CN210189478U - 一种用于四轴机床照明灯管的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及四轴机床的技术领域，公开了一种用于四轴机床照明灯管的清洗装置，包括工作台，工作台上设有用于加工工件的砂轮加工组件，工作台上设置有支撑杆，支撑杆上设置有照明灯管；工作台上设有将砂轮加工组件、支撑杆、以及照明灯管包裹在内的保护壳；工作台上设有阻挡护栏，支撑杆位于阻挡护栏与保护壳形成的空间内；工作台上设有朝向照明灯管喷水的喷水嘴，工作台上设有排水管，排水管的一端与阻挡护栏靠近保护壳的一侧连通，另一端与外界连通。通过设置喷水嘴，能够对照明灯管上的冷却液进行冲洗，通过设置阻挡护栏，能够防止清洗后的水对冷却液进行污染，通过设置排水管，能够将使用过后的水进行排除，防止清洗后的水在工作台上积累。

Description

一种用于四轴机床照明灯管的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及四轴机床的技术领域，尤其是涉及一种用于四轴机床照明灯管的清洗装置。

背景技术

在铣刀加工的过程中，通常会用到四轴数控机床。数控机床是高效、高质量磨削制造精密、复杂形状刀具的关键设备，可以对直角头立铣刀、锥形立铣刀、球头立铣刀、圆弧刃立铣刀、铰刀、端铣刀、阶梯铣刀等各类切削刀具进行磨削加工。为了实现复杂形状的加工，必须采用多坐标控制，现有技术中四轴以及五轴联动的数控工具机床应用比较广泛。

如授权公告号为CN206662712U的中国专利公开了一种用于加长单刃螺旋铣刀加工的四轴数控机床，包括工作台，工作台的下方底部设有基座脚，工作台的上方设有X轴机构，X轴机构的一侧设有Y轴机构，Y轴机构的一侧设有A轴机构，A轴机构的右侧设有全托支撑，全托支撑的一端与A轴机构相连接，Y轴机构的一侧设有Z轴机构，Z轴机构的一侧设有压缩气囊，压缩气囊与Z轴机构连接在一起。压缩气囊右侧的工作台上设有旋转刻度盘，旋转刻度盘的中间设有冷却单元；冷却单元的一侧设有腔体，另一侧设有开槽砂轮以及抛光砂轮电主轴，冷却单元的底部固定设置在腔体上。开槽砂轮以及抛光砂轮电主轴的一侧设有钣金机罩，钣金机罩的一端设有清边砂轮以及刻背砂轮电主轴，清边砂轮以及刻背砂轮电主轴的一端设有砂轮，砂轮通过外侧的螺丝与清边砂轮以及刻背砂轮电主轴固定连接。

X轴机构、Y轴机构、Z轴机构三个直线轴按数学模型垂直叠加安装，A轴为分度旋转轴，可以加持工件分度旋转，A轴机构固定在Z轴机构上，以至于能使工件做前后左右上下六个方向的运动，同时还可以分度旋转，砂轮电主轴在机床工作中静止不动，其中开槽砂轮以及抛光砂轮电主轴可以提前调整到所需要的螺旋角然后固定死，两根砂轮电主轴的高度满足在Z轴的行程内，工件置于砂轮的下方，全托支撑固定在A轴机构上，使其位于工件的下方，用来保证工件刃部的圆周跳动，加工时工件均位于砂轮的下方。

工作的过程中，为了对工作台上的部件进行保护，则会在工作台上设置有将所有工件包裹在内的保护壳，同时在保护壳上设置有观察窗，工作台上还设置有照明灯管。砂轮在对工件进行加工的时候，砂轮快速的转动，从而能够对工件攻设出纹路以及沟槽，同时也会产生大量的热。为了保护工件不被摩擦产生的热量而损坏，通常都会使用冷却液朝向工件的部位冲射冷却液，从而达到降低热量的目的。

