CN116021066A - 废屑清理型机械零部件打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了废屑清理型机械零部件打孔设备，涉及打孔机领域，本发明包括工作台，所述工作台顶部固定连接有打孔机本体，所述打孔机本体底部转动连接有打孔钻头，所述工作台内部设有废屑清理机构，所述废屑清理机构包括承载壳体，所述承载壳体设于打孔钻头底部，所述承载壳体底部四角均固定连接有弧形支撑柱，通过废屑清理机构和废屑收集机构相配合的设计，由于复原拉伸弹簧复原的力较大，所以在快速推动废屑收集板的过程中使螺纹连接壳进行较快的转动工作，并且会再次带动清理刮板进行转动，并且滑动连接块和伸缩清理板将会通过螺纹连接壳转动的离心力被甩出，从而可以达到对清理刮板外表面进行自洁的工作效果，具有实用性强的特点。

Description

废屑清理型机械零部件打孔设备

技术领域

本发明涉及打孔机技术领域，具体为废屑清理型机械零部件打孔设备。

背景技术

手动打孔机，又叫手动打孔器、手动冲孔机等，是主要以杠杆原理设计，利用手动方式带动打孔机执行部件上下移动与下模配合从而完成打孔的设备。手动打孔机来源于20世纪90年代，由国外传入大陆。手动打孔机主要用于：纸品、塑料、皮料、布料等材质冲孔，切片，切角等。

参考中国专利号为CN217617887U的一种高精密机械零部件打孔装置，该专利包括：底座，其设置为台体凸状结构，所述底座内部中间设置有限位台，且限位台内部设置有收集仓，所述收集仓中间设置有电动升降杆，且电动升降杆输出端连接有连接台；滑板，其滑动连接在所述限位台上端对称设置的4条滑轨内部，所述滑板一侧设置有电动伸缩杆一输出端。

虽然上述技术可以完成对机械零部件的打孔工作，但是由于在打孔的过程中会产生大量的废屑，所以需要对其进行回收和清理，以往方法都是通过人工定期进行打扫台面，但是费时费力，浪费人力资源，并且对废屑的收集并不完整，属于低效劳动，因此，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供废屑清理型机械零部件打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：废屑清理型机械零部件打孔设备，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有打孔机本体，所述打孔机本体底部转动连接有打孔钻头，所述工作台内部设有废屑清理机构；

所述废屑清理机构包括承载壳体，所述承载壳体设于打孔钻头底部，所述承载壳体底部四角均固定连接有弧形支撑柱，四个所述弧形支撑柱底部固定连接有废屑收集板，所述废屑收集板内部设有螺纹连接壳，所述螺纹连接壳内部设有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆底部固定连接有支撑板体，所述废屑收集板底部两侧均固定连接有复原拉伸弹簧，所述支撑板体外部固定连接有六个弧形固定柱，所述螺纹连接壳顶部一侧固定安装有清理刮板，所述废屑收集板顶部固定连接有阻挡筒体；

所述阻挡筒体内部设有废屑收集机构，所述废屑收集机构包括滑动连接块，所述滑动连接块设于清理刮板内部，所述滑动连接块外部两端均固定连接有伸缩清理板，所述废屑收集板内部开设有多个圆形通槽，多个所述圆形通槽内部均嵌设有出料连接管。

根据上述技术方案，所述螺纹连接壳与废屑收集板之间通过轴承连接，所述螺纹连接壳与螺纹连接杆之间通过螺纹连接，所述螺纹连接杆的螺距较大，可以便于螺纹连接壳的转动工作。

