CN220217680U - 一种数控加工用废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型数控加工废料回收技术领域，提供了一种数控加工用废料回收装置，包括主体机构以及移动机构，主体机构包括回收箱，移动机构包括固定安装在回收箱内部一侧表面的限位槽，限位槽内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆外表面转动连接有螺纹环。本实用新型通过使螺纹环与螺纹杆啮合，将带动螺纹环移动，继而使移动板带动挤压板向回收箱的一侧移动，在移动的过程中废料逐渐聚拢，朝向回收箱的一侧移动，并且此时回收箱一侧设置有升降板，将挤压板逐渐靠近回收箱一侧时，继而与升降板配合，将金属废料进行挤压，通过挤压板与升降板配合，将废料进行挤压，从而能够使废料更加紧密，进而能够减少废料存储空间，增加废料存储量。
Description
技术领域
本实用新型数控加工废料回收技术领域，具体地说是一种数控加工用废料回收装置。
背景技术
数控加工是指由控制系统发出指令使刀具做符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
在公开号为CN211864033U的中国专利中，提到了一种数控加工中心用废料回收装置，该实用新型通过在废料箱体内部设置过滤钢板，第一出液管左端与水泵右端固定连通，水泵左端通过软管与进液管右端固定连通，进液管与储液箱上部右侧固定连通，在废料回收时，通过过滤钢板进行固液分离。
然而，数控加工金属废料一般为刀具进行削贴产生的，废料铁片一般非常的薄且蓬松，因此，该实用新型直接将废料排进废料箱体内，再推出废料箱体，由于废料铁片的蓬松，非常占用废料箱体以及废料存储箱，减少废料存储空间，增加了废料存储占用面积。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控加工用废料回收装置，以解决上述的问题。
一种数控加工用废料回收装置，包括主体机构以及移动机构，所述主体机构包括回收箱，移动机构包括固定安装在回收箱内部一侧表面的限位槽，所述限位槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面转动连接有螺纹环，所述螺纹环外表面固定安装有移动板，所述移动板与限位槽滑动连接，所述移动板一侧表面固定安装有挤压板，所述挤压板与回收箱内表面滑动连接，所述主体机构还包括两个升降组件，两个所述升降组件分别安装在回收箱两侧，所述升降组件包括滑动插接在回收箱内表面的升降板。
优选的，所述移动机构还包括驱动件，所述螺纹杆一端穿过限位槽，并且该端端头与驱动件固定连接。
优选的，所述升降组件还包括滑动连接在升降板两侧的导向槽，两个所述导向槽与回收箱固定连接，所述升降板上端穿过回收箱，并且在该端端头固定连接有连接板。
优选的，所述连接板下表面固定伸缩气缸，所述伸缩气缸与回收箱固定连接。
优选的，所述主体机构还包括固定安装在回收箱内表面的过滤框，所述过滤框内表面固定安装有滤网，所述过滤框以及滤网均与挤压板滑动连接。
优选的，所述回收箱下表面固定连通有排液管。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过启动驱动件带动螺纹杆转动，进而使螺纹环与螺纹杆啮合，将带动螺纹环移动，继而使移动板带动挤压板向回收箱的一侧移动，在移动的过程中废料逐渐聚拢，朝向回收箱的一侧移动，并且此时回收箱一侧设置有升降板，将挤压板逐渐靠近回收箱一侧时，继而与升降板配合，将金属废料进行挤压，由于一般数控加工产生的金属废料，比如铁片，大多都为数控加工对铁进行削除，削下来的废料薄且蓬松，通过挤压板与升降板配合，将废料进行挤压，从而能够使废料更加紧密，进而能够减少废料存储空间，增加废料存储量。
2、本实用新型通过挤压板与升降板配合，在挤压的同时又能将废料推出回收箱便于更多的回收废料，且不要人工清理。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型的第三视角结构示意图；
图4为本实用新型的第四视角结构示意图；
图5为本实用新型的图4中A处局部放大图。
图中：
100、主体机构；101、回收箱；102、过滤框；103、滤网；104、排液管；200、移动机构；201、限位槽；202、螺纹杆；203、螺纹环；204、移动板；205、挤压板；206、驱动件；207、导向槽；208、升降板；209、连接板；210、伸缩气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如附图1至附图5所示：