但是，长期使用的过程中，照明灯管上被溅射有很多冷却液，从而使得从照明灯管上发出的光线变暗，从而影响工作人员从观察窗观察内部工件的加工情况。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种用于四轴机床照明灯管的清洗装置，通过设置喷水嘴，能够对照明灯管上的冷却液进行冲洗，通过设置阻挡护栏，能够防止清洗后的水对冷却液进行污染，通过设置排水管，能够将使用过后的水进行排除，防止清洗后的水在工作台上积累。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于四轴机床照明灯管的清洗装置，包括工作台，所述工作台上设有用于加工工件的砂轮加工组件，所述工作台上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有照明灯管；所述工作台上设有将砂轮加工组件、支撑杆、以及照明灯管包裹在内的保护壳；所述工作台上设有阻挡护栏，所述支撑杆位于所述阻挡护栏与所述保护壳形成的空间内；所述工作台上设有朝向所述照明灯管喷水的喷水嘴，所述工作台上设有排水管，所述排水管的一端与所述阻挡护栏靠近所述保护壳的一侧连通，另一端与外界连通。

通过采用上述技术方案，当照明灯管上附着有很多冷却液的时候，开启外界水源的开关使得喷水嘴对照明灯管进行喷水，从而使得照明灯管上的冷却液被冲洗下来。冲洗过后的水顺着排水管排出至工作台之外；由于有阻挡护栏的存在，从而防止冲洗使用过后的水与冷却液互相混合，从而影响冷却液回收。通过设置喷水嘴，能够对照明灯管上的冷却液进行冲洗，通过设置阻挡护栏，能够防止清洗后的水对冷却液进行污染，通过设置排水管，能够将使用过后的水进行排除，防止清洗后的水在工作台上积累。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡护栏包括两条互相平行且固定设置于所述工作台上的横阻挡板、以及固定设置于所述工作台上的纵阻挡板，两所述横阻挡板位于所述支撑杆的两侧；所述纵阻挡板位于两所述横阻挡板之间，所述横阻挡板位于所述支撑杆远离所述保护壳的一侧，所述横阻挡板位于所述支撑杆与砂轮加工组件之间；所述纵阻挡板的顶壁上设置有顶阻挡板。

通过采用上述技术方案，通过在纵阻挡板上设置有顶阻挡板，使得在冷却液工作的过程中防止冷却液进入至阻挡护栏内，减少了冷却液的损耗，同时进一步的能够防止清洗之后的水从阻挡护栏中溅出。

本实用新型进一步设置为：所述顶阻挡板与所述纵阻挡板铰接；所述纵阻挡板上设使得所述顶阻挡板保持竖直方向的限位件；所述支撑杆上开设有供所述顶阻挡板远离所述纵阻挡板一侧插接的限位槽；所述限位槽的竖直高度高于所述纵阻挡板顶壁的竖直高度；所述顶阻挡板插接于所述限位槽内时所述顶阻挡板从所述限位槽的一侧至另一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，当需要对照明灯管进行清洗的时候，转动顶阻挡板，使得顶阻挡板保持竖直方向，从而能够防止从喷水嘴中喷出的水溅落至阻挡护栏之外。当冷却液需要对砂轮加工组件进行降温的时候，通过转动顶阻挡板，从而将顶阻挡板卡接在限位槽内，此时顶阻挡板处于倾斜状态，从而能够将溅落在顶阻挡板上的冷却液引流至阻挡护栏之外。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括固定设置于所述纵阻挡板上的限位片、一端转动设置于所述限位片上的连接片、以及一端固定连接于所述连接片远离所述限位片一端的阻挡片；所述限位片与所述纵阻挡板处于同一平面，所述连接片与所述阻挡片呈直角设置。

通过采用上述技术方案，当需要使得顶阻挡板保持竖直状态的时候，先转动顶阻挡板，使得顶阻挡板处于竖直状态，然后转动连接片，带动阻挡片，从而使得顶阻挡板位于限位片与阻挡片之间，从而能够将顶阻挡板固定在纵阻挡板上，定位稳定，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述限位片上设置有扭簧；所述扭簧的一端与所述限位片抵紧，另一端与所述连接片抵紧以驱动所述连接片朝向限位片靠近所述支撑杆的侧壁运动；所述连接片上设置有牵拉环。

