CN117549141B - 一种矿山机械配件多轴加工机床及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属加工机床技术领域，尤其是一种矿山机械配件多轴加工机床及方法，针对传统多轴加工机床对矿山机械配件加工时，存在油污混合金属废屑难以清理分离，造成不方便回收的技术问题，现提出以下方案，包括机床板，且机床板底部前端的两侧均焊接固定有固定板，所述机床板底部的后端焊接固定有矩形长板，矩形长板的底部焊接固定有连接底板，两块固定板的底部焊接固定于连接底板的顶部。本发明通过多块可转动清理板在限位块的作用下在多根基杆之间的缝隙穿过，会将基杆之间的金属废屑及油污推动清理，推动到矩形排污管的内部，在过滤板的顶部将金属废屑及油污进行分离，达到清理机床板的效果，避免油污废屑影响操作台。

Description

一种矿山机械配件多轴加工机床及方法

技术领域

本发明涉及金属加工机床技术领域，尤其涉及一种矿山机械配件多轴加工机床及方法。

背景技术

多轴加工机床是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。一台普通的多轴机床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上气（液）压装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。多孔机床也称群钻,可用来钻孔或攻牙，一般型号可同时钻2-16孔,提升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。多轴机床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。

目前多轴加工机床在进行打孔等进行矿山机械配件的加工时，产生的大量废屑常常是直接掉落到机床上的，由于机床在钻孔操作时，会含有大量油污，混合着废屑散落在机床上，会极难清理，含有油污的金属废屑会污染机床，造成机床脏乱差的环境，不便进行分离，影响了废屑的二次回收利用，因此，我们需要一种矿山机械配件多轴加工机床及方法。

发明内容

基于传统多轴加工机床对矿山机械配件加工时，存在油污混合金属废屑难以清理分离，造成不方便回收的技术问题，本发明提出了一种矿山机械配件多轴加工机床及方法。

本发明提出的一种矿山机械配件多轴加工机床，包括机床板，且机床板底部前端的两侧均焊接固定有固定板，所述机床板底部的后端焊接固定有矩形长板，且矩形长板的底部焊接固定有连接底板，两块固定板的底部焊接固定于连接底板的顶部，所述机床板顶部凹槽内壁焊接固定有多根等距分布的基杆，且机床板凹槽内壁的一侧开有矩形开孔，且矩形开孔内壁焊接固定有矩形排污管，矩形排污管穿过下方的连接底板，所述矩形排污管两侧位于机床板与连接底板之间均开有排料孔，其特征在于，所述矩形长板的后端中部通过螺栓固定安装有滑杆，所述滑杆的后端滑动安装有背板，所述背板的顶部安装有多轴机构，两块所述固定板之间一侧的中部焊接固定有同一根套杆，且套杆的圆周外壁套接可移动的异形移动板，所述异形移动板的顶部焊接固定有清理机构，所述异形移动板的后端焊接固定有刮除推动机构，所述连接底板的一侧开倾斜的排料槽，且排料槽的内壁焊接固定有翻转机构；

所述多轴机构包括轴承座，且轴承座通过螺栓固定于背板的顶部，所述轴承座的顶部通过螺栓固定安装有转动板，所述转动板的前端顶部焊接固定有顶板，且顶板的底部中部开有安装槽孔，所述顶板底部的两侧均通过螺栓可拆卸安装有吊轨，两根所述吊轨的底部滑动安装有同一根滑动板，且滑动板的中部开有圆孔，所述滑动板底部位于圆孔的外沿焊接固定有固定环，且固定环的内壁通过螺栓固定安装有液压杆，所述液压杆的底端通过螺栓固定有加工设备。

优选地，所述清理机构包括移动滑杆，且移动滑杆的底部前端焊接固定于异形移动板的顶部，所述机床板顶部的后端通过螺钉固定安装有滑槽杆，且移动滑杆滑动安装于滑槽杆的前端。

