CN115845488B - 一种工业废渣回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业废渣回收处理装置，属于工业废渣处理技术领域，包括壳体以及设置于壳体内部的第一滤板以及第二滤板，所述壳体的一侧连通设置有进水管以及排水管，所述第一滤板以及第二滤板倾斜布置；所述第一滤板以及第二滤板一侧均布置有导流组件，且导流组件内侧滑动配合有挤压组件，当堆积的残渣随着水流被送入至导流组件内部，通过滑动的挤压组件能够将废水中的残渣挤出至壳体的外侧；通过设置的挡流板可以避免第三滤板在移动的过程中将废渣挤出导向筒，从而提高了废渣排出以及回收的效率，在对工业废水处理的过程中，废渣能够不间断地被导出至壳体外侧，并且在使用过程中能够更好地将不同尺寸的残渣进行分离，提高了回收的质量。

Description

一种工业废渣回收处理装置

技术领域

本发明涉及工业废渣处理技术领域，特别涉及一种工业废渣回收处理装置。

背景技术

工业制造是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业，工业制造的过程中，得到产物的同时，也同时产生了大量的废水废渣。

中国发明专利CN108787473A公开了一种工业废渣回收技术领域，具体涉及一种工业废渣回收装置；包括箱体和滚轮；箱体的内部从上至下依次设有过滤腔室和储水箱，过滤腔室内部从上至下设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的孔径依次减小，箱体的前、后两端面均垂直设有一连接杆，连接杆的右侧设有伸缩杆，伸缩杆的底部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部连接有吸尘器，箱体的上部设有箱门，箱体的底部的四角位置上设有滚轮；本发明不仅能对废渣里面的铁进行回收，节约资源；而且，还能将不同粒径的废渣分离开来，这样有利于对不同粒径废渣的回收；本发明还具有洒水的功能，能保持地面的洁净。

上述装置通过设置的多个滤网进行逐级过滤，但是在实际使用过程中，废水中的残渣会逐渐堆积在滤网上，一方面会对滤网会造成较大的压力，使得滤网在使用过程中逐渐形变，另一方面，由于残渣的堆积，使得一些尺寸较小的残渣并不能够高效地通过滤网，因此上述装置在使用时存在一定的局限性。

因此，有必要提供一种工业废渣回收处理装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业废渣回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置在实际使用过程中，废水中的残渣会逐渐堆积在滤网上，一方面会对滤网会造成较大的压力，使得滤网在使用过程中逐渐形变，另一方面，由于残渣的堆积，使得一些尺寸较小的残渣并不能够高效地通过滤网，因此上述装置在使用时存在一定的局限性的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括壳体以及设置于壳体内部的第一滤板以及第二滤板，所述壳体的一侧连通设置有进水管以及排水管，所述第一滤板以及第二滤板倾斜布置；

所述第一滤板以及第二滤板一侧均布置有导流组件，且导流组件内侧滑动配合有挤压组件，当堆积的残渣随着水流被送入至导流组件内部，通过滑动的挤压组件能够将废水中的残渣挤出至壳体的外侧。

作为本发明进一步的方案：所述导流组件包括固定连接于壳体内部的导向筒，导向筒由柱状的筒件以及横截面为弧形的杆件组成，所述杆件的一侧固定连接有弧形滤板，且弧形滤板的内侧转动设置有挡流板，所述弧形滤板与杆件之间形成导流通道，所述挡流板的内侧面上开设有导向槽。

作为本发明进一步的方案：所述挤压组件包括滑动设置于导向筒内侧的第三滤板，所述第三滤板上设置有导向块，所述导向块滑动设置于导向槽内部，所述杆件内侧壁上开设有弧状的第一限位槽以及水平状的条形槽，所述条形槽连通设置于第一限位槽的两端，第三滤板的外侧设置有与第一限位槽滑动配合的第一限位块，所述第三滤板靠近筒件的一侧设置有套筒，套筒的内侧滑动配合有压板，所述套筒的内腔端面上开设有贯穿的第二通孔，压板上开设有贯穿的第一通孔，所述套筒的内壁上开设有弧形的第二限位槽，所述压板的外侧周面上固定连接有与第二限位槽滑动配合的第二限位块，所述套筒与压板之间固定设置有第二弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述壳体侧面上位于导向筒筒件的一端固定设置有排渣管，所述排渣管的一端穿过壳体并与导向筒的筒件相贴合，所述排渣管的内腔中滑动连接有密封板，所述排渣管内壁上固定连接有支撑板，支撑板与密封板之间设置有第一弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述第三滤板设置为环状，其外侧周面以及内侧周面上分别固定连接有内套环以及外套环，所述导向块与第一限位块均固定连接于外套环的外侧周面上，且套筒与外套环固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述挡流板设置为网状。