通过采用上述技术方案，通过设置扭簧，并且在连接片上设置牵拉环，从而使得当需要将顶阻挡板固定贴靠在限位片上的时候，工作人员克服扭簧的弹力朝向背对顶阻挡板的方向拉动牵拉环，带动阻挡片朝向背对支撑杆的方向运动，带动连接片朝向背对顶阻挡板的方向转动，从而能够使得顶阻挡板贴靠在限位片上，然后工作人员释放牵拉环，此时连接片受到扭簧的弹力，从而拉动连接片朝向顶阻挡板的方向运动，最终使得阻挡片与顶阻挡板贴靠。结构简单，并且阻挡片具有复位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述顶阻挡板一侧的两端均固定设置有转动轴，所述纵阻挡板分别与两所述转动轴转动相连；所述限位件包括周向固定且滑移设置于所述纵阻挡板上的限位轴、以及沿所述转动轴的轴向开设且供所述限位轴插接的方形限位孔，所述限位轴的横截面为矩形，所述方形限位孔的横截面与所述限位轴的横截面相同。

通过采用上述技术方案，当需要使得顶阻挡板处于竖直状态的时候，先转动顶阻挡板，使得顶阻挡板保持竖直状态，然后滑动限位轴，使得限位轴插接至方形限位孔内，由于限位轴是周向固定的，从而防止限位轴转动，最终使得顶阻挡板被固定，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位轴上固定连接有与所述限位轴互相平行的驱动杆，所述纵阻挡板上固定设置有固定片，所述驱动杆穿设于所述固定片，所述驱动杆的朝向所述方形限位孔的一端设置有抵紧片，所述驱动杆背对所述方形限位孔的一端固定连接有安装片，所述驱动杆上套设有复位弹簧；所述复位弹簧的一端与所述抵紧片抵紧，另一端与所述固定片朝向所述抵紧片的侧壁抵紧；所述复位弹簧始终处于被压缩的状态。

通过采用上述技术方案，当需要将顶阻挡板保持竖直状态的时候，工作人员克服复位弹簧的弹力朝向远离抵紧片的方向牵拉安装片，从而带动驱动杆朝向背对方形限位孔的方向滑动，从而带动抵紧片对复位弹簧进行压缩，同时带动限位轴朝向背对方形限位孔的方向移动，然后将顶阻挡板转动至竖直状态，然后工作人员松开安装片，限位轴在复位弹簧的驱动下插接进入方形限位孔内，结构简单，且使得限位轴具有复位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧片与所述驱动杆螺纹相连。

通过采用上述技术方案，长期使用，当复位弹簧损坏时，将抵紧片从驱动杆上拆下，然后将复位弹簧从驱动杆上拆下，从而方便对复位弹簧进行更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置喷水嘴，能够对照明灯管上的冷却液进行冲洗，通过设置阻挡护栏，能够防止清洗后的水对冷却液进行污染，通过设置排水管，能够将使用过后的水进行排除，防止清洗后的水在工作台上积累；

2、当需要对照明灯管进行清洗的时候，转动顶阻挡板，使得顶阻挡板保持竖直方向，从而能够防止从喷水嘴中喷出的水溅落至阻挡护栏之外。当冷却液需要对砂轮加工组件进行降温的时候，通过转动顶阻挡板，从而将顶阻挡板卡接在限位槽内，此时顶阻挡板处于倾斜状态，从而能够将溅落在顶阻挡板上的冷却液引流至阻挡护栏之外；

3、当需要使得顶阻挡板保持竖直状态的时候，先转动顶阻挡板，使得顶阻挡板处于竖直状态，然后转动连接片，带动阻挡片，从而使得顶阻挡板位于限位片与阻挡片之间，从而能够将顶阻挡板固定在纵阻挡板上，定位稳定，结构简单；

4、当需要使得顶阻挡板处于竖直状态的时候，先转动顶阻挡板，使得顶阻挡板保持竖直状态，然后滑动限位轴，使得限位轴插接至方形限位孔内，由于限位轴是周向固定的，从而防止限位轴转动，最终使得顶阻挡板被固定，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种用于四轴机床照明灯管的清洗装置实施例1的结构示意图；

