CN214322104U - 一种汽车喷油器喷油孔加工数控电火花穿孔机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电火花穿孔机床技术领域的一种汽车喷油器喷油孔加工数控电火花穿孔机床,包括机体,机体上端面设有第一拖板,第一拖板上端面设有第二拖板,第二拖板上端面中部设有集水槽,集水槽上端面设有工作台,工作台上端面设有固定框架,固定框架内腔设有夹具锁紧装置,第二拖板顶端面后侧设置有穿孔主轴组件,穿孔主轴组件上设置有穿孔放电组件,穿孔放电组件位于夹具锁紧装置的正上方,穿孔主轴组件一侧设有操作台,机体一侧设有过滤箱,过滤箱上端面设有水泵,水泵上部连接有喷水管,喷水管固定连接有喷头,集水槽右侧下部固定连通有回水管,该装置结构简单,操作方便,有效提高加工效率和加工合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电火花穿孔机床技术领域,具体为一种汽车喷油器喷油孔加工数控电火花穿孔机床。
背景技术
汽车喷油器通常都是由镍铬制成,镍铬合金具有防锈好、硬度高、韧性足的特点,用传统机械加工方法加工汽车喷油器喷油孔废品率高,质量很难达到使用要求,现有技术中采用电火花穿孔,工作效率高,但是现有的夹具锁紧装置均采用手动夹紧,费时费力,且稳定性不够高,精度不足,导致报废率超高,为此,我们提出一种汽车喷油器喷油孔加工数控电火花穿孔机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车喷油器喷油孔加工数控电火花穿孔机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车喷油器喷油孔加工数控电火花穿孔机床,包括机体,所述机体上端面设有第一拖板,所述第一拖板上端面设有第二拖板,所述第二拖板上端面中部设有集水槽,所述集水槽上端面设有工作台,所述工作台上端面设有固定框架,所述固定框架内腔设有夹具锁紧装置,所述第二拖板顶端面后侧设置有穿孔主轴组件,所述穿孔主轴组件上设置有穿孔放电组件,所述穿孔放电组件位于所述夹具锁紧装置的正上方,所述穿孔主轴组件一侧设有操作台,所述机体一侧设有过滤箱,所述过滤箱上端面设有水泵,所述水泵上部连接有喷水管,所述喷水管固定连接有喷头,所述集水槽右侧下部固定连通有回水管,所述回水管末端固定连通过滤箱左端面上部。
优选的,所述夹具锁紧装置包括轴承、双向丝杆、移动座、套筒、移动块、锁紧板、横杆、活动杆和从动锥齿轮,所述固定框架内腔顶部中心处设有轴承,所述轴承内圈固定连接有双向丝杆,所述双向丝杆上下两侧均设有移动座,所述竖向丝杆中部套有套筒,所述套筒左右端面固定连接有横杆,所述横杆末端分别固定连接固定框架内腔左右端面中部,左右所述横杆中部套接有移动块,所述移动块与移动座之间活动连接有活动杆,所述移动块前端面中部设有锁紧板,所述双向丝杆下部外壁套接有从动锥齿轮。
优选的,所述从动锥齿轮后侧相齿合有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮与伺服电机相连接。
优选的,所述操作台上端中部设有报警灯,所述操作台前端面设有显示屏,所述显示屏下部均匀设有调节按钮。
优选的,所述集水槽为凹槽状,所述集水槽内腔上部横向设有支撑板,且支撑板端面均匀设有漏水孔。
优选的,所述锁紧板相对面均匀设有橡胶垫,且橡胶垫端面均匀设有防滑纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过夹具锁紧装置和固定框架,保证启动伺服电机,带动从动锥齿轮旋转,从而带动双向丝杆旋转,带动移动座相靠近或者箱远离,带动移动块在横杆上相靠近或者相远离,保证锁紧板相靠近或相远离,能够稳定锁紧喷油器,省时省力,提高工作效率。
通过过滤箱、水泵、喷水管、喷头、回水管和集水槽,形成一个闭合的回路,保证喷头能够对需要加工的喷油器进行降温,集水槽能够收纳冷水,通过过滤箱过滤,保证冷水清洁,可以再次使用,节能减排。
附图说明
图1为:本实用新型数控电火花穿孔机床结构示意图;
图2为:本实用新型夹具锁紧装置结构示意图。
图中:1、机体;2、第一拖板;3、第二拖板;4、工作台;5、集水槽;6、操作台;7、报警灯;8、穿孔主轴组件;9、穿孔放电组件;10、固定框架;11、喷头;12、喷水管;13、回水管;14、水泵;15、过滤箱;16、轴承;17、双向丝杆;18、移动座;19、套筒;20、移动块;21、锁紧板;22、横杆;23、活动杆;24、从动锥齿轮。
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种汽车喷油器喷油孔加工数控电火花穿孔机床,包括机体1,机体1上端面设有第一拖板2,第一拖板2上端面设有第二拖板3,第二拖板3上端面中部设有集水槽5,集水槽5上端面设有工作台4,工作台4上端面设有固定框架10,固定框架10内腔设有夹具锁紧装置,工作台4端面面积小于集水槽5内腔底端面积,保证喷头11喷出的水不会流失。
请参阅图1,第二拖板3顶端面后侧设置有穿孔主轴组件8,穿孔主轴组件8上设置有穿孔放电组件9,穿孔放电组件9位于夹具锁紧装置的正上方,穿孔主轴组件8一侧设有操作台6,机体1一侧设有过滤箱15,过滤箱15上端面设有水泵14,水泵14上部连接有喷水管12,喷水管12固定连接有喷头11,集水槽5右侧下部固定连通有回水管13,回水管13末端固定连通过滤箱15左端面上部,过滤箱15内腔纵向设有过滤网,保证杂质能够被收纳与过滤箱15左侧,保证右侧水源清洁,能够完成后期冷却工作。
