CN220881562U - 一种便于清除废屑的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种便于清除废屑的高精密数控机床，包括数控机床主体和其底端的废屑收集箱，废屑收集箱的内腔滑动连接有固液分离板，固液分离板的内部开设有多个分布均匀的分离孔，废屑收集箱的内腔且位于固液分离板的上方设置有用于分离固液分离板上废屑中铁屑的往复吸铁机构；固液分离板的底端设置有液体除臭机构，本实用新型通过在废屑收集箱的内腔设置固液分离板，便于对收集的废屑和对废屑清理的切屑液进行及时分离，分离后通过往复吸铁机构便于通过弧形挤压板的往复运动来增大弧形挤压板内腔中电磁块与废屑中的铁屑的接触面积，便于更好的对铁屑进行回收，进而有利于资源的最大化利用。

Description

一种便于清除废屑的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种便于清除废屑的高精密数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

公开(公告)号为CN218592440U、名称为一种便于清理废屑的自动化生产数控机床的实用新型专利，其包括底座、床身和机体，底座内部的底部设置有床身，床身的内部开设有废料仓，床身内部靠近中心位置设置有输送器，废料仓内部通过滑轨滑动设置有推板，推板的一侧连接有喷头，推板上连接有连接软管，连接软管与喷头相互连接，床身底部的两侧固定有伸缩驱动件，伸缩驱动件的输出端与推板相互连接，机体的左侧设置有电控箱，电控箱内部的顶部固定有气泵，气泵的一端与连接软管相互连接。

该专利伸缩驱动件使推板进行移动，推板就会把铁屑推入到输送器中，同时配合高压气体把废屑吹入到输送器中，减少废屑在机器中的残留，但是，该专利设备中的废屑和铁屑混合在一起，后续若要对铁屑回收则需要对二者进行分离，其操作步骤较为繁琐，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种便于清除废屑的数控机床。

本实用新型所解决的技术问题为：现有的设备不便对数控机床加工过程产生废屑中的铁屑进行分离而造成资源浪费的问题。

现有的设备不便对数控机床清理过程中产生的液体进行及时处理的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种便于清除废屑的数控机床，包括数控机床主体和其底端的废屑收集箱，废屑收集箱设置于数控机床主体的卸料口，进而方便收集数控机床主体加工过程中产生的废屑，废屑收集箱的内腔滑动连接有固液分离板，废屑收集后通过切削液进行冲刷，固液分离板的内部开设有多个分布均匀的分离孔，冲刷后，切削液通过固液分离板内部的分离孔进入废屑收集箱内壁的底部，最后通过废屑收集箱上的排液管排出；固液分离板与废屑收集箱为可拆卸连接，在废屑收集后，可通过将其拆卸来完成废屑的清理；废屑收集箱的内腔且位于固液分离板的上方设置有用于分离固液分离板上废屑中铁屑的往复吸铁机构；

固液分离板的底端设置有液体除臭机构，分离后的切削液会集中在一起，通过液体除臭机构的设置便于对其进行及时处理，避免切削液堆积发臭。

本实用新型的进一步技术改进在于：往复吸铁机构包括与废屑收集箱内腔转动连接的丝杆，丝杆的外表面螺纹套设有螺母，螺母与废屑收集箱内腔滑动连接，螺母的底端浮动连接有与固液分离板顶部相抵接的弧形挤压板，弧形挤压板的内部嵌合安装有电磁块，旋转丝杆使螺母左右往复运动，通过螺母运动间接带动其底端的弧形挤压板往复运动，由于弧形挤压板的内部设置了电磁块，电磁块通电产生磁性，因此，通过弧形挤压板的往复运动会增大电磁块与废屑的接触面积，进而方便进一步将废屑中含有的铁屑进行很好的分离，便于后续回收铁屑。

本实用新型的进一步技术改进在于：废屑收集箱的两内侧壁之间且位于固液分离板的上方转动连接有转动杆，转动杆和丝杆之间通过皮带件传动连接，通过丝杆旋转间接通过皮带件带动转动杆同步旋转。

本实用新型的进一步技术改进在于：皮带件包括分别固定套设于转动杆和丝杆上的第二皮带轮和第一皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮之间通过传动带进行传动连接，旋转丝杆使第一皮带轮旋转，第一皮带轮旋转时通过传动带的传动作用带动第二皮带轮旋转，通过第二皮带轮旋转带动转动杆旋转。