实施例一：本实用新型提供一种数控加工用废料回收装置，包括主体机构100，主体机构100包括回收箱101，主体机构100还包括固定安装在回收箱101内表面的过滤框102，过滤框102内表面固定安装有滤网103，过滤框102以及滤网103均与挤压板205滑动连接。
回收箱101下表面固定连通有排液管104。
由上可知，将回收箱101放置在书空加工掉落废料的下方，废料掉落至回收箱101内部，经过滤网103过滤，将金属废料与削铁液等废液分离，废液进入回收箱101下方，将液体通过排液管104排出，从而将固液进行分离。
实施例二：为本实用新型第二个实施例，包括移动机构200，移动机构200包括固定安装在回收箱101内部一侧表面的限位槽201，限位槽201内部转动连接有螺纹杆202，螺纹杆202外表面转动连接有螺纹环203，螺纹环203外表面固定安装有移动板204，移动板204与限位槽201滑动连接，移动板204一侧表面固定安装有挤压板205，挤压板205与回收箱101内表面滑动连接，主体机构100还包括两个升降组件，两个升降组件分别安装在回收箱101两侧，升降组件包括滑动插接在回收箱101内表面的升降板208。
移动机构200还包括驱动件206，螺纹杆202一端穿过限位槽201，并且该端端头与驱动件206固定连接。
升降组件还包括滑动连接在升降板208两侧的导向槽207，两个导向槽207与回收箱101固定连接，升降板208上端穿过回收箱101，并且在该端端头固定连接有连接板209。
连接板209下表面固定伸缩气缸210，伸缩气缸210与回收箱101固定连接。
由上可知，滤网103上具有金属废料，通过启动驱动件206带动螺纹杆202转动，进而使螺纹环203与螺纹杆202啮合，将带动螺纹环203移动，继而使移动板204带动挤压板205向回收箱101的一侧移动，在移动的过程中废料逐渐聚拢，朝向回收箱101的一侧移动，并且此时回收箱101一侧设置有升降板208，将挤压板205逐渐靠近回收箱101一侧时，继而与升降板208配合，将金属废料进行挤压，由于一般数控加工产生的金属废料，比如铁片，大多都为数控加工对铁进行削除，削下来的废料薄且蓬松，通过挤压板205与升降板208配合，将废料进行挤压，从而能够使废料更加紧密，进而能够减少废料存储空间，增加废料存储量，挤压结束后，将启动伸缩气缸210，带动升降板208向上升降，漏出回收箱101的出料口，挤压板205继续移动，将挤压后的废料推出回收箱101进入废料存储箱，方便工作人员统一进行回收再利用，通过挤压板205与升降板208配合，在挤压的同时又能将废料推出回收箱101便于更多的回收废料，且不要人工清理。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种数控加工用废料回收装置，包括主体机构(100)以及移动机构(200)，所述主体机构(100)包括回收箱(101)，其特征在于：所述移动机构(200)包括固定安装在回收箱(101)内部一侧表面的限位槽(201)，所述限位槽(201)内部转动连接有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)外表面转动连接有螺纹环(203)，所述螺纹环(203)外表面固定安装有移动板(204)，所述移动板(204)与限位槽(201)滑动连接，所述移动板(204)一侧表面固定安装有挤压板(205)，所述挤压板(205)与回收箱(101)内表面滑动连接，所述主体机构(100)还包括两个升降组件，两个所述升降组件分别安装在回收箱(101)两侧，所述升降组件包括滑动插接在回收箱(101)内表面的升降板(208)。
2.如权利要求1所述一种数控加工用废料回收装置，其特征在于：所述移动机构(200)还包括驱动件(206)，所述螺纹杆(202)一端穿过限位槽(201)，并且该端端头与驱动件(206)固定连接。
3.如权利要求1所述一种数控加工用废料回收装置，其特征在于：所述升降组件还包括滑动连接在升降板(208)两侧的导向槽(207)，两个所述导向槽(207)与回收箱(101)固定连接，所述升降板(208)上端穿过回收箱(101)，并且在该端端头固定连接有连接板(209)。
4.如权利要求3所述一种数控加工用废料回收装置，其特征在于：所述连接板(209)下表面固定伸缩气缸(210)，所述伸缩气缸(210)与回收箱(101)固定连接。
5.如权利要求1所述一种数控加工用废料回收装置，其特征在于：所述主体机构(100)还包括固定安装在回收箱(101)内表面的过滤框(102)，所述过滤框(102)内表面固定安装有滤网(103)，所述过滤框(102)以及滤网(103)均与挤压板(205)滑动连接。
6.如权利要求1所述一种数控加工用废料回收装置，其特征在于：所述回收箱(101)下表面固定连通有排液管(104)。
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