CN212265480U - 一种用于玻璃切割机的除膜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于玻璃切割机的除膜系统，包括吸尘器、连接软管、集尘装置、除膜装置、滑台模组、除膜背板和磨轮修整装置，所述除膜背板固定在切割机横梁上，所述吸尘器与集尘装置设置在除膜背板上方，所述滑台模组竖直固定在除膜背板侧面；所述除膜装置固定在滑台模组的滑块上；吸尘器通过连接软管联接集尘装置，集尘装置通过连接软管与除膜装置的主轴通道相连；所述磨轮修整装置安装在切割机床原点处，位于除膜装置的下方。本实用新型的有益效果是：采用滑台模组结构，精确控制了除膜装置的运动；采用磨轮修整装置，对磨轮表面修整；实现了延长磨轮使用寿命，降低生产成本，减少了操作人员工作量、提高工作效率、保证了产品质量。

Description

一种用于玻璃切割机的除膜系统

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备领域，特别涉及一种用于玻璃切割机的除膜系统。

背景技术

随着我国经济的高速发展，玻璃的应用越来越广泛，要求越来越严格，玻璃品种越来越多，其中LOW-E镀膜的应用范围越来越广，需求量日益增加。镀膜玻璃的除膜指用磨轮去除镀膜玻璃表面等宽镀膜层，是制作中空玻璃的一道必经工序，传统的镀膜玻璃的除膜主要有两种方式，一是人工手动除膜，这种加工方法劳动强度大，效率低，工作环境差，危害操作工人的身体健康，且产品加工质量低；二是半自动除膜，采用除膜机，人工搬运玻璃放置到除膜机上进行除膜作业，这种加工方法占用加工场地和人力，成本高，自动化程度不高，针对不同厚度的玻璃需要反复调节磨轮高度，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，减少操作人员工作量、提高工作效率、保证产品质量，提供一种用于玻璃切割机的除膜系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于玻璃切割机的除膜系统，包括除膜背板、滑台模组、除膜装置、连接软管、集尘装置、吸尘器和磨轮修整装置，所述除膜背板固定在切割机横梁上，所述集尘装置与吸尘器设置在除膜背板上方，所述滑台模组竖直固定在除膜背板侧面；所述除膜装置固定在滑台模组的滑块上，除膜装置通过滑台模组控制上下运动；吸尘器通过连接软管联接集尘装置，集尘装置通过连接软管与除膜装置的主轴通道相连；所述磨轮修整装置安装在切割机床原点处，位于除膜装置的下方。

所述滑台模组包括刹车电机，法兰片，联轴器，固定轴承，滑块，直线导轨，滚珠丝杆和底座，所述底座固定在除膜背板垂直表面上，底座上方设有法兰片，法兰片上设有刹车电机，刹车电机通过联轴器连接滚珠丝杆，滚珠丝杆两端通过固定轴承设置在底座上，滚珠丝杆上设有滑块，滑块与底座上设置的直线导轨配合运动；滑台模组底座的一侧设有两组接近开关，上方的第一接近开关设置为滑台模组中滑块的原点回零位置，下方的第二接近开关设置为滑块的减速位置，控制除膜装置缓慢下降，从而避免除膜装置的磨轮下降速度过快，将玻璃压裂；当需要更换其他厚度的玻璃除膜时，只需更改程序中玻璃厚度的参数，通过控制滑台模组中滑块的下降高度，实现对不同厚度玻璃的除膜，避免了人工反复调节磨轮高度，提高工作效率。

所述磨轮修整装置包括固定方管、哈夫固定板、磨轮修整笔哈夫、磨轮修整笔和磨轮对高块，所述固定方管固定在切割机的床身上，并处在切割机台面下方，哈夫固定板固定在固定方管的上方，磨轮对高块和磨轮修整笔哈夫安装在哈夫固定板的上方，磨轮修整笔哈夫中设有磨轮修整笔；当磨轮长时间使用后，磨轮圆周表面上会产生凹陷不平，造成镀膜玻璃表面被除膜处的轨迹不完整，这时只需在修磨程序中设置磨轮的下降高度，通过滑台模组带动磨轮精确地下降到设置高度，磨轮先运动到磨轮对高块的表面，完成磨轮的对高，然后磨轮再行走到磨轮修整笔的正上方，按设定的运动轨迹完成对磨轮圆周表面的修整。

工作原理：

玻璃切割机控制柜的PLC程序发出指令，通过滑台模组带动除膜装置，除膜装置的磨轮精确地下降到设置高度，除膜装置的电机带动磨轮旋转，按照程序设定的轨迹磨削玻璃表面的镀膜；

同时吸尘器得到指令后启动，将磨削过程中磨削掉的LOW-E镀膜以及磨轮碎屑通过除膜系统的主轴通道，经过连接软管吸入集尘装置内，磨轮碎屑和镀膜屑附着在集尘装置内的滤芯外壁上，不致被吸入到吸尘器内；工作完毕后，打开集尘装置，清理和回收膜屑。