本实用新型的进一步技术改进在于：螺母上转动连接有套设于转动杆上的空心套，空心套上固定连接有与弧形挤压板顶部相抵接的凸轮，旋转转动杆使空心套带动凸轮同步旋转，进而使弧形挤压板上下往复运动。

本实用新型的进一步技术改进在于：废屑收集箱上铰接有便于抽拉固液分离板的开合门，在废屑中铁屑收集完毕后，可通过开合门先将固液分离板上的废屑清理，清理后，再将固液分离板复位，复位后，断开弧形挤压板内腔电磁块的电源，即可对铁屑回收。

本实用新型的进一步技术改进在于：液体除臭机构包括固定连接于固液分离板底端的多个抵杆，废屑收集箱的两内侧壁之间且位于固液分离板的下方固定连接有透水板，透水板内部贯穿开设的通孔与固液分离板相对应，透水板的内腔填充有与抵杆相配合的除臭剂，抵杆的底端贯穿透水板并固定连接有用于封堵透水板内腔除臭剂的堵珠。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在废屑收集箱的内腔设置固液分离板，便于对收集的废屑和对废屑清理的切屑液进行及时分离，分离后通过往复吸铁机构便于通过弧形挤压板的往复运动来增大弧形挤压板内腔中电磁块与废屑中的铁屑的接触面积，便于更好的对铁屑进行回收，进而有利于资源的最大化利用。

2、本实用新型的往复吸铁机构在对固液分离板进行上下挤压的过程中，固液分离板会下移，通过固液分离板的下移可带动抵杆下移，随着抵杆的下移，使堵珠对除臭剂存储槽内部除臭剂的封堵作用消失，进而使除臭剂下落至废屑收集箱内壁的底部与挤压和分离出的液体混合，通过除臭剂的定量释放便于对挤压和分离出的液体进行及时处理，有效避免其发臭。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型废屑收集箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型固液分离板的局部结构的剖视图；

图4为本实用新型废屑收集箱的局部结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型弧形挤压板的内部结构示意图。

图中：

1、数控机床主体；

2、废屑收集箱；21、伺服电机；22、丝杆；23、螺母；24、连接板；25、空心套；26、凸轮；27、转动杆；28、皮带件；29、弧形挤压板；210、排液管；211、电磁块；

3、固液分离板；31、抵杆；32、透水板；33、除臭剂存储槽；34、堵珠；

4、开合门。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-6所示，本实施例提供一种便于清除废屑的数控机床，包括数控机床主体1，数控机床主体1的卸料口处固定安装有废屑收集箱2，废屑收集箱2的内腔滑动连接有固液分离板3，固液分离板3的内腔贯穿开设有多个分布均匀的分离孔，废屑收集箱2的两内侧壁之间且位于固液分离板3的下方固定连接有透水板32，透水板32的内腔开设有与分离孔交错设置的除臭剂存储槽33，除臭剂存储槽33的内部设置有除臭剂，固液分离板3的底端固定连接有与除臭剂存储槽33相配合的抵杆31，抵杆31的底端固定连接有用于封堵除臭剂存储槽33的堵珠34。

抵杆31上套设有挤压弹簧，挤压弹簧的一端与固液分离板3的底部固定连接，另一端与透水板32的顶部固定连接。

数控机床主体1的一侧通过固定板固定安装有伺服电机21，废屑收集箱2内壁的顶部开设有内槽，内槽两内侧壁之间通过轴承转动连接有丝杆22，伺服电机21的输出端与丝杆22的一端固定连接。

丝杆22的外表面螺纹套设有螺母23，螺母23的一侧固定连接有连接板24，连接板24内腔的两侧均滑动连接有滑杆，滑杆的底端固定连接有与固液分离板3相抵接的弧形挤压板29，连接板24内腔的中间转动连接有空心套25，空心套25的外表面固定连接有与弧形挤压板29顶部相抵接的凸轮26，废屑收集箱2的两内侧壁之间且位于固液分离板3的上方通过轴承转动连接有转动杆27，空心套25套设在转动杆27的外表面。

转动杆27和丝杆22之间通过皮带件28传动连接，皮带件28包括分别固定套设于转动杆27和丝杆22上的第二皮带轮和第一皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮之间通过传动带进行传动连接，旋转丝杆22使第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过传动带带动第二皮带轮旋转进而带动转动杆27同步旋转。