作为本发明进一步的方案：所述密封板的内侧面上固定连接有顶杆。

作为本发明进一步的方案：所述导向筒内腔中设置有螺杆，所述螺杆依次穿过内套环、套筒、压板、密封板以及支撑板后与排渣管转动连接，所述螺杆的外侧螺纹啮合有螺套，所述螺套与内套环转动连接，所述螺套的外侧面上固定连接有定位杆，所述杆件的内侧壁上开设有与定位杆滑动配合的定位槽。

作为本发明进一步的方案：所述螺杆上具有光杆部，此光杆部与压板、套筒以及内套环滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述螺杆的远离排渣管的一端穿出壳体并与壳体转动连接，所述壳体一侧固定连接有电机，电机的输出轴上传动连接有驱动轴，所述驱动轴以及螺杆的外侧均固定套设有带轮，带轮的外侧套设有皮带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在第一滤板以及第二滤板较低的一侧均布置有导流组件，且导流组件内侧滑动配合有挤压组件，实际使用时，堆积的残渣会随着水流被送入至导流组件内部，而滑动的挤压组件则将废水中的残渣挤出至壳体的外侧，此装置通过设置的挡流板可以避免第三滤板在移动的过程中将废渣挤出导向筒，从而提高了废渣排出以及回收的效率，在对工业废水处理的过程中，废渣能够不间断地被导出至壳体外侧，从而减小了对第一滤板以及第二滤板的压力，并且在使用过程中能够更好地将不同尺寸的残渣进行分离，提高了回收的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一滤板以及第二滤板结构示意图；

图4是本发明的导向筒以及弧形滤板结构示意图；

图5是本发明的外套环、导向块以及第一限位块结构示意图；

图6是本发明的密封板结构示意图；

图7是本发明的第一限位槽以及条形槽结构示意图；

图8是本发明图6的B处放大结构示意图；

图9是本发明图4的A处放大结构示意图；

图10是本发明的套筒以及压板结构示意图；

图11是本发明的顶杆结构示意图；

图12是本发明的导向槽结构示意图。

图中：1、壳体；2、排渣管；3、螺杆；4、皮带；5、电机；6、进水管；7、排水管；8、导向筒；9、弧形滤板；10、第一滤板；11、定位杆；12、导流通道；13、第三滤板；14、第二滤板；15、密封板；16、第一弹簧；17、支撑板；18、外套环；19、第一限位块；20、螺套；21、内套环；22、导向块；23、第一限位槽；24、条形槽；25、定位槽；26、压板；27、套筒；28、第二通孔；29、第一通孔；30、第二限位块；31、第二限位槽；32、卡槽；33、挡流板；34、导向槽；35、顶杆；36、光杆部；37、第二弹簧。

具体实施方式

如图1-3所示，一种工业废渣回收处理装置，包括壳体1以及设置于壳体1内部的第一滤板10以及第二滤板14，所述第一滤板10以及第二滤板14倾斜布置，所述壳体1上连通设置有进水管6以及排水管7，实际安装过程中进水管6置于第一滤板10的上方，而排水管7则设置于壳体1的底端，含有废渣的工业废水通过进水管6被送入至壳体1内部，通过设置的第一滤板10以及第二滤板14能够将废水中的残渣过滤，之后废水可以通过排水管7排出。

当然，为了对不同大小的残渣进行过滤，上述第一滤板10的虑孔孔径要大于第二滤板14的虑孔孔径。

如图3-10、12所示，具体应用时，废水中的残渣会逐渐堆积在第一滤板10以及第二滤板14的一侧，一方面对第一滤板10以及第二滤板14会造成较大的压力促使其产生一定的形变，从而不利于后续的使用，另一方面，由于残渣的堆积，使得一些尺寸较小的残渣并不能够高效地通过第一滤板10，因此本方案在第一滤板10以及第二滤板14较低的一侧均布置有导流组件，且导流组件内侧滑动配合有挤压组件，实际使用时，堆积的残渣会随着水流被送入至导流组件内部，而滑动的挤压组件则将废水中的残渣挤出至壳体1的外侧。

具体地，上述导流组件包括导向筒8，所述导向筒8固定连接于壳体1内部，所述导向筒8由柱状的筒件以及横截面为弧形的杆件组成，导向筒8上杆件的一侧固定连接有弧形滤板9，且弧形滤板9的内侧设置有挡流板33，所述挡流板33与环形滤板转动配合，且挡流板33设置于导向筒8上筒件与壳体1内壁之间，所述弧形滤板9与杆件之间形成导流通道12，所述第一滤板10以及第二滤板14较低的一端均置于弧形滤板9的顶面处即置于导流通道12的底端，使得废水中的残渣可以顺利通过导流通道12流动至导向筒8、弧形滤板9以及挡流板33之间，且上述挡流板33的内侧面上开设有导向槽34。