优选地，所述滑槽杆的底部焊接固定有多块吊块，且多个吊块的一侧中部均通过轴柱可转动安装有转动块，多个所述转动块的底部均焊接固定有可转动清理板，所述移动滑杆的底部远离矩形排污管一侧焊接有多个限位块，且多个限位块与吊块数量、位置一致，多个所述可转动清理板远离矩形排污管一侧的底部均焊接固定有多根弧杆。

优选地，所述连接底板顶部的前端通过螺钉固定安装有滑轨，且异形移动板的底部滑动安装于滑轨的顶部，所述套杆圆周外壁位于所述异形移动板靠近矩形排污管的一侧套有弹簧。

优选地，所述连接底板顶部远离矩形排污管一侧的前端通过螺钉固定安装有两块基座，两块所述基座的槽口内通过螺栓可拆卸安装有同一台伺服电机，且伺服电机输出轴的前端焊接固定有齿轮。

优选地，所述刮除推动机构包括齿杆，所述齿杆焊接固定于异形移动板的后端，且齿杆的底部设有凸齿，所述齿杆底部凸齿与齿轮板相互啮合，所述齿杆后端靠近伺服电机一侧焊接固定有折杆，所述折杆的另一端安装有可转动的旋转轴，所述旋转轴的另一端固定安装有矩形杆，所述矩形杆远离折杆的一侧焊接固定有矩形翻转板，所述矩形翻转板远离矩形杆的一侧焊接固定有刮杆，且刮杆与矩形排污管两侧的排料孔相适配，且刮杆远离矩形杆的一侧焊接固定有弧体块，所述矩形杆底部靠近矩形翻转板一侧的后端焊接固定有限位板。

优选地，所述翻转机构包括抬升块，所述抬升块的顶部槽口焊接固定有弧形的弧块，且弧块弧形内壁的后端等距焊接固定有多个半圆块，且半圆块位于弧体块的移动路径上。

优选地，所述机床板底部靠近抬升块一侧的后端开有圆槽，且圆槽内壁焊接固定有套管，所述套管内壁的底部插接插接管，且插接管的底部设有顶块，所述机床板底部圆槽内壁的圆心位置焊接固定有限位杆，所述限位杆的圆周外壁套有下压弹簧。

优选地，所述矩形排污管内壁的顶部焊接固定有导向板，所述矩形排污管内壁位于排料孔的下方焊接固定有过滤板。

一种矿山机械配件多轴加工方法，包括以下步骤：

S1：首先将需要加工开孔等操作的矿山机械配件放置在基杆的顶部，通过系统操作加工设备进行操作，加工产生的金属废屑及污水会掉落到下方机床板上和多组基杆之间的缝隙处，完成加工后或者在一段时间后，通过伺服电机运行，会通过齿轮板啮合齿杆，带动其异形移动板及移动滑杆进行移动，向一侧移动时，通过限位块的作用会阻止可转动清理板转动，形成向下的状态，移动经过多根基杆之间，会将其金属废屑刮除推动到矩形排污管内，经过导向板落在过滤板上进行过滤，金属废屑固体堆积在过滤板上；

S2：在异形移动板移动的同时，异形移动板会带动其折杆及矩形翻转板、刮杆进行移动，移动的矩形翻转板在限位板的限位下保持平行，后端不会向下翻转，会进入矩形排污管内，将堆积在过滤板上的金属废屑推出矩形排污管外，一部分堆积在矩形翻转板上；

S3：矩形翻转板、刮杆持续移动会接触到弧块，弧体块会接触半圆块，会将矩形翻转板的后端顶起，形成翻转从前端倒出的废屑，依次接触半圆块形成震动效果，同时翻转的矩形翻转板后端接触顶块，挤压下压弹簧，形成反作用，增加弹动；

