CN215699632U - 一种便于切换刀具的高速精密制动车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车床技术领域，特别是涉及一种便于切换刀具的高速精密制动车床，包括：床体，冷却箱，冷却箱固定于床体上端左侧，冷却箱上端为开口端，冷却箱用于存储冷却液，支撑板，支撑板共设有两块且分别固定于冷却箱的上端左右两侧，支撑板用于支撑板材，滤网凹盒，滤网凹盒放置于冷却箱上端并卡接于两块支撑板之间，滤网凹盒用于过滤加工时产生的废渣；通过在刀架内设置四把不同规格的钻孔刀，再通过钻孔刀在十字换刀槽内的滑动，便于切换不同规格的钻孔刀进行使用，从而达到方便换刀的的效果，利于提升换刀效率，且提升钻孔工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域，特别是涉及一种便于切换刀具的高速精密制动车床。
背景技术
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，通常会使用钻孔刀对板材进行钻孔加工，但是目前的高速精密制动车床，在对板材进行钻孔加工时，会产生较多的废渣，且钻孔时需要使用到冷却液对刀具进行冷却，由于废渣与冷却液混合在一起难以分离，导致冷却液难以循环利用，且导致废渣不易收集清理，并且由于钻孔规格不一样，因此需要经常更换钻孔刀，而钻孔刀的更换过程过于麻烦，导致钻孔效率下降。
实用新型内容
本实用新型提供了一种便于切换刀具的高速精密制动车床，以解决上述背景技术提出的冷却液难以循环利用，且废渣不易收集清理，并且钻孔刀的更换过程过于麻烦，导致钻孔效率下降的问题。
为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种便于切换刀具的高速精密制动车床，包括：
床体；
冷却箱，所述冷却箱固定于所述床体上端左侧，所述冷却箱上端为开口端，所述冷却箱用于存储冷却液；
支撑板，所述支撑板共设有两块且分别固定于所述冷却箱的上端左右两侧，所述支撑板用于支撑板材；
滤网凹盒，所述滤网凹盒放置于所述冷却箱上端并卡接于两块所述支撑板之间，所述滤网凹盒用于过滤加工时产生的废渣；
冷却喷头，所述冷却喷头安装于所述滤网凹盒的上端左侧，所述冷却喷头用于降低刀具工作时的温度；
刀架，所述刀架设于两块所述支撑板上端之间，所述刀架内部四周设有四把不同规格的钻孔刀，所述刀架底端开有十字换刀槽，所述十字换刀槽呈四周分为四条通槽并四条所述通槽互通，所述钻孔刀用于往下对板材进行钻孔；
液压伸缩轴，所述液压伸缩轴共设有四根且每根所述液压伸缩轴分别固定于所述刀架的内壁四周，每根所述液压伸缩轴位于每条所述通槽的上方，每根所述液压伸缩轴的内端均固定有导块，每把所述钻孔刀的外侧均开有导槽，所述导块沿着所述导槽上下滑动。
进一步地，所述冷却箱左端连通有水泵，所述水泵左端连通有导水管，所述导水管上端右侧连通有金属软管，所述冷却喷头连通于所述金属软管的右上端。
进一步地，每把所述钻孔刀下端分别通过每条所述通槽穿插出所述刀架的下方，所述钻孔刀与所述十字换刀槽滑动连接。
进一步地，每条所述导槽内顶端均固定有回力弹簧，所述回力弹簧下端与相邻所述导块上端固定。
进一步地，每把所述钻孔刀上端均开有多边形对接槽，所述刀架内顶端的中部且位于所述十字换刀槽上端中部相接有液压缸，所述液压缸下端固定有多边形对接块，所述多边形对接块分别与四个所述多边形对接槽对接。
进一步地，所述床体上端且位于所述冷却箱的右侧固定有正反电机，所述正反电机输出端的上端相接有丝杆，所述丝杆外围上端螺纹套接有滑动板，所述滑动板右端沿着所述床体左侧上下滑动，所述丝杆上端与所述床体内顶端转动连接。
进一步地，所述滑动板左端固定有转动电机，所述转动电机输出端的下端与所述刀架上端中部相接。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过滤网凹盒对废渣及冷却液进行收集，而冷却液则被滤网凹盒过滤至冷却箱内，因此利于将冷却液与废渣分离出来，且通过滤网凹盒便于收集处理废渣，再通过冷却喷头将冷却液喷出并循环使用，有利于减少冷却液的浪费，并通过在刀架内设置四把不同规格的钻孔刀，再通过钻孔刀在十字换刀槽内的滑动，便于切换不同规格的钻孔刀进行使用，从而达到方便换刀的的效果，利于提升换刀效率，且提升钻孔工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的刀架结构示意图；