图2为图1中无保护壳的结构示意图，用于表示工作台的结构；

图3为图2中W部分的放大示意图，用于表示阻挡护栏；

图4为图3中Z部分的放大示意图，用于表示实施例1限位件的结构；

图5为实施例2限位件的结构。

附图标记：1、机体；2、工作台；3、保护壳；4、观察窗；5、安装门；6、砂轮加工组件；61、开槽砂轮以及抛光砂轮电主轴；62、清边砂轮以及刻背砂轮电主轴；7、阻挡护栏；71、横阻挡板；72、纵阻挡板；81、限位片；82、连接片；83、阻挡片；84、限位轴；85、方形限位孔；9、转动轴；10、工件；11、夹持头；12、喷油嘴；13、支撑杆；14、照明灯管；15、排水口；16、排水管；17、顶阻挡板；18、限位槽；19、扭簧；20、牵拉环；21、安装套；22、固定片；23、驱动杆；24、抵紧片；25、安装片；26、复位弹簧；27、连接杆；28、喷水嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

参照图1和图2，本实用新型公开了一种用于四轴机床照明灯管的清洗装置，包括机体1，机体1上固定设置有工作台2，工作台2的上固定安装有保护壳3，保护壳3上设置有观察窗4。保护壳3上开设有开口，开口处滑移设置有安装门5。保护壳3内的工作台2上设置有用于夹持工件10的夹持头11，夹持头11一侧的工作台2上设置有砂轮加工组件6，砂轮加工组件6包括开槽砂轮以及抛光砂轮电主轴61和清边砂轮以及刻背砂轮电主轴62，砂轮加工组件6的结构以及与工作台2上的连接方式同授权公告号为CN206662712U的中国专利中所公开的一种用于加长单刃螺旋铣刀加工的四轴数控机床，为现有技术，此处不再赘述。保护壳3的内壁上设置有喷油嘴12，喷油嘴12朝向夹持头11。

参照图2和图3，砂轮加工组件6的一侧固定设置有支撑杆13；支撑杆13的一端与工作台2固定相连，另一端沿竖直方向设置，并且支撑杆13与工作台2的上表面垂直。支撑杆13远离工作台2的一端安装有照明灯管14。保护壳3的内壁上固定设置有喷水嘴28，喷水嘴28的开口朝向照明灯管14。工作台2上设置有阻挡护栏7，阻挡护栏7包括横阻挡板71和纵阻挡板72。横阻挡板71有相同的两块，两块横阻挡板71互相平行且间隔设置，均固定安装在工作台2上，两块横阻挡板71的一端均与保护壳3的内壁抵紧。纵阻挡板72固定设置在工作台2上，位于两块横阻挡板71之间，并且纵阻挡板72长度方向上的两端分别与两块横阻挡板71固定相连。支撑杆13位于纵阻挡板72、两横阻挡板71以及保护壳3所组成的空间内。工作台2上位于支撑杆13的一侧开设有排水口15，机体1内安装有排水管16；排水管16的一端与排水口15相连，另一端位于机体1之外与外界连通。排水口15位于阻挡护栏7之内。

参照图3，纵阻挡板72的顶壁上通过销轴铰接有顶阻挡板17，支撑杆13朝向纵阻挡板72的侧壁上开设有限位槽18，限位槽18的高度高于纵阻挡板72顶壁的高度。通过转动顶阻挡板17，使得顶阻挡板17远离纵阻挡板72的一侧插接在限位槽18内。当顶阻挡板17插接在限位槽18内的时候，顶阻挡板17从插入限位槽18的一侧至另一侧倾斜向下设置。

参照图4，纵阻挡板72上设置有限位件，限位件包括限位片81、连接片82、阻挡片83。限位片81的一侧与纵阻挡板72远离支撑杆13的侧壁焊接，另一侧朝向纵阻挡板72的顶壁伸出。连接片82的一端与限位片81通过销轴铰接，另一端与阻挡片83一体连接，阻挡片83与连接片82之间所形成的角度为直角。连接片82水平转动设置在限位片81上。

