除尘时，夹杂灰尘的污水滴落在集水盘上，通过连接管将污水导入水箱内，水箱内部的筛网对污水进行过滤，更加节能环保。

Description

一种金属风机板制造用数控车床的磨削机构

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种金属风机板制造用数控车床的磨削机构。

背景技术

金属风机板制造时需要只用数控机床，数控机床是一种使用非常常见的加工设备，主要用于对工件进行切割、打磨和铣削，在磨削数控机床中最重要的部分为数控机床的磨削机构。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的金属风机板制造用数控车床的磨削机构没有设置除尘结构，功能性不足；

（2）传统的金属风机板制造用数控车床的磨削机构适用性差，不便于改变加工位置；

（3）传统的金属风机板制造用数控车床的磨削机构不节能环保，无法满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属风机板制造用数控车床的磨削机构，以解决上述背景技术中提出没有设置除尘结构、适用性差和不节能环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属风机板制造用数控车床的磨削机构，包括移动结构、工作台、基座和喷淋结构，所述基座的顶端固定连接有喷淋结构，所述基座顶端的两侧均固定连接有固定柱，且固定柱内侧之间的顶端固定连接有工作台，所述工作台的内部固定连接有移动结构，且移动结构顶端的两侧均固定连接有固定架，所述固定架一侧的顶端固定连接有固定座，所述移动结构的顶端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有磨削头。

优选的，所述固定座的内部通过活动接头固定连接有喷淋盘，且喷淋盘的上均匀连接有喷头，活动接头与喷淋盘的内部相连通，喷头在喷淋盘上呈等间距排列。

优选的，所述移动结构的内部依次设置有转轮、定位杆、滑套、支撑座、连接块、槽口、螺纹杆和驱动块，螺纹杆通过转轴横向固定连接在工作台的内部，螺纹杆上设置有驱动块，且驱动块的顶端固定连接有连接块，螺纹杆的一侧固定连接有转轮，槽口设置在工作台的顶端，定位杆横向固定在固定架内侧之间的两端，定位杆的上方设置有支撑座，连接块的顶端与支撑座的底端固定连接，支撑座底部两端的两侧均设置有滑套，且滑套均套在定位杆上。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，驱动块的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆与驱动块之间为螺纹连接。

优选的，所述喷淋结构的内部依次设置有导水管、水泵、水箱、连接管、集水盘、卡槽、卡块和筛网，水箱内部的两侧均设置有卡槽，且卡槽之间设置有筛网，筛网的两侧均设置有卡块，水箱一端的底部连接有导水管，且导水管上安装有水泵，水箱的顶端连接有连接管，集水盘固定在固定柱上，连接管的顶端与集水盘的底端相连通。

优选的，所述卡槽内部的宽度大于卡块外部的宽度，筛网通过卡块与卡槽的内部之间构成卡合结构，导水管的顶端与活动接头和喷淋盘的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属风机板制造用数控车床的磨削机构不仅实现了增加除尘结构，实现了对水资源进行回收利用，而且实现了增加适用性，便于改变加工位置；

（1）通过在水箱一端的底部连接有导水管，且导水管上安装有水泵，水箱的顶端连接有连接管，当本装置工作时，磨削头对工件进行加工，加工时产生碎屑，启动水泵，将水箱内部的水抽出，之后在再通过导水管输送到喷淋盘内，由喷头喷出，对工作区域进行除尘；

（2）通过将螺纹杆通过转轴横向固定连接在工作台的内部，螺纹杆上设置有驱动块，且驱动块的顶端固定连接有连接块，螺纹杆的一侧固定连接有转轮，槽口设置在工作台的顶端，定位杆横向固定在固定架内侧之间的两端，定位杆的上方设置有支撑座，连接块的顶端与支撑座的底端固定连接，支撑座底部两端的两侧均设置有滑套，且滑套均套在定位杆上，同时螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，驱动块的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆与驱动块之间为螺纹连接，转动转轮，转轮带动螺纹杆，螺纹杆与驱动块螺纹连接，驱动驱动块在螺纹杆上移动，调整支撑座的横向位置，同时滑套与定位杆相互配合，起到定位导向的作用；