根据上述技术方案，两个所述复原拉伸弹簧底部分别与支撑板体顶部两侧固定连接，所述清理刮板底部与废屑收集板顶部相接触，可以便于对复原拉伸弹簧进行固定连接。

根据上述技术方案，所述工作台内部开设有连接圆槽，六个所述弧形固定柱外端均与连接圆槽内部固定连接，可以便于对弧形固定柱进行支撑。

根据上述技术方案，所述清理刮板内部开设有滑动槽，所述滑动连接块滑动连接于滑动槽内部，可以便于滑动连接块的滑动工作。

根据上述技术方案，两个所述伸缩清理板底部均与废屑收集板顶部相接触，所述滑动槽设置为斜形状态，可以便于伸缩清理板的清理。

根据上述技术方案，所述出料连接管贯穿连接圆槽内部，多个所述出料连接管均设为弧形，可以便于出料。

根据上述技术方案，两个所述复原拉伸弹簧均处于拉伸状态，所述打孔钻头延伸至承载壳体内部。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过废屑清理机构和废屑收集机构相配合的设计，由于复原拉伸弹簧复原的力较大，所以在快速推动废屑收集板的过程中使螺纹连接壳进行较快的转动工作，螺纹连接壳在进行较快的转动工作中，会再次带动清理刮板进行转动，并且滑动连接块和伸缩清理板将会通过螺纹连接壳转动的离心力被甩出，从而可以达到对清理刮板外表面进行自洁的工作效果，防止对废屑收集的不够彻底。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过废屑清理机构和废屑收集机构相配合的设计，由于螺纹连接壳的转动速度较快，所以通过出料连接管的设计可以完全将废屑包裹在出料连接管的内部，从而可以达到不断对废屑进行清理直至其与废屑收集板分离的优点，防止废屑被溅落溅出影响工作环境的情况出现。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过废屑清理机构的设计，由于螺纹连接壳转动会同步带动清理刮板进行转动的工作，所以清理刮板在转动的过程中会同步对废屑收集板表面附着的废屑进行清理刮除的工作效果，防止由于承载壳体在承载机械零部件的打孔工作后，导致工作现场充满废屑的情况出现，保证了使用效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过废屑清理机构的设计，由于工作人员控制打孔机本体下降将为缓慢，所以螺纹连接壳下降亦较为缓慢，因此在转动的过程中螺纹连接壳并不会产生快速的转动工作，由于清理刮板会将废屑进行刮除，所以清理刮板在对废屑进行清理的过程中会通过出料连接管将废屑进行排出的工作效果，防止由于废屑在废屑收集板内部堆积导致影响工作环境的情况出现，保证了工作现场的整洁性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明去除打孔机本体后的整体结构示意图一；

图3是本发明图2中的A处放大图；

图4是本发明去除打孔机本体后的整体结构示意图二；

图5是本发明中废屑清理机构的整体结构示意图；

图6是本发明图5中的B处放大图；

图7是本发明中螺纹连接壳和清理刮板的整体结构示意图；

图8是本发明中清理刮板和滑动连接块、伸缩清理板以及螺纹连接杆的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、打孔机本体；3、废屑清理机构；301、承载壳体；302、弧形支撑柱；303、废屑收集板；304、螺纹连接壳；305、螺纹连接杆；306、复原拉伸弹簧；307、支撑板体；308、弧形固定柱；309、清理刮板；310、阻挡筒体；4、废屑收集机构；401、滑动连接块；402、伸缩清理板；403、圆形通槽；404、出料连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：废屑清理型机械零部件打孔设备，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有打孔机本体2，打孔机本体2底部转动连接有打孔钻头，工作台1内部设有废屑清理机构3；

废屑清理机构3包括承载壳体301，承载壳体301设于打孔钻头底部，承载壳体301底部四角均固定连接有弧形支撑柱302，四个弧形支撑柱302底部固定连接有废屑收集板303，废屑收集板303内部设有螺纹连接壳304，螺纹连接壳304内部设有螺纹连接杆305，螺纹连接杆305底部固定连接有支撑板体307，废屑收集板303底部两侧均固定连接有复原拉伸弹簧306，支撑板体307外部固定连接有六个弧形固定柱308，螺纹连接壳304顶部一侧固定安装有清理刮板309，废屑收集板303顶部固定连接有阻挡筒体310；

阻挡筒体310内部设有废屑收集机构4，废屑收集机构4包括滑动连接块401，滑动连接块401设于清理刮板309内部，滑动连接块401外部两端均固定连接有伸缩清理板402，废屑收集板303内部开设有多个圆形通槽403，多个圆形通槽403内部均嵌设有出料连接管404。

螺纹连接壳304与废屑收集板303之间通过轴承连接，螺纹连接壳304与螺纹连接杆305之间通过螺纹连接，螺纹连接杆305的螺距较大。

两个复原拉伸弹簧306底部分别与支撑板体307顶部两侧固定连接，清理刮板309底部与废屑收集板303顶部相接触。

工作台1内部开设有连接圆槽，六个弧形固定柱308外端均与连接圆槽内部固定连接。

清理刮板309内部开设有滑动槽，滑动连接块401滑动连接于滑动槽内部。

两个伸缩清理板402底部均与废屑收集板303顶部相接触，滑动槽设置为斜形状态。

出料连接管404贯穿连接圆槽内部，多个出料连接管404均设为弧形。

两个复原拉伸弹簧306均处于拉伸状态，打孔钻头延伸至承载壳体301内部。

当需要对机械零部件进行打孔的工作时，首先工作人员将机械零部件放置进承载壳体301内部，然后工作人员件打孔机本体2进行开启，然后此时打孔机本体2将会带动底部的打孔钻头进行转动的工作，打孔机本体2在转动的过程中会通过打孔钻头对机械零部件进行打孔的工作效果，并且，被打孔钻头钻出的废屑将会自动掉落在废屑收集板303的内部；

在上述过程中，由于机械零部件受到压力会同步带动承载壳体301向下进行移动，所以承载壳体301在向下进行移动的过程中还会同步带动弧形支撑柱302向下进行移动，弧形支撑柱302在向下进行移动的过程中会同步带动废屑收集板303向下进行移动，废屑收集板303在向下进行移动的过程中会同步带动螺纹连接壳304向下进行移动，又由于螺纹连接壳304与螺纹连接杆305之间通过螺纹连接并且螺纹连接杆305的螺纹间距较大，所以螺纹连接壳304在向下进行移动的过程中会发生转动的工作，而螺纹连接壳304和废屑收集板303之间由于通过轴承连接，所以螺纹连接壳304在下降转动的过程中废屑收集板303不会发生转动，从而可以使废屑收集板303带动复原拉伸弹簧306进行压缩的工作；