参照图4，顶阻挡板17通过转动，使得顶阻挡板17与限位片81互相贴靠，限位片81与阻挡片83之间形成供顶阻挡板17插接的空间。连接片82与限位片81相连的销轴上套设有扭簧19；扭簧19的一端与限位片81远离支撑杆13的外侧壁抵紧，另一端与连接片82远离阻挡片83的侧壁抵紧，从而使得扭簧19始终有驱动连接片82朝向顶阻挡板17方向上的弹力。连接片82远离阻挡片83的侧壁上固定设置有牵拉环20。

实施原理：

当喷油嘴12朝向夹持头11的方向喷射冷却液之前，工作人员通过保护壳3的开口处朝向背对顶阻挡板17的一侧拉动牵拉环20，从而使得连接片82朝向背对顶阻挡板17的方向转动，同时带动阻挡片83转动至与顶阻挡板17脱离，从而使得顶阻挡板17朝向支撑杆13的方向转动，最终使得顶阻挡板17插接在限位槽18内，并且使得顶阻挡板17倾斜设置。然后打开喷油嘴12的开关，使得喷油嘴12对夹持头11处喷射冷却液。当需要对照明灯管14进行清洗的时候，工作人员先克服扭簧19的弹力朝向背对阻挡片83的方向拉动牵拉环20，然后朝向限位片81的方向转动顶阻挡板17，使得顶阻挡板17与限位片81贴靠，从而使得顶阻挡板17保持竖直状态，然后释放牵拉环20，牵拉环20受到扭簧19的弹力使得阻挡片83与顶阻挡板17远离限位片81的侧壁贴紧，从而使得顶阻挡板17能够保持竖直状态。最后打开喷水嘴28的开关，朝向照明灯管14上冲水，从而将照明灯管14上的冷却液冲洗下来，冲洗后的水从排水口15流至排水管16，最终排出工作台2之外。

实施例2：

与实施例1的区别在于，如图5所示，顶阻挡板17的两侧均固定连接有转动轴9，顶阻挡板17沿其长度方向固定连接有两个安装套21，两根转动轴9分别与两个安装套21转动相连，并且转动轴9穿出安装套21。限位件包括限位轴84和方形限位孔85，限位轴84的横截面为正方形，方形限位孔85的横截面的形状与限位轴84的横截面的形状相同。纵阻挡板72远离支撑杆13的侧壁上焊接有固定片22，固定片22上穿设有驱动杆23，驱动杆23与转动轴9互相平行。驱动杆23靠近纵阻挡板72的一端螺纹连接有抵紧片24，驱动杆23远离抵紧片24的一端焊接有安装片25，固定片22位于抵紧片24与安装片25之间。驱动杆23上套设有复位弹簧26；复位弹簧26的一端与抵紧片24抵紧，另一端与固定片22朝向抵紧片24的一侧抵紧，并且复位弹簧26始终处于被压缩的状态。驱动杆23位于固定片22靠近安装片25的一侧上固定连接有连接杆27，连接杆27远离驱动杆23的一端与限位轴84固定相连，并且限位轴84的轴线与转动轴9的轴线互相重合。

当需要使得顶阻挡板17处于竖直状态的时候，工作人员克服复位弹簧26的弹力朝向背对横阻挡板71的方向牵拉安装片25，带动驱动杆23朝向背对横阻挡板71的方向滑动，带动连接杆27朝向背对安装套21的方向移动，带动限位轴84朝向背对安装套21的方向移动，然后工作人员将顶阻挡板17驱动至竖直状态时，同时使得限位轴84与方形限位孔85对准时，松开安装片25，限位轴84在复位弹簧26的带动下插接进入转动轴9上的方形限位孔85内，从而将顶阻挡板17竖直固定在纵阻挡板72上。