图3为本实用新型的刀架内部俯视结构示意图；
图4为本实用新型的液压缸仰视结构示意图。
图1-4中：床体1、冷却箱2、支撑板3、滤网凹盒4、冷却喷头5、金属软管6、水泵7、导水管8、刀架9、钻孔刀10、液压伸缩轴11、导块12、导槽13、回力弹簧14、多边形对接槽15、液压缸16、多边形对接块17、十字换刀槽18、转动电机19、滑动板20、正反电机21、丝杆22。
具体实施方式
请参阅图1至图4：
一种便于切换刀具的高速精密制动车床，包括：
床体1，冷却箱2，所述冷却箱2固定于所述床体1上端左侧，所述冷却箱2上端为开口端，所述冷却箱2用于存储冷却液，支撑板3，所述支撑板3共设有两块且分别固定于所述冷却箱2的上端左右两侧，所述支撑板3用于支撑板材，滤网凹盒4，所述滤网凹盒4放置于所述冷却箱2上端并卡接于两块所述支撑板3之间，所述滤网凹盒4用于过滤加工时产生的废渣，冷却喷头5，所述冷却喷头5安装于所述滤网凹盒4的上端左侧，所述冷却喷头5用于降低刀具工作时的温度，所述冷却箱2左端连通有水泵7，所述水泵7左端连通有导水管8，所述导水管8上端右侧连通有金属软管6，所述冷却喷头5连通于所述金属软管6的右上端；
具体地，将板材放在两块支撑板3上，当板材进行钻孔加工时，钻孔产生的废渣则掉入滤网凹盒4内，同时启动水泵7并将冷却箱2内的冷却液抽送至导水管8、金属软管6及冷却喷头5内，再通过冷却喷头5对钻孔时的刀具进行冷却，且通过金属软管6的柔性，便于调整冷却喷头5的喷洒位置，保证了冷却喷头5使用时的灵活性，综上，通过冷却液对刀具进行冷却，利于降低刀具工作时的温度，从而延长刀具的使用寿命，同时冷却完毕的冷却液则随废渣一起掉入滤网凹盒4内，再通过滤网凹盒4对废渣进行过滤，从而便于将冷却液过滤至冷却箱2内，因此通过滤网凹盒4便于收集处理废渣，再通过冷却喷头5将冷却液喷出并循环使用，有利于减少冷却液的浪费。
刀架9，所述刀架9设于两块所述支撑板3上端之间，所述刀架9内部四周设有四把不同规格的钻孔刀10，所述刀架9底端开有十字换刀槽18，所述十字换刀槽18呈四周分为四条通槽并四条所述通槽互通，所述钻孔刀10用于往下对板材进行钻孔，液压伸缩轴11，所述液压伸缩轴11共设有四根且每根所述液压伸缩轴11分别固定于所述刀架9的内壁四周，每根所述液压伸缩轴11位于每条所述通槽的上方，每根所述液压伸缩轴11的内端均固定有导块12，每把所述钻孔刀10的外侧均开有导槽13，所述导块12沿着所述导槽13上下滑动，每把所述钻孔刀10下端分别通过每条所述通槽穿插出所述刀架9的下方，所述钻孔刀10与所述十字换刀槽18滑动连接，每条所述导槽13内顶端均固定有回力弹簧14，所述回力弹簧14下端与相邻所述导块12上端固定，每把所述钻孔刀10上端均开有多边形对接槽15，所述刀架9内顶端的中部且位于所述十字换刀槽18上端中部相接有液压缸16，所述液压缸16下端固定有多边形对接块17，所述多边形对接块17分别与四个所述多边形对接槽15对接；
进一步地，当需要更换其他规格的钻孔刀10时，由于在刀架9内设置了四把不同规格的钻孔刀10，因此启动其中一根液压伸缩轴11，液压伸缩轴11则伸长并带动导块12推动钻孔刀10，且使钻孔刀10沿着十字换刀槽18内的该钻孔刀10处的通槽进行滑动，直到钻孔刀10移动至十字换刀槽18的中间位置为止，此时对接块17则对接插入相应的对接槽15内，然后再启动液压缸16并往下伸长，液压缸16则带动多边形对接块17插入到多边形对接槽15内，且使液压缸16继续带动多边形对接块17往下移动，多边形对接块17则往下推动钻孔刀10，钻孔刀10则沿着十字换刀槽18往下移动，同时钻孔刀10则下压回力弹簧14，从而使位于十字换刀槽18中间的钻孔刀10在刀架9下端往下伸长，且使其他三把钻孔刀10的使用长度小于往下伸长的钻孔刀10的使用长度，以免其他三把钻孔刀10影响往下伸长钻孔刀10的使用效果，因此便于切换不同规格的钻孔刀10进行使用，从而达到方便换刀的的效果，利于提升换刀效率，且利于提升钻孔工作的效率；
进一步地，当需要将十字换刀槽18中间的钻孔刀10更换掉时，首先将液压缸16收缩，同时使多边形对接块17与多边形对接槽15分离，由于多边形对接块17不再下压钻孔刀10，此时钻孔刀10内的回力弹簧14复位，从而通过回力弹簧14的回弹力带动钻孔刀10上移，再结合液压伸缩轴11的收缩，利于带动钻孔刀10回到初始位置，以此循环，便于快速更换多种规格的钻孔刀10。
