CN211028382U - 一种多孔金属制作用切削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多孔金属制作技术领域，且公开了一种多孔金属制作用切削加工装置，包括工作台，所述工作台底部左右两侧均固定安装有数量为两个的车轮，所述工作台顶部左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有顶板，所述顶板底部固定安装有切削机，左侧所述支撑板右侧固定安装有切削液储存箱。该多孔金属制作用切削加工装置，解决了由于在对多孔金属进行切削加工时会产生大量热量，所以需要通过在加工过程中喷洒切削液来对多孔金属进行降温，避免温度过高导致金属表面损坏或变形，但是加工时的冷却液流入材料体内，长时间会封堵微孔，从而影响多孔金属的透气性，降低其性能甚至造成加工件失效的问题。

Description

一种多孔金属制作用切削加工装置

技术领域

本实用新型涉及多孔金属制作技术领域，具体为一种多孔金属制作用切削加工装置。

背景技术

金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程，金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹和套螺纹等，多孔金属就是金属本体是由微小球状体经高温烧结而成，金属内部各个方向都布满极微小细孔，故名多孔金属，也叫透气金属或叫多孔透气钢。

由于在对多孔金属进行切削加工时会产生大量热量，所以需要通过在加工过程中喷洒切削液来对多孔金属进行降温，避免温度过高导致金属表面损坏或变形，但是加工时的冷却液流入材料体内，长时间会封堵微孔，从而影响多孔金属的透气性，降低其性能甚至造成加工件失效，故而提出了一种多孔金属制作用切削加工装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多孔金属制作用切削加工装置，具备能够在切削加工后及时清理被加工件孔隙内的冷却液，有效避免被加工件微孔被堵塞的优点，解决了由于在对多孔金属进行切削加工时会产生大量热量，所以需要通过在加工过程中喷洒切削液来对多孔金属进行降温，避免温度过高导致金属表面损坏或变形，但是加工时的冷却液流入材料体内，长时间会封堵微孔，从而影响多孔金属的透气性，降低其性能甚至造成加工件失效的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够在切削加工后及时清理被加工件孔隙内的冷却液，有效避免被加工件微孔被堵塞的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔金属制作用切削加工装置，包括工作台，所述工作台底部左右两侧均固定安装有数量为两个的车轮，所述工作台顶部左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有顶板，所述顶板底部固定安装有切削机，左侧所述支撑板右侧固定安装有切削液储存箱，所述切削液储存箱底部固定连接有切削液喷头，所述工作台内开设有清洗腔，所述清洗腔底部固定安装有转动台，所述转动台顶部转动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆外壁固定连接有第一齿轮，所述清洗腔底部固定安装有位于转动台右侧的转动电机，所述转动电机的输出轴处固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述液压伸缩杆的活塞杆顶部固定连接有固定座，所述固定座前侧插接有贯穿并延伸至固定座内的加热板，所述固定座顶部固定安装有夹具，所述夹具内卡接有多孔金属，所述清洗腔左侧壁固定安装有气包，所述气包右侧固定连接有与气包连通的喷气头，所述清洗腔底部固定安装有位于转动电机右侧的吸尘器。

优选的，所述工作台左右两侧均固定安装有数量为两个的螺纹套，螺纹套顶部螺纹连接有贯穿并延伸至螺纹套底部的支撑脚，所述车轮为防滑橡胶轮。

优选的，所述工作台前侧转动连接有维护门，所述工作台顶部开设有与固定座相适配的通孔。

优选的，所述切削液储存箱内填充有油性切削液，所述切削液储存箱前侧固定安装有液量观察玻璃。

优选的，所述转动台顶部开设有与液压伸缩杆相适配的转动槽，所述液压伸缩杆完全伸长时固定座位于工作台顶部。

优选的，所述喷气头通过脉冲控制阀与气包固定连接，所述气包内为压缩空气。

优选的，所述吸尘器左侧底部开设有吸尘口，所述切削液喷头通过波纹管与切削液储存箱连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多孔金属制作用切削加工装置，具备以下有益效果：