弧形挤压板29的内腔嵌合安装有电磁块211。

滑杆上套设有连接弹簧，连接弹簧的一端与连接板24的底部固定连接，另一端与弧形挤压板29的顶部固定连接。

废屑收集箱2一侧的底端固定连接有排液管210。

废屑收集箱2上铰接有开合门4。

本实用新型在使用时，数控机床主体1加工过程中产生的废屑会进入到废屑收集箱2，通过在其内部设置固液分离板3便于进行固液分离，废屑收集至一定量废屑时，可接通伺服电机21的电源使丝杆22旋转，丝杆22旋转时可间接通过螺纹传动作用使其上的螺母23进行往复滑动，通过螺母23的运动带动其上的连接板24同步运动，进而带动连接板24上的弧形挤压板29运动；

丝杆22旋转的同时，通过皮带件28的同步传动作用带动转动杆27同步旋转，通过转动杆27旋转带动空心套25旋转，进而带动凸轮26旋转，通过凸轮26旋转带动弧形挤压板29进行上下运动，通过弧形挤压板29的运动增大固液分离板3上废屑与弧形挤压板29内腔电磁块211的接触面积，便于对废屑中的铁屑进行很好的回收，固液分出的液体通过排液管210排出；

由于空心套25设置在连接板24上，因此，空心套25上的凸轮26可随连接板24左右往复运动；

在废屑中铁屑收集完毕后，可通过开合门4先将固液分离板3上的废屑清理，清理后，再将固液分离板3复位，复位后，断开弧形挤压板29内腔电磁块211的电源，即可对铁屑回收。

在弧形挤压板29对固液分离板3进行上下挤压的过程中，固液分离板3会下移，通过固液分离板3的下移可带动抵杆31下移，随着抵杆31的下移，使堵珠34对除臭剂存储槽33内部除臭剂的封堵作用消失，进而使除臭剂下落至废屑收集箱2内壁的底部与挤压和分离出的液体混合，通过除臭剂的定量释放便于对挤压和分离出的液体进行及时处理，有效避免其发臭。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种便于清除废屑的数控机床，包括数控机床主体(1)和其底端的废屑收集箱(2)，其特征在于：所述废屑收集箱(2)的内腔滑动连接有固液分离板(3)，所述固液分离板(3)的内部开设有多个分布均匀的分离孔，所述废屑收集箱(2)的内腔且位于固液分离板(3)的上方设置有用于分离固液分离板(3)上废屑中铁屑的往复吸铁机构；

所述固液分离板(3)的底端设置有液体除臭机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于清除废屑的数控机床，其特征在于，所述往复吸铁机构包括与废屑收集箱(2)内腔转动连接的丝杆(22)，所述丝杆(22)的外表面螺纹套设有螺母(23)，所述螺母(23)的底端浮动连接有与固液分离板(3)顶部相抵接的弧形挤压板(29)，所述弧形挤压板(29)的内腔嵌合安装有电磁块(211)，旋转丝杆(22)使丝杆(22)上的螺母左右往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种便于清除废屑的数控机床，其特征在于，所述废屑收集箱(2)的两内侧壁之间且位于固液分离板(3)的上方转动连接有转动杆(27)，所述转动杆(27)和丝杆(22)之间通过皮带件(28)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于清除废屑的数控机床，其特征在于，所述皮带件(28)包括分别固定套设于转动杆(27)和丝杆(22)上的第二皮带轮和第一皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间通过传动带进行传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于清除废屑的数控机床，其特征在于，所述螺母(23)上转动连接有套设于转动杆(27)上的空心套(25)，所述空心套(25)上固定连接有与弧形挤压板(29)顶部相抵接的凸轮(26)，旋转转动杆(27)使空心套(25)带动凸轮(26)同步旋转，进而使弧形挤压板(29)上下往复运动。

6.根据权利要求1所述的一种便于清除废屑的数控机床，其特征在于，所述废屑收集箱(2)上铰接有便于抽拉固液分离板(3)的开合门(4)。

7.根据权利要求1所述的一种便于清除废屑的数控机床，其特征在于，所述液体除臭机构包括固定连接于固液分离板(3)底端的多个抵杆(31)，所述废屑收集箱(2)的两内侧壁之间且位于固液分离板(3)的下方固定连接有透水板(32)，所述透水板(32)的内腔填充有与抵杆(31)相配合的除臭剂，所述抵杆(31)的底端贯穿透水板(32)并固定连接有用于封堵透水板(32)内腔除臭剂的堵珠(34)。