在上述工作过程中，由于螺纹连接壳304转动会同步带动清理刮板309进行转动的工作，所以清理刮板309在转动的过程中会同步对废屑收集板303表面附着的废屑进行清理刮除的工作效果，防止由于承载壳体301在承载机械零部件的打孔工作后，导致工作现场充满废屑的情况出现，保证了使用效果；

在上述工作过程中，由于工作人员控制打孔机本体2下降将为缓慢，所以螺纹连接壳304下降亦较为缓慢，因此在转动的过程中螺纹连接壳304并不会产生快速的转动工作，由于清理刮板309会将废屑进行刮除，所以清理刮板309在对废屑进行清理的过程中会通过出料连接管404将废屑进行排出的工作效果，防止由于废屑在废屑收集板303内部堆积导致影响工作环境和人员心情的情况出现，保证了工作现场的整洁性；

当工作人员对机械零部件的打孔完成后，此时工作人员将打孔机本体2向上快速抬起，然后打孔钻头也将会快速离开承载壳体301的内部，之后复原拉伸弹簧306会通过自身的弹力迅速拉伸复原，然后复原拉伸弹簧306会带动废屑收集板303向上进行移动，由于复原拉伸弹簧306复原的力较大，所以在快速推动废屑收集板303的过程中使螺纹连接壳304进行较快的转动工作，螺纹连接壳304在进行较快的转动工作中，会再次带动清理刮板309进行转动，并且滑动连接块401和伸缩清理板402将会通过螺纹连接壳304转动的离心力被甩出，从而可以达到对清理刮板309外表面进行自洁的工作效果，防止对废屑收集的不够彻底；

当螺纹连接壳304停止转动后，滑动连接块401和伸缩清理板402将会通过自身的重量开始在滑动槽内部进行滑动复原的工作，以便于后续对清理刮板309进行自洁的工作效果，由于上述转动速度较快，所以通过出料连接管404的设计可以完全将废屑包裹在出料连接管404的内部，从而可以达到不断对废屑进行清理直至其与废屑收集板303分离的优点，防止废屑被溅落溅出影响工作环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.废屑清理型机械零部件打孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有打孔机本体(2)，所述打孔机本体(2)底部转动连接有打孔钻头，所述工作台(1)内部设有废屑清理机构(3)；

所述废屑清理机构(3)包括承载壳体(301)，所述承载壳体(301)设于打孔钻头底部，所述承载壳体(301)底部四角均固定连接有弧形支撑柱(302)，四个所述弧形支撑柱(302)底部固定连接有废屑收集板(303)，所述废屑收集板(303)内部设有螺纹连接壳(304)，所述螺纹连接壳(304)内部设有螺纹连接杆(305)，所述螺纹连接杆(305)底部固定连接有支撑板体(307)，所述废屑收集板(303)底部两侧均固定连接有复原拉伸弹簧(306)，所述支撑板体(307)外部固定连接有六个弧形固定柱(308)，所述螺纹连接壳(304)顶部一侧固定安装有清理刮板(309)，所述废屑收集板(303)顶部固定连接有阻挡筒体(310)；

所述阻挡筒体(310)内部设有废屑收集机构(4)，所述废屑收集机构(4)包括滑动连接块(401)，所述滑动连接块(401)设于清理刮板(309)内部，所述滑动连接块(401)外部两端均固定连接有伸缩清理板(402)，所述废屑收集板(303)内部开设有多个圆形通槽(403)，多个所述圆形通槽(403)内部均嵌设有出料连接管(404)。

2.根据权利要求1所述的废屑清理型机械零部件打孔设备，其特征在于：所述螺纹连接壳(304)与废屑收集板(303)之间通过轴承连接，所述螺纹连接壳(304)与螺纹连接杆(305)之间通过螺纹连接，所述螺纹连接杆(305)的螺距较大。

3.根据权利要求1所述的废屑清理型机械零部件打孔设备，其特征在于：两个所述复原拉伸弹簧(306)底部分别与支撑板体(307)顶部两侧固定连接，所述清理刮板(309)底部与废屑收集板(303)顶部相接触。

4.根据权利要求1所述的废屑清理型机械零部件打孔设备，其特征在于：所述工作台(1)内部开设有连接圆槽，六个所述弧形固定柱(308)外端均与连接圆槽内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的废屑清理型机械零部件打孔设备，其特征在于：所述清理刮板(309)内部开设有滑动槽，所述滑动连接块(401)滑动连接于滑动槽内部。

6.根据权利要求5所述的废屑清理型机械零部件打孔设备，其特征在于：两个所述伸缩清理板(402)底部均与废屑收集板(303)顶部相接触，所述滑动槽设置为斜形状态。

7.根据权利要求4所述的废屑清理型机械零部件打孔设备，其特征在于：所述出料连接管(404)贯穿连接圆槽内部，多个所述出料连接管(404)均设为弧形。

8.根据权利要求1所述的废屑清理型机械零部件打孔设备，其特征在于：两个所述复原拉伸弹簧(306)均处于拉伸状态，所述打孔钻头延伸至承载壳体(301)内部。

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