当磨轮长时间使用后，磨轮圆周表面上会产生凹陷不平，在修磨程序中设置磨轮的下降高度，通过滑台模组，带动磨轮精确地下降到设置高度，磨轮先运动到磨轮对高块的表面，完成磨轮的对高；

然后磨轮再行走到磨轮修整笔的正上方，按设定的运动轨迹完成磨轮圆周表面的修整。

本实用新型的有益效果是：采用了滑台模组结构，精确控制了除膜装置的下降过程，可以自由切换不同厚度的玻璃进行除膜，其结构更加简单，性能更加稳定，工作效率更高，产品质量更好；采用了磨轮修整装置，在需要时进行对磨轮表面的修整，避免了当磨轮磨损后，还需对磨轮罩壳等零件进行拆卸，再由人工将其装配到磨轮修磨设备上进行修整，修整后再进行装配、调试，劳动强度大，工作效率低等缺点；实现了延长磨轮使用寿命，降低生产成本，同时减少了操作人员工作量、提高工作效率、保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图(不含磨轮修整装置)。

图2为滑台模组的剖视图。

图3为磨轮修整装置的主视图。

图4为图3的俯视图。

图中：1-吸尘器，2-连接软管，3-集尘装置，4-除膜装置，5-滑台模组，51-刹车电机，52-法兰片，53-联轴器，54-稳定轴承，55-滑块，56-直线导轨，57-滚珠丝杆，58-底座，6-除膜背板，7-第二接近开关，8-第一接近开关，9-磨轮修整笔哈夫，10-磨轮修整笔，11-磨轮对高块，12-哈夫固定板，13-固定方管。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明：

参见图1、图2、图3、图4，一种用于玻璃切割机的除膜系统，包括吸尘器1、连接软管2、集尘装置3、除膜装置4、滑台模组5、除膜背板6和磨轮修整装置，所述除膜背板6固定在切割机横梁上，所述吸尘器1与集尘装置3设置在除膜背板6上方，所述滑台模组5竖直固定在除膜背板6侧面；所述除膜装置4固定在滑台模组5的滑块55上；吸尘器1通过连接软管2联接集尘装置3，集尘装置3通过连接软管2与除膜装置4的主轴通道相连；所述磨轮修整装置安装在切割机床原点处，位于除膜装置4的下方。

所述滑台模组5包括刹车电机51、法兰片52、联轴器53、稳定轴承54、滑块55、直线导轨56、滚珠丝杆57和底座58，所述底座58固定在除膜背板6垂直表面上，底座58上方设有法兰片52，法兰片52上设有刹车电机51，刹车电机51通过联轴器53连接滚珠丝杆57，滚珠丝杆57两端通过固定轴承54设置在底座58上，滚珠丝杆57上设有滑块55，滑块55与底座58上设置的直线导轨56配合运动；滑台模组底座58的一侧设有两组接近开关，上方的第一接近开关8设置为滑台模组中滑块55的原点回零位置，下方的第二接近开关7设置为滑块55的减速位置。

所述磨轮修整装置包括磨轮修整笔哈夫9、磨轮修整笔10、磨轮对高块11、哈夫固定板12和固定方管13，所述固定方管13固定在切割机的床身上，哈夫固定板12设置在固定方管13的上方，磨轮对高块11和磨轮修整笔哈夫9安装在哈夫固定板12的上方，磨轮修整笔哈夫9中设有磨轮修整笔10。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于玻璃切割机的除膜系统，其特征在于：包括除膜背板、滑台模组、除膜装置、连接软管、集尘装置、吸尘器和磨轮修整装置，所述除膜背板固定在切割机横梁上，所述集尘装置与吸尘器设置在除膜背板上方，所述滑台模组竖直固定在除膜背板侧面；所述除膜装置固定在滑台模组的滑块上，除膜装置通过滑台模组控制上下运动；吸尘器通过连接软管联接集尘装置，集尘装置通过连接软管与除膜装置的主轴通道相连；所述磨轮修整装置安装在切割机床原点处，位于除膜装置的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割机的除膜系统，其特征在于：所述滑台模组包括刹车电机，法兰片，联轴器，固定轴承，滑块，直线导轨，滚珠丝杆和底座，所述底座固定在除膜背板垂直表面上，底座上方设有法兰片，法兰片上设有刹车电机，刹车电机通过联轴器连接滚珠丝杆，滚珠丝杆两端通过固定轴承设置在底座上，滚珠丝杆上设有滑块，滑块与底座上设置的直线导轨配合运动；滑台模组底座的一侧设有两组接近开关，上方的第一接近开关设置为滑台模组中滑块的原点回零位置，下方的第二接近开关设置为滑块的减速位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割机的除膜系统，其特征在于：所述磨轮修整装置包括固定方管、哈夫固定板、磨轮修整笔哈夫、磨轮修整笔和磨轮对高块，所述固定方管固定在切割机的床身上，哈夫固定板固定在固定方管的上方，磨轮对高块和磨轮修整笔哈夫安装在哈夫固定板的上方，磨轮修整笔哈夫中设有磨轮修整笔。

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