S4：完成对过滤板顶部废屑的清理后，弹簧反作用推动异形移动板，带动其移动滑杆复位，由于下方可转动清理板失去限位块的限制，与底部摩擦形成转动，弧杆的底端会接触底部机床板，将可转动清理板转动顶起，避免反向推动废屑。

本发明中的有益效果为：

1、本发明装置通过设置有移动滑杆、可转动清理板、限位块、弧杆等装置，在使用时，通过伺服电机带动其齿杆移动，从而带动异形移动板及移动滑杆进行移动，多块可转动清理板在限位块的作用下在多根基杆之间的缝隙穿过，会将基杆之间的金属废屑及油污推动清理，推动到矩形排污管的内部，在过滤板的顶部将金属废屑及油污进行分离，达到清理机床板的效果，避免油污废屑影响操作台。

2、本发明装置通过设置有矩形翻转板、刮杆、矩形排污管等装置，再伺服电机带动齿杆移动的同时，会带动其折杆及矩形翻转板向矩形排污管一侧移动，移动同时会由于限位板的作用，可转动的矩形翻转板后端不会向下转动，保证可成功进入到矩形排污管内部，将堆积在过滤板上的金属废屑进行推动，从另一侧的排料孔推出，达到进行分离金属废屑与油污的效果，便于收集金属废屑进行二次回收。

3、本发明装置通过设置有旋转轴、弧块、半圆块、顶块等装置，在矩形翻转板持续移动的过程中，后端会接触到弧形的弧块，会将矩形翻转板后端抬起形成前端倾斜的效果，将堆积的金属废屑倒出，同时接触多个凸出的半圆块，会产生震动，矩形翻转板震动，提高倾倒效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种矿山机械配件多轴加工机床的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种矿山机械配件多轴加工机床前端的俯视立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种矿山机械配件多轴加工机床的仰视立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种矿山机械配件多轴加工机床连接底板顶部的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种矿山机械配件多轴加工机床顶板底部仰视立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种矿山机械配件多轴加工机床弧块的立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种矿山机械配件多轴加工机床套管的立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种矿山机械配件多轴加工机床矩形翻转板的立体结构示意图；

图9为本发明提出的一种矿山机械配件多轴加工机床可转动清理板的立体结构示意图。

图中：1、机床板；2、移动滑杆；3、背板；4、顶板；5、加工设备；6、基杆；7、导向板；8、弹簧；9、异形移动板；10、套杆；11、固定板；12、连接底板；13、滑轨；14、过滤板；15、液压杆；16、滑槽杆；17、矩形排污管；18、矩形长板；19、滑杆；20、套管；21、吊轨；22、滑动板；23、固定环；24、抬升块；25、伺服电机；26、基座；27、齿轮板；28、折杆；29、齿杆；30、转动板；31、轴承座；32、弧块；33、半圆块；34、顶块；35、插接管；36、下压弹簧；37、限位杆；38、旋转轴；39、限位板；40、矩形杆；41、刮杆；42、弧体块；43、矩形翻转板；44、限位块；45、吊块；46、弧杆；47、可转动清理板；48、转动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种矿山机械配件多轴加工机床，包括机床板1，且机床板1底部前端的两侧均焊接固定有固定板11，机床板1底部的后端焊接固定有矩形长板18，且矩形长板18的底部焊接固定有连接底板12，两块固定板11的底部焊接固定于连接底板12的顶部，机床板1顶部凹槽内壁焊接固定有多根等距分布的基杆6，且机床板1凹槽内壁的一侧开有矩形开孔，且矩形开孔内壁焊接固定有矩形排污管17，矩形排污管17穿过下方的连接底板12，矩形排污管17两侧位于机床板1与连接底板12之间均开有排料孔，矩形长板18的后端中部通过螺栓固定安装有滑杆19，滑杆19的后端滑动安装有背板3，背板3的顶部安装有多轴机构，两块固定板11之间一侧的中部焊接固定有同一根套杆10，且套杆10的圆周外壁套接可移动的异形移动板9，异形移动板9的顶部焊接固定有清理机构，异形移动板9的后端焊接固定有刮除推动机构，连接底板12的一侧开倾斜的排料槽，且排料槽的内壁焊接固定有翻转机构；