当需要使得顶阻挡板17远离纵阻挡板72的一侧插接进入限位槽18的时候，工作人员拉动安装片25，使得限位轴84从方形限位孔85内拔出，然后推动顶阻挡板17，从而使得顶阻挡板17最终插接进入限位槽18内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于四轴机床照明灯管的清洗装置，包括工作台(2)，所述工作台(2)上设有用于加工工件(10)的砂轮加工组件(6)，所述工作台(2)上设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上设置有照明灯管(14)；所述工作台(2)上设有将砂轮加工组件(6)、支撑杆(13)、以及照明灯管(14)包裹在内的保护壳(3)；其特征在于：所述工作台(2)上设有阻挡护栏(7)，所述支撑杆(13)位于所述阻挡护栏(7)与所述保护壳(3)形成的空间内；所述工作台(2)上设有朝向所述照明灯管(14)喷水的喷水嘴(28)，所述工作台(2)上设有排水管(16)，所述排水管(16)的一端与所述阻挡护栏(7)靠近所述保护壳(3)的一侧连通，另一端与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于四轴机床照明灯管的清洗装置，其特征在于：所述阻挡护栏(7)包括两条互相平行且固定设置于所述工作台(2)上的横阻挡板(71)、以及固定设置于所述工作台(2)上的纵阻挡板(72)，两所述横阻挡板(71)位于所述支撑杆(13)的两侧；所述纵阻挡板(72)位于两所述横阻挡板(71)之间，所述横阻挡板(71)位于所述支撑杆(13)远离所述保护壳(3)的一侧，所述横阻挡板(71)位于所述支撑杆(13)与砂轮加工组件(6)之间；所述纵阻挡板(72)的顶壁上设置有顶阻挡板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于四轴机床照明灯管的清洗装置，其特征在于：所述顶阻挡板(17)与所述纵阻挡板(72)铰接；所述纵阻挡板(72)上设使得所述顶阻挡板(17)保持竖直方向的限位件；所述支撑杆(13)上开设有供所述顶阻挡板(17)远离所述纵阻挡板(72)一侧插接的限位槽(18)；所述限位槽(18)的竖直高度高于所述纵阻挡板(72)顶壁的竖直高度；所述顶阻挡板(17)插接于所述限位槽(18)内时所述顶阻挡板(17)从所述限位槽(18)的一侧至另一侧倾斜向下设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于四轴机床照明灯管的清洗装置，其特征在于：所述限位件包括固定设置于所述纵阻挡板(72)上的限位片(81)、一端转动设置于所述限位片(81)上的连接片(82)、以及一端固定连接于所述连接片(82)远离所述限位片(81)一端的阻挡片(83)；所述限位片(81)与所述纵阻挡板(72)处于同一平面，所述连接片(82)与所述阻挡片(83)呈直角设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于四轴机床照明灯管的清洗装置，其特征在于：所述限位片(81)上设置有扭簧(19)；所述扭簧(19)的一端与所述限位片(81)抵紧，另一端与所述连接片(82)抵紧以驱动所述连接片(82)朝向限位片(81)靠近所述支撑杆(13)的侧壁运动；所述连接片(82)上设置有牵拉环(20)。

6.根据权利要求3所述的一种用于四轴机床照明灯管的清洗装置，其特征在于：所述顶阻挡板(17)一侧的两端均固定设置有转动轴(9)，所述纵阻挡板(72)分别与两所述转动轴(9)转动相连；所述限位件包括周向固定且滑移设置于所述纵阻挡板(72)上的限位轴(84)、以及沿所述转动轴(9)的轴向开设且供所述限位轴(84)插接的方形限位孔(85)，所述限位轴(84)的横截面为矩形，所述方形限位孔(85)的横截面与所述限位轴(84)的横截面相同。

7.根据权利要求6所述的一种用于四轴机床照明灯管的清洗装置，其特征在于：所述限位轴(84)上固定连接有与所述限位轴(84)互相平行的驱动杆(23)，所述纵阻挡板(72)上固定设置有固定片(22)，所述驱动杆(23)穿设于所述固定片(22)，所述驱动杆(23)的朝向所述方形限位孔(85)的一端设置有抵紧片(24)，所述驱动杆(23)背对所述方形限位孔(85)的一端固定连接有安装片(25)，所述驱动杆(23)上套设有复位弹簧(26)；所述复位弹簧(26)的一端与所述抵紧片(24)抵紧，另一端与所述固定片(22)朝向所述抵紧片(24)的侧壁抵紧；所述复位弹簧(26)始终处于被压缩的状态。

8.根据权利要求7所述的一种用于四轴机床照明灯管的清洗装置，其特征在于：所述抵紧片(24)与所述驱动杆(23)螺纹相连。

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