该多孔金属制作用切削加工装置，通过夹具夹紧多孔金属，然后通过液压伸缩杆推动固定座移动到工作台顶部，方便切削机对多孔金属进行切削加工，通过切削液喷头对多孔金属表面喷洒切削液储存箱内的油性切削液，避免多孔金属表面温度过高损坏，当加工完成后控制液压伸缩杆收缩使固定座移动到清洗腔内，然后通过转动电机带动第二齿轮旋转，由于第二齿轮与第一齿轮啮合，使得第一齿轮带动液压伸缩杆旋转，从而使得多孔金属内的切削液和切屑被甩出，同时喷气头对多孔金属喷射压缩空气，冲洗出多孔金属内的切屑，并且加热板对多孔金属进行加热使多孔金属内的切削液蒸发排出，使得多孔金属的清理更加彻底，从而达到了能够在切削加工后及时清理被加工件孔隙内的冷却液，有效避免被加工件微孔被堵塞的目的，从而有效的解决了由于在对多孔金属进行切削加工时会产生大量热量，所以需要通过在加工过程中喷洒切削液来对多孔金属进行降温，避免温度过高导致金属表面损坏或变形，但是加工时的冷却液流入材料体内，长时间会封堵微孔，从而影响多孔金属的透气性，降低其性能甚至造成加工件失效的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视图。

图中：1工作台、2车轮、3支撑板、4顶板、5切削机、6切削液储存箱、7切削液喷头、8清洗腔、9转动台、10液压伸缩杆、11第一齿轮、12转动电机、13第二齿轮、14固定座、15加热板、16夹具、17多孔金属、18气包、19喷气头、20吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种多孔金属制作用切削加工装置，包括工作台1，工作台1左右两侧均固定安装有数量为两个的螺纹套，螺纹套顶部螺纹连接有贯穿并延伸至螺纹套底部的支撑脚，工作台1前侧转动连接有维护门，工作台1底部左右两侧均固定安装有数量为两个的车轮2，车轮2为防滑橡胶轮，工作台1顶部左右两侧均固定安装有支撑板3，两个支撑板3之间固定连接有顶板4，顶板4底部固定安装有切削机5，左侧支撑板3右侧固定安装有切削液储存箱6，切削液储存箱6内填充有油性切削液，切削液储存箱6前侧固定安装有液量观察玻璃，切削液储存箱6底部固定连接有切削液喷头7，切削液喷头7通过波纹管与切削液储存箱6连通，工作台1内开设有清洗腔8，清洗腔8底部固定安装有转动台9，转动台9顶部转动连接有液压伸缩杆10，转动台9顶部开设有与液压伸缩杆10相适配的转动槽，液压伸缩杆10外壁固定连接有第一齿轮11，清洗腔8底部固定安装有位于转动台9右侧的转动电机12，转动电机12的型号可为ZGA37RG，转动电机12的输出轴处固定连接有与第一齿轮11相啮合的第二齿轮13，液压伸缩杆10的活塞杆顶部固定连接有固定座14，工作台1顶部开设有与固定座14相适配的通孔，液压伸缩杆10完全伸长时固定座14位于工作台1顶部，固定座14前侧插接有贯穿并延伸至固定座14内的加热板15，固定座14顶部固定安装有夹具16，夹具16内卡接有多孔金属17，清洗腔8左侧壁固定安装有气包18，气包18内为压缩空气，气包18右侧固定连接有与气包18连通的喷气头19，喷气头19通过脉冲控制阀与气包18固定连接，清洗腔8底部固定安装有位于转动电机12右侧的吸尘器20，吸尘器20左侧底部开设有吸尘口。

在使用时，通过夹具16夹紧多孔金属17，然后通过液压伸缩杆10推动固定座14移动到工作台1顶部，方便切削机5对多孔金属17进行切削加工，通过切削液喷头7对多孔金属17表面喷洒切削液储存箱6内的油性切削液，避免多孔金属17表面温度过高损坏，当加工完成后控制液压伸缩杆10收缩使固定座14移动到清洗腔8内，然后通过转动电机12带动第二齿轮13旋转，由于第二齿轮13与第一齿轮11啮合，使得第一齿轮11带动液压伸缩杆10旋转，从而使得多孔金属17内的切削液和切屑被甩出，同时喷气头19对多孔金属17喷射压缩空气，冲洗出多孔金属17内的切屑，并且加热板15对多孔金属17进行加热使多孔金属17内的切削液蒸发排出，使得多孔金属17的清理更加彻底，从而达到了能够在切削加工后及时清理被加工件孔隙内的冷却液，有效避免被加工件微孔被堵塞的目的。