多轴机构包括轴承座31，且轴承座31通过螺栓固定于背板3的顶部，轴承座31的顶部通过螺栓固定安装有转动板30，转动板30的前端顶部焊接固定有顶板4，且顶板4的底部中部开有安装槽孔，顶板4底部的两侧均通过螺栓可拆卸安装有吊轨21，两根吊轨21的底部滑动安装有同一根滑动板22，且滑动板22的中部开有圆孔，滑动板22底部位于圆孔的外沿焊接固定有固定环23，且固定环23的内壁通过螺栓固定安装有液压杆15，液压杆15的底端通过螺栓固定有加工设备5，在使用时，将需要加工的矿山机械配件放置在基杆6的顶部，通过系统控制带动其加工设备5进行横向及纵向移动对其定位点加工开孔，加工产生的金属废屑及油污会落在机床板1的凹槽内，通过下方连接底板12上的伺服电机25带动下，会带动其清理机构向矩形排污管17一侧移动，将基杆6之间的金属废屑及油污进行推动清理到矩形排污管17内部，同时会带动刮除推动机构移动，将矩形排污管17内的金属废屑进行推动清理。

参照图1、图2、图4、图9，清理机构包括移动滑杆2，且移动滑杆2的底部前端焊接固定于异形移动板9的顶部，机床板1顶部的后端通过螺钉固定安装有滑槽杆16，且移动滑杆2滑动安装于滑槽杆16的前，滑槽杆16的底部焊接固定有多块吊块45，且多个吊块45的一侧中部均通过轴柱可转动安装有转动块48，多个转动块48的底部均焊接固定有可转动清理板47，移动滑杆2的底部远离矩形排污管17一侧焊接有多个限位块44，且多个限位块44与吊块45数量、位置一致，多个可转动清理板47远离矩形排污管17一侧的底部均焊接固定有多根弧杆46，在伺服电机25通过齿轮板27啮合齿杆29的作用下，会带动异形移动板9在滑轨13上移动，会带动其移动滑杆2移动，从而带动移动滑杆2下方可转动清理板47移动，同时由于限位块44的限位效果，会限制可转动清理板47转动，保持垂直向下的效果，在移动时会将基杆6之间缝隙的金属废屑进行推动清理。

参照图3、图4，连接底板12顶部的前端通过螺钉固定安装有滑轨13，且异形移动板9的底部滑动安装于滑轨13的顶部，套杆10圆周外壁位于异形移动板9靠近矩形排污管17的一侧套有弹簧8，在伺服电机25失去动力时，弹簧8会反作用推动异形移动板9，带动其进行复位。

参照图4，连接底板12顶部远离矩形排污管17一侧的前端通过螺钉固定安装有两块基座26，两块基座26的槽口内通过螺栓可拆卸安装有同一台伺服电机25，且伺服电机25输出轴的前端焊接固定有齿轮板27，伺服电机25对其齿轮板27进行提供动力，带动其进行转动。

参照图1、图2、图4、图8，刮除推动机构包括齿杆29，齿杆29焊接固定于异形移动板9的后端，且齿杆29的底部设有凸齿，齿杆29底部凸齿与齿轮板27相互啮合，齿杆29后端靠近伺服电机25一侧焊接固定有折杆28，折杆28的另一端安装有可转动的旋转轴38，旋转轴38的另一端固定安装有矩形杆40，矩形杆40远离折杆28的一侧焊接固定有矩形翻转板43，矩形翻转板43远离矩形杆40的一侧焊接固定有刮杆41，且刮杆41与矩形排污管17两侧的排料孔相适配，且刮杆41远离矩形杆40的一侧焊接固定有弧体块42，矩形杆40底部靠近矩形翻转板43一侧的后端焊接固定有限位板39，在使用时，移动的齿杆29会带动其折杆28及矩形翻转板43进行转动，由于限位板39的作用，可转动的矩形翻转板43后端不会向下转动，保证可成功进入到矩形排污管17内部，将堆积在过滤板14上的金属废屑进行推动，从另一侧的排料孔推出。