所述床体1上端且位于所述冷却箱2的右侧固定有正反电机21，所述正反电机21输出端的上端相接有丝杆22，所述丝杆22外围上端螺纹套接有滑动板20，所述滑动板20右端沿着所述床体1左侧上下滑动，所述丝杆22上端与所述床体1内顶端转动连接，所述滑动板20左端固定有转动电机19，所述转动电机19输出端的下端与所述刀架9上端中部相接；
进一步地，当需要带动刀架9上的钻孔刀10进行往下旋转钻孔时，启动正反电机21并带动丝杆22进行转动，丝杆22则带动滑动板20沿着床体1左侧进行上下滑动，同时滑动板20则带动转动电机19及刀架9下移，同时启动转动电机19并带动刀架9及钻孔刀10进行转动，此时则便于通过钻孔刀10对板材进行往下钻孔。
Claims (7)
1.一种便于切换刀具的高速精密制动车床，其特征在于，包括：
床体(1)；
冷却箱(2)，所述冷却箱(2)固定于所述床体(1)上端左侧，所述冷却箱(2)上端为开口端，所述冷却箱(2)用于存储冷却液；
支撑板(3)，所述支撑板(3)共设有两块且分别固定于所述冷却箱(2)的上端左右两侧，所述支撑板(3)用于支撑板材；
滤网凹盒(4)，所述滤网凹盒(4)放置于所述冷却箱(2)上端并卡接于两块所述支撑板(3)之间，所述滤网凹盒(4)用于过滤加工时产生的废渣；
冷却喷头(5)，所述冷却喷头(5)安装于所述滤网凹盒(4)的上端左侧，所述冷却喷头(5)用于降低刀具工作时的温度；
刀架(9)，所述刀架(9)设于两块所述支撑板(3)上端之间，所述刀架(9)内部四周设有四把不同规格的钻孔刀(10)，所述刀架(9)底端开有十字换刀槽(18)，所述十字换刀槽(18)呈四周分为四条通槽并四条所述通槽互通，所述钻孔刀(10)用于往下对板材进行钻孔；
液压伸缩轴(11)，所述液压伸缩轴(11)共设有四根且每根所述液压伸缩轴(11)分别固定于所述刀架(9)的内壁四周，每根所述液压伸缩轴(11)位于每条所述通槽的上方，每根所述液压伸缩轴(11)的内端均固定有导块(12)，每把所述钻孔刀(10)的外侧均开有导槽(13)，所述导块(12)沿着所述导槽(13)上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种便于切换刀具的高速精密制动车床，其特征在于：所述冷却箱(2)左端连通有水泵(7)，所述水泵(7)左端连通有导水管(8)，所述导水管(8)上端右侧连通有金属软管(6)，所述冷却喷头(5)连通于所述金属软管(6)的右上端。
3.根据权利要求1所述的一种便于切换刀具的高速精密制动车床，其特征在于：每把所述钻孔刀(10)下端分别通过每条所述通槽穿插出所述刀架(9)的下方，所述钻孔刀(10)与所述十字换刀槽(18)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于切换刀具的高速精密制动车床，其特征在于：每条所述导槽(13)内顶端均固定有回力弹簧(14)，所述回力弹簧(14)下端与相邻所述导块(12)上端固定。
5.根据权利要求1所述的一种便于切换刀具的高速精密制动车床，其特征在于：每把所述钻孔刀(10)上端均开有多边形对接槽(15)，所述刀架(9)内顶端的中部且位于所述十字换刀槽(18)上端中部相接有液压缸(16)，所述液压缸(16)下端固定有多边形对接块(17)，所述多边形对接块(17)分别与四个所述多边形对接槽(15)对接。
6.根据权利要求1所述的一种便于切换刀具的高速精密制动车床，其特征在于：所述床体(1)上端且位于所述冷却箱(2)的右侧固定有正反电机(21)，所述正反电机(21)输出端的上端相接有丝杆(22)，所述丝杆(22)外围上端螺纹套接有滑动板(20)，所述滑动板(20)右端沿着所述床体(1)左侧上下滑动，所述丝杆(22)上端与所述床体(1)内顶端转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于切换刀具的高速精密制动车床，其特征在于：所述滑动板(20)左端固定有转动电机(19)，所述转动电机(19)输出端的下端与所述刀架(9)上端中部相接。
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