综上所述，该多孔金属制作用切削加工装置，通过夹具16夹紧多孔金属17，然后通过液压伸缩杆10推动固定座14移动到工作台1顶部，方便切削机5对多孔金属17进行切削加工，通过切削液喷头7对多孔金属17表面喷洒切削液储存箱6内的油性切削液，避免多孔金属17表面温度过高损坏，当加工完成后控制液压伸缩杆10收缩使固定座14移动到清洗腔8内，然后通过转动电机12带动第二齿轮13旋转，由于第二齿轮13与第一齿轮11啮合，使得第一齿轮11带动液压伸缩杆10旋转，从而使得多孔金属17内的切削液和切屑被甩出，同时喷气头19对多孔金属17喷射压缩空气，冲洗出多孔金属17内的切屑，并且加热板15对多孔金属17进行加热使多孔金属17内的切削液蒸发排出，使得多孔金属17的清理更加彻底，从而达到了能够在切削加工后及时清理被加工件孔隙内的冷却液，有效避免被加工件微孔被堵塞的目的，从而有效的解决了由于在对多孔金属进行切削加工时会产生大量热量，所以需要通过在加工过程中喷洒切削液来对多孔金属进行降温，避免温度过高导致金属表面损坏或变形，但是加工时的冷却液流入材料体内，长时间会封堵微孔，从而影响多孔金属的透气性，降低其性能甚至造成加工件失效的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多孔金属制作用切削加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部左右两侧均固定安装有数量为两个的车轮(2)，所述工作台(1)顶部左右两侧均固定安装有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)底部固定安装有切削机(5)，左侧所述支撑板(3)右侧固定安装有切削液储存箱(6)，所述切削液储存箱(6)底部固定连接有切削液喷头(7)，所述工作台(1)内开设有清洗腔(8)，所述清洗腔(8)底部固定安装有转动台(9)，所述转动台(9)顶部转动连接有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)外壁固定连接有第一齿轮(11)，所述清洗腔(8)底部固定安装有位于转动台(9)右侧的转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出轴处固定连接有与第一齿轮(11)相啮合的第二齿轮(13)，所述液压伸缩杆(10)的活塞杆顶部固定连接有固定座(14)，所述固定座(14)前侧插接有贯穿并延伸至固定座(14)内的加热板(15)，所述固定座(14)顶部固定安装有夹具(16)，所述夹具(16)内卡接有多孔金属(17)，所述清洗腔(8)左侧壁固定安装有气包(18)，所述气包(18)右侧固定连接有与气包(18)连通的喷气头(19)，所述清洗腔(8)底部固定安装有位于转动电机(12)右侧的吸尘器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种多孔金属制作用切削加工装置，其特征在于：所述工作台(1)左右两侧均固定安装有数量为两个的螺纹套，螺纹套顶部螺纹连接有贯穿并延伸至螺纹套底部的支撑脚，所述车轮(2)为防滑橡胶轮。

3.根据权利要求1所述的一种多孔金属制作用切削加工装置，其特征在于：所述工作台(1)前侧转动连接有维护门，所述工作台(1)顶部开设有与固定座(14)相适配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种多孔金属制作用切削加工装置，其特征在于：所述切削液储存箱(6)内填充有油性切削液，所述切削液储存箱(6)前侧固定安装有液量观察玻璃。

5.根据权利要求1所述的一种多孔金属制作用切削加工装置，其特征在于：所述转动台(9)顶部开设有与液压伸缩杆(10)相适配的转动槽，所述液压伸缩杆(10)完全伸长时固定座(14)位于工作台(1)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种多孔金属制作用切削加工装置，其特征在于：所述喷气头(19)通过脉冲控制阀与气包(18)固定连接，所述气包(18)内为压缩空气。

7.根据权利要求1所述的一种多孔金属制作用切削加工装置，其特征在于：所述吸尘器(20)左侧底部开设有吸尘口，所述切削液喷头(7)通过波纹管与切削液储存箱(6)连通。

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