参照图4、图6，翻转机构包括抬升块24，抬升块24的顶部槽口焊接固定有弧形的弧块32，且弧块32弧形内壁的后端等距焊接固定有多个半圆块33，且半圆块33位于弧体块42的移动路径上，在刮杆41前端的弧体块42接触到弧块32时，会推动矩形翻转板43的后端向上转动，使其前端降低，将矩形翻转板43上方推动堆积的金属废屑进行倾倒，同时弧体块42接触到多个半圆块33，会形成一顿一顿的震动，倾斜加震动，会提高倾倒金属废屑的效果。

参照图4、图7，机床板1底部靠近抬升块24一侧的后端开有圆槽，且圆槽内壁焊接固定有套管20，套管20内壁的底部插接插接管35，且插接管35的底部设有顶块34，机床板1底部圆槽内壁的圆心位置焊接固定有限位杆37，限位杆37的圆周外壁套有下压弹簧36，在矩形翻转板43后端上升转动时，会接触到顶块34，挤压下压弹簧36，下压弹簧36反作用推动插接管35，会推动矩形翻转板43震动，再一次提高倾倒效果。

参照图4，矩形排污管17内壁的顶部焊接固定有导向板7，矩形排污管17内壁位于排料孔的下方焊接固定有过滤板14，通过导向板7，对于推动油污及金属废屑掉落会进行导向作用，使其位于过滤板14的中部，避免散落，堆积在下方过滤板14上时，油污会从过滤板14上过滤流下，金属废屑会堆积在过滤板14上。

参照图1-9，一种矿山机械配件多轴加工方法，包括以下步骤：

S1：首先将需要加工开孔等操作的矿山机械配件放置在基杆6的顶部，通过系统操作加工设备5进行操作，加工产生的金属废屑及污水会掉落到下方机床板1上和多组基杆6之间的缝隙处，完成加工后或者在一段时间后，通过伺服电机25运行，会通过齿轮板27啮合齿杆29，带动其异形移动板9及移动滑杆2在滑轨13上进行移动，向一侧移动时，通过限位块44的作用会阻止可转动清理板47转动，形成向下的状态，使其多个可转动清理板47接触机床板1凹槽底部，移动经过多根基杆6之间，会将其金属废屑刮除推动到矩形排污管17内，经过导向板7落在过滤板14上进行过滤，通过导向板7，对于推动油污及金属废屑掉落会进行导向作用，使其位于过滤板14的中部，避免散落，堆积在下方过滤板14上时，油污会从过滤板14上过滤流下，金属废屑固体堆积在过滤板14上；

S2：在异形移动板9移动的同时，异形移动板9会带动其折杆28及矩形翻转板43、刮杆41进行移动，移动的矩形翻转板43在限位板39的限位下保持平行，后端较重，同时又不会向下翻转，只能够向上转动，在进入矩形排污管17内，将堆积在过滤板14上的金属废屑推出矩形排污管17外，一部分堆积在矩形翻转板43上，将金属废屑进行收集；

S3：矩形翻转板43、刮杆41持续移动会接触到弧块32，在刮杆41前端的弧体块42接触到弧块32时，会推动矩形翻转板43的后端向上转动，使其前端降低，将矩形翻转板43上方推动堆积的金属废屑进行倾倒，同时弧体块42接触到多个半圆块33，会形成一顿一顿的震动，倾斜加震动，会提高倾倒金属废屑的效果，在矩形翻转板43后端上升转动时，会接触到顶块34，挤压下压弹簧36，下压弹簧36反作用推动插接管35，会推动矩形翻转板43震动，形成反作用，增加弹动，再一次提高倾倒效果；