（3）通过在水箱内部的两侧均设置有卡槽，且卡槽之间设置有筛网，筛网的两侧均设置有卡块，卡槽内部的宽度大于卡块外部的宽度，筛网通过卡块与卡槽的内部之间构成卡合结构，导水管的顶端与活动接头和喷淋盘的内部相连通，集水盘固定在固定柱上，连接管的顶端与集水盘的底端相连通，除尘时，夹杂灰尘的污水滴落在集水盘上，通过连接管将污水导入水箱内，水箱内部的筛网对污水进行过滤，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的移动结构正视结构示意图；

图3为本实用新型的水箱正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的喷淋盘侧视结构示意图。

图中：101、喷淋盘；102、固定座；103、喷头；104、活动接头；2、固定架；3、移动结构；301、转轮；302、定位杆；303、滑套；304、支撑座；305、连接块；306、槽口；307、螺纹杆；308、驱动块；4、工作台；5、基座；6、喷淋结构；601、导水管；602、水泵；603、水箱；604、连接管；605、集水盘；606、卡槽；607、卡块；608、筛网；7、固定柱；8、驱动电机；9、磨削头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属风机板制造用数控车床的磨削机构，包括移动结构3、工作台4、基座5和喷淋结构6，基座5的顶端固定连接有喷淋结构6；

喷淋结构6的内部依次设置有导水管601、水泵602、水箱603、连接管604、集水盘605、卡槽606、卡块607和筛网608，水箱603内部的两侧均设置有卡槽606，且卡槽606之间设置有筛网608，筛网608的两侧均设置有卡块607，水箱603一端的底部连接有导水管601，且导水管601上安装有水泵602，水泵602的型号可为ISGD，水箱603的顶端连接有连接管604，集水盘605固定在固定柱7上，连接管604的顶端与集水盘605的底端相连通；

卡槽606内部的宽度大于卡块607外部的宽度，筛网608通过卡块607与卡槽606的内部之间构成卡合结构，导水管601的顶端与活动接头104和喷淋盘101的内部相连通；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，除尘时，夹杂灰尘的污水滴落在集水盘605上，通过连接管604将污水导入水箱603内，水箱603内部的筛网608对污水进行过滤，更加节能环保；

基座5顶端的两侧均固定连接有固定柱7，且固定柱7内侧之间的顶端固定连接有工作台4，工作台4的内部固定连接有移动结构3，且移动结构3顶端的两侧均固定连接有固定架2；

移动结构3的内部依次设置有转轮301、定位杆302、滑套303、支撑座304、连接块305、槽口306、螺纹杆307和驱动块308，螺纹杆307通过转轴横向固定连接在工作台4的内部，螺纹杆307上设置有驱动块308，且驱动块308的顶端固定连接有连接块305，螺纹杆307的一侧固定连接有转轮301，槽口306设置在工作台4的顶端，定位杆302横向固定在固定架2内侧之间的两端，定位杆302的上方设置有支撑座304，连接块305的顶端与支撑座304的底端固定连接，支撑座304底部两端的两侧均设置有滑套303，且滑套303均套在定位杆302上；

螺纹杆307的外侧壁上均匀设置有外螺纹，驱动块308的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆307与驱动块308之间为螺纹连接；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，转动转轮301，转轮301带动螺纹杆307，螺纹杆307与驱动块308螺纹连接，驱动驱动块308在螺纹杆307上移动，调整支撑座304的横向位置，同时滑套303与定位杆302相互配合，起到定位导向的作用；

固定架2一侧的顶端固定连接有固定座102；

固定座102的内部通过活动接头104固定连接有喷淋盘101，且喷淋盘101的上均匀连接有喷头103，活动接头104与喷淋盘101的内部相连通，喷头103在喷淋盘101上呈等间距排列；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，启动水泵602，将水箱603内部的水抽出，之后在再通过导水管601输送到喷淋盘101内，由喷头103喷出，对工作区域进行除尘；