请参阅图2,夹具锁紧装置包括轴承16、双向丝杆17、移动座18、套筒19、移动块20、锁紧板21、横杆22、活动杆23和从动锥齿轮24,固定框架10内腔顶部中心处设有轴承16,轴承16内圈固定连接有双向丝杆17,双向丝杆17上下两侧均设有移动座18,竖向丝杆17中部套有套筒19,套筒19左右端面固定连接有横杆22,横杆22末端分别固定连接固定框架10内腔左右端面中部,左右横杆22中部套接有移动块20,移动块20与移动座18之间活动连接有活动杆22,移动块20前端面中部设有锁紧板21,双向丝杆17下部外壁套接有从动锥齿轮24,双向丝杆17下端外部设有第二轴承,且第二轴承安装于固定框架10下端面内腔,保证第二轴承不会生锈,移动块20内腔设有与横杆22相匹配的通孔,保证移动块20正常左右移动。
请参阅图2,从动锥齿轮24后侧相齿合有主动锥齿轮,主动锥齿轮与伺服电机相连接,伺服电机安装于穿孔主轴组件8内腔下部,所述伺服电机正常工作,不会因为受到水分损坏。
请参阅图1,操作台6上端中部设有报警灯7,操作台6前端面设有显示屏,显示屏下部均匀设有调节按钮,报警灯7电性连接显示屏,保证工作人员能够清楚查看机床工作状态,显示屏可以编写程序,调节进给量。
请参阅图1,集水槽5为凹槽状,集水槽5内腔上部横向设有支撑板,且支撑板端面均匀设有漏水孔,支撑板能够支撑工作台4,保证工作台4的稳定性,漏水孔保证水分能够进入集水槽5内腔。
请参阅图2,锁紧板21相对面均匀设有橡胶垫,且橡胶垫端面均匀设有防滑纹,保证锁紧板21能够稳定锁紧所需要加工的喷油器,提高喷油器加工精度。
工作原理:使用时,将需要加工的喷头器放置机械手上,启动伺服电机,伺服电机带动主动锥齿轮旋转,主动锥齿轮带动从动锥齿轮24旋转,从动锥齿轮24带动双向丝杆17旋转,带动移动座18相远离,从动带动活动杆23摆动,活动杆23带动移动块20靠近,从而带动锁紧板21相靠近,保证锁紧板21能够将喷油器锁紧,在操作台6上设置,启动机床,完成穿孔工作。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种汽车喷油器喷油孔加工数控电火花穿孔机床,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)上端面设有第一拖板(2),所述第一拖板(2)上端面设有第二拖板(3),所述第二拖板(3)上端面中部设有集水槽(5),所述集水槽(5)上端面设有工作台(4),所述工作台(4)上端面设有固定框架(10),所述固定框架(10)内腔设有夹具锁紧装置,所述第二拖板(3)顶端面后侧设置有穿孔主轴组件(8),所述穿孔主轴组件(8)上设置有穿孔放电组件(9),所述穿孔放电组件(9)位于所述夹具锁紧装置的正上方,所述穿孔主轴组件(8)一侧设有操作台(6),所述机体(1)一侧设有过滤箱(15),所述过滤箱(15)上端面设有水泵(14),所述水泵(14)上部连接有喷水管(12),所述喷水管(12)固定连接有喷头(11),所述集水槽(5)右侧下部固定连通有回水管(13),所述回水管(13)末端固定连通过滤箱(15)左端面上部。
2.根据权利要求1所述的一种汽车喷油器喷油孔加工数控电火花穿孔机床,其特征在于:所述夹具锁紧装置包括轴承(16)、双向丝杆(17)、移动座(18)、套筒(19)、移动块(20)、锁紧板(21)、横杆(22)、活动杆(23)和从动锥齿轮(24),所述固定框架(10)内腔顶部中心处设有轴承(16),所述轴承(16)内圈固定连接有双向丝杆(17),所述双向丝杆(17)上下两侧均设有移动座(18),所述双向丝杆(17)中部套有套筒(19),所述套筒(19)左右端面固定连接有横杆(22),所述横杆(22)末端分别固定连接固定框架(10)内腔左右端面中部,左右所述横杆(22)中部套接有移动块(20),所述移动块(20)与移动座(18)之间活动连接有活动杆(23),所述移动块(20)前端面中部设有锁紧板(21),所述双向丝杆(17)下部外壁套接有从动锥齿轮(24)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车喷油器喷油孔加工数控电火花穿孔机床,其特征在于:所述从动锥齿轮(24)后侧相齿合有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮与伺服电机相连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车喷油器喷油孔加工数控电火花穿孔机床,其特征在于:所述操作台(6)上端中部设有报警灯(7),所述操作台(6)前端面设有显示屏,所述显示屏下部均匀设有调节按钮。
5.根据权利要求1所述的一种汽车喷油器喷油孔加工数控电火花穿孔机床,其特征在于:所述集水槽(5)为凹槽状,所述集水槽(5)内腔上部横向设有支撑板,且支撑板端面均匀设有漏水孔。
6.根据权利要求2所述的一种汽车喷油器喷油孔加工数控电火花穿孔机床,其特征在于:所述锁紧板(21)相对面均匀设有橡胶垫,且橡胶垫端面均匀设有防滑纹。
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