S4：完成对过滤板14顶部废屑的清理后，弹簧8反作用推动异形移动板9在套杆10上移动，带动其移动滑杆2复位，由于下方可转动清理板47失去限位块44的限制，与底部摩擦形成转动，弧杆46的底端会接触底部机床板1，将可转动清理板47转动顶起，避免反向推动废屑，同时会带动矩形翻转板43进行移动，失去弧块32的作用进行转动复位，再从矩形排污管17的排料孔移出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种矿山机械配件多轴加工机床，包括机床板（1），且机床板（1）底部前端的两侧均焊接固定有固定板（11），所述机床板（1）底部的后端焊接固定有矩形长板（18），且矩形长板（18）的底部焊接固定有连接底板（12），两块固定板（11）的底部焊接固定于连接底板（12）的顶部，所述机床板（1）顶部凹槽内壁焊接固定有多根等距分布的基杆（6），且机床板（1）凹槽内壁的一侧开有矩形开孔，且矩形开孔内壁焊接固定有矩形排污管（17），矩形排污管（17）穿过下方的连接底板（12），所述矩形排污管（17）两侧位于机床板（1）与连接底板（12）之间均开有排料孔，其特征在于，所述矩形长板（18）的后端中部通过螺栓固定安装有滑杆（19），所述滑杆（19）的后端滑动安装有背板（3），所述背板（3）的顶部安装有多轴机构，两块所述固定板（11）之间一侧的中部焊接固定有同一根套杆（10），且套杆（10）的圆周外壁套接可移动的异形移动板（9），所述异形移动板（9）的顶部焊接固定有清理机构，所述异形移动板（9）的后端焊接固定有刮除推动机构，所述连接底板（12）的一侧开倾斜的排料槽，且排料槽的内壁焊接固定有翻转机构；

所述多轴机构包括轴承座（31），且轴承座（31）通过螺栓固定于背板（3）的顶部，所述轴承座（31）的顶部通过螺栓固定安装有转动板（30），所述转动板（30）的前端顶部焊接固定有顶板（4），且顶板（4）的底部中部开有安装槽孔，所述顶板（4）底部的两侧均通过螺栓可拆卸安装有吊轨（21），两根所述吊轨（21）的底部滑动安装有同一根滑动板（22），且滑动板（22）的中部开有圆孔，所述滑动板（22）底部位于圆孔的外沿焊接固定有固定环（23），且固定环（23）的内壁通过螺栓固定安装有液压杆（15），所述液压杆（15）的底端通过螺栓固定有加工设备（5）；

所述清理机构包括移动滑杆（2），且移动滑杆（2）的底部前端焊接固定于异形移动板（9）的顶部，所述机床板（1）顶部的后端通过螺钉固定安装有滑槽杆（16），且移动滑杆（2）滑动安装于滑槽杆（16）的前端；

所述滑槽杆（16）的底部焊接固定有多块吊块（45），且多个吊块（45）的一侧中部均通过轴柱可转动安装有转动块（48），多个所述转动块（48）的底部均焊接固定有可转动清理板（47），所述移动滑杆（2）的底部远离矩形排污管（17）一侧焊接有多个限位块（44），且多个限位块（44）与吊块（45）数量、位置一致，多个所述可转动清理板（47）远离矩形排污管（17）一侧的底部均焊接固定有多根弧杆（46）；

所述连接底板（12）顶部的前端通过螺钉固定安装有滑轨（13），且异形移动板（9）的底部滑动安装于滑轨（13）的顶部，所述套杆（10）圆周外壁位于所述异形移动板（9）靠近矩形排污管（17）的一侧套有弹簧（8）；

所述连接底板（12）顶部远离矩形排污管（17）一侧的前端通过螺钉固定安装有两块基座（26），两块所述基座（26）的槽口内通过螺栓可拆卸安装有同一台伺服电机（25），且伺服电机（25）输出轴的前端焊接固定有齿轮板（27）；