移动结构3的顶端固定连接有驱动电机8，驱动电机8的型号可为Y90S-2，且驱动电机8的输出端通过联轴器固定连接有磨削头9。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，转动转轮301，转轮301带动螺纹杆307，螺纹杆307与驱动块308螺纹连接，驱动驱动块308在螺纹杆307上移动，调整支撑座304的横向位置，同时滑套303与定位杆302相互配合，起到定位导向的作用。

之后，当本装置工作时，磨削头9对工件进行加工，加工时产生碎屑，启动水泵602，将水箱603内部的水抽出，之后在再通过导水管601输送到喷淋盘101内，由喷头103喷出，对工作区域进行除尘。

最后，除尘时，夹杂灰尘的污水滴落在集水盘605上，通过连接管604将污水导入水箱603内，水箱603内部的筛网608对污水进行过滤，更加节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属风机板制造用数控车床的磨削机构，包括移动结构（3）、工作台（4）、基座（5）和喷淋结构（6），其特征在于：所述基座（5）的顶端固定连接有喷淋结构（6），所述基座（5）顶端的两侧均固定连接有固定柱（7），且固定柱（7）内侧之间的顶端固定连接有工作台（4），所述工作台（4）的内部固定连接有移动结构（3），且移动结构（3）顶端的两侧均固定连接有固定架（2），所述固定架（2）一侧的顶端固定连接有固定座（102），所述移动结构（3）的顶端固定连接有驱动电机（8），且驱动电机（8）的输出端通过联轴器固定连接有磨削头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种金属风机板制造用数控车床的磨削机构，其特征在于：所述固定座（102）的内部通过活动接头（104）固定连接有喷淋盘（101），且喷淋盘（101）的上均匀连接有喷头（103），活动接头（104）与喷淋盘（101）的内部相连通，喷头（103）在喷淋盘（101）上呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种金属风机板制造用数控车床的磨削机构，其特征在于：所述移动结构（3）的内部依次设置有转轮（301）、定位杆（302）、滑套（303）、支撑座（304）、连接块（305）、槽口（306）、螺纹杆（307）和驱动块（308），螺纹杆（307）通过转轴横向固定连接在工作台（4）的内部，螺纹杆（307）上设置有驱动块（308），且驱动块（308）的顶端固定连接有连接块（305），螺纹杆（307）的一侧固定连接有转轮（301），槽口（306）设置在工作台（4）的顶端，定位杆（302）横向固定在固定架（2）内侧之间的两端，定位杆（302）的上方设置有支撑座（304），连接块（305）的顶端与支撑座（304）的底端固定连接，支撑座（304）底部两端的两侧均设置有滑套（303），且滑套（303）均套在定位杆（302）上。

4.根据权利要求3所述的一种金属风机板制造用数控车床的磨削机构，其特征在于：所述螺纹杆（307）的外侧壁上均匀设置有外螺纹，驱动块（308）的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆（307）与驱动块（308）之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属风机板制造用数控车床的磨削机构，其特征在于：所述喷淋结构（6）的内部依次设置有导水管（601）、水泵（602）、水箱（603）、连接管（604）、集水盘（605）、卡槽（606）、卡块（607）和筛网（608），水箱（603）内部的两侧均设置有卡槽（606），且卡槽（606）之间设置有筛网（608），筛网（608）的两侧均设置有卡块（607），水箱（603）一端的底部连接有导水管（601），且导水管（601）上安装有水泵（602），水箱（603）的顶端连接有连接管（604），集水盘（605）固定在固定柱（7）上，连接管（604）的顶端与集水盘（605）的底端相连通。

6.根据权利要求5所述的一种金属风机板制造用数控车床的磨削机构，其特征在于：所述卡槽（606）内部的宽度大于卡块（607）外部的宽度，筛网（608）通过卡块（607）与卡槽（606）的内部之间构成卡合结构，导水管（601）的顶端与活动接头（104）和喷淋盘（101）的内部相连通。

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