所述刮除推动机构包括齿杆（29），所述齿杆（29）焊接固定于异形移动板（9）的后端，且齿杆（29）的底部设有凸齿，所述齿杆（29）底部凸齿与齿轮板（27）相互啮合，所述齿杆（29）后端靠近伺服电机（25）一侧焊接固定有折杆（28），所述折杆（28）的另一端安装有可转动的旋转轴（38），所述旋转轴（38）的另一端固定安装有矩形杆（40），所述矩形杆（40）远离折杆（28）的一侧焊接固定有矩形翻转板（43），所述矩形翻转板（43）远离矩形杆（40）的一侧焊接固定有刮杆（41），且刮杆（41）与矩形排污管（17）两侧的排料孔相适配，且刮杆（41）远离矩形杆（40）的一侧焊接固定有弧体块（42），所述矩形杆（40）底部靠近矩形翻转板（43）一侧的后端焊接固定有限位板（39）；

所述翻转机构包括抬升块（24），所述抬升块（24）的顶部槽口焊接固定有弧形的弧块（32），且弧块（32）弧形内壁的后端等距焊接固定有多个半圆块（33），且半圆块（33）位于弧体块（42）的移动路径上；

所述机床板（1）底部靠近抬升块（24）一侧的后端开有圆槽，且圆槽内壁焊接固定有套管（20），所述套管（20）内壁的底部插接插接管（35），且插接管（35）的底部设有顶块（34），所述机床板（1）底部圆槽内壁的圆心位置焊接固定有限位杆（37），所述限位杆（37）的圆周外壁套有下压弹簧（36）；

所述矩形排污管（17）内壁的顶部焊接固定有导向板（7），所述矩形排污管（17）内壁位于排料孔的下方焊接固定有过滤板（14）。

2.一种矿山机械配件多轴加工方法，包括如权利要求1所述的一种矿山机械配件多轴加工机床，其特征在于，如以下步骤：

S1：首先将需要加工开孔操作的矿山机械配件放置在基杆（6）的顶部，通过系统操作加工设备（5）进行操作，加工产生的金属废屑及污水会掉落到下方机床板（1）上和多组基杆（6）之间的缝隙处，完成加工后，通过伺服电机（25）运行，会通过齿轮板（27）啮合齿杆（29），带动其异形移动板（9）及移动滑杆（2）进行移动，向一侧移动时，通过限位块（44）的作用会阻止可转动清理板（47）转动，形成向下的状态，移动经过多根基杆（6）之间，会将其金属废屑刮除推动到矩形排污管（17）内，经过导向板（7）落在过滤板（14）上进行过滤，金属废屑固体堆积在过滤板（14）上；

S2：在异形移动板（9）移动的同时，异形移动板（9）会带动其折杆（28）及矩形翻转板（43）、刮杆（41）进行移动，移动的矩形翻转板（43）在限位板（39）的限位下保持平行，后端不会向下翻转，会进入矩形排污管（17）内，将堆积在过滤板（14）上的金属废屑推出矩形排污管（17）外，一部分堆积在矩形翻转板（43）上；

S3：矩形翻转板（43）、刮杆（41）持续移动会接触到弧块（32），弧体块（42）会接触半圆块（33），会将矩形翻转板（43）的后端顶起，形成翻转从前端倒出的废屑，依次接触半圆块（33）形成震动效果，同时翻转的矩形翻转板（43）后端接触顶块（34），挤压下压弹簧（36），形成反作用，增加弹动；

S4：完成对过滤板（14）顶部废屑的清理后，弹簧（8）反作用推动异形移动板（9），带动其移动滑杆（2）复位，由于下方可转动清理板（47）失去限位块（44）的限制，与底部摩擦形成转动，弧杆（46）的底端会接触底部机床板（1），将可转动清理板（47）转动顶起，避免反向推动废屑。