上述挤压组件包括滑动设置于导向筒8内侧的第三滤板13，第三滤板13为环状，其内、外两侧周面上分别固定连接有外套环18以及内套环21，且外套环18的外侧面上固定连接有导向块22，所述导向块22滑动设置于导向槽34内部；

进一步地，在第三滤板13靠近筒件的一侧设置有套筒27，且套筒27与外套环18固定连接，套筒27的内侧滑动配合有压板26，且套筒27的内腔端面上开设有贯穿的第二通孔28，压板26上开设有贯穿的第一通孔29，当第一通孔29与第二通孔28相错开时，通过设置的套筒27与压板26能够对第三滤板13进行密封，避免废水从第三滤板13处经过；

具体地，压板26能够相对于套筒27转动，在套筒27的内壁上开设有弧形的第二限位槽31，而压板26的外侧周面上固定连接有第二限位块30，所述第二限位块30滑动设置于第二限位槽31内部，此外，在套筒27以及压板26相对的端面上均开设有环状的卡槽32，卡槽32处安装有第二弹簧37，所述第二弹簧37固定连接于套筒27与压板26之间。

更进一步地，为了带动挡流板33转动，在导向筒8的杆件内侧壁上开设有弧状的第一限位槽23以及水平状的条形槽24，所述条形槽24连通设置于第一限位槽23的两端，所述外套环18的外侧面上固定连接有与第一限位槽23滑动配合的第一限位块19。

所述壳体1侧面上位于导向筒8筒件的一端固定设置有排渣管2，实际应用过程中可以采用螺纹连接或者螺栓固定的方式将排渣管2固定在壳体1的背板上，所述排渣管2为L型，且排渣管2的一端穿过壳体1并与导向筒8的筒件相贴合，在排渣管2的内腔中滑动连接有密封板15，此外，在排渣管2内壁上还固定连接有一支撑板17，支撑板17与密封板15之间设置有第一弹簧16。

实际使用时，当工业废水通过进水管6导入至壳体1内部后会依次经过第一滤板10以及第二滤板14，通过第一滤板10以及第二滤板14能够对废渣进行过滤，滞留在第一滤板10以及第二滤板14顶部的废渣会逐渐堆积在导向筒8处并且通过导流通道12流动至导向筒8内侧，此时通过外部的驱动组件带动第三滤板13在导向筒8内侧向着筒件的方向滑动，在此过程中，外套环18上的第一限位块19逐渐从杆件上的条形槽24滑动至第一限位槽23内部，而第一限位块19在第一限位槽23内滑动的过程中，通过两者之间的挤压可以带动外套环18转动，同时，由于外套环18上的导向块22滑动设置于挡流板33上的导向槽34内部，因此当外套环18转动时可以同步带动挡流板33转动使其置于导流通道12处并对导流通道12进行封堵，避免第三滤板13在移动的过程中将废渣重新挤出导向筒8，之后第一限位块19从第一限位槽23重新滑动至条形槽24内部，使得第三滤板13能够稳定滑动至筒件处；

在第三滤板13移动的过程中，废渣中尺寸较小的颗粒物可以通过第一通孔29、第二通孔28和第三滤板13从而随着废水向下流动至第二滤板14处进行进一步地过滤，而尺寸较大的废渣则被卡在压板26远离第三滤板13的一侧，当压板26逐渐靠近筒件时，压板26一侧的残渣会逐渐被堆积在压板26与密封杆之间，随着残渣对压板26的压力组件增大，压板26相对于套筒27向内移动，此时通过第二限位块30与第二限位槽31的配合使得压板26在向内移动的过程中能够转动，进而使得压板26上的第一通孔29与套筒27上的第二通孔28相错开，因此当压板26克服第二弹簧37的压力而与套筒27贴合时，可以对第三滤板13进行密封，从而避免废水通过第三滤板13，而在此过程中，第三滤板13、压板26以及套筒27均置于筒件内部，此时筒件、第三滤板13与密封板15之间组成一个相对密封的环境，使得废水难以流动至筒件内部，而之后随着第三滤板13持续地向密封板15处移动，利用堆积的废渣可以促使密封板15克服第一弹簧16的阻力向着排渣管2的内侧移动，而残渣则会通过排渣管2的端口掉落至排渣管2内部，从而便于工作人员对废渣进行收集，之后第三滤板13反向移动以便于下一次使用。

如图11所示，作为上述方案的进一步延伸，可以在密封板15的内侧面上固定连接有顶杆35，当第三滤板13逐渐接近密封板15时，其会与顶杆35率先接触并且通过顶杆35将密封板15进行挤压，通过此结构能够将密封板15更加稳定的打开，使得废渣能够被推入至排渣管2内部。

综上所述，此装置通过设置的挡流板33可以避免第三滤板13在移动的过程中将废渣挤出导向筒8，从而提高了废渣排出以及回收的效率，在对工业废水处理的过程中，废渣能够不间断地被导出至壳体1外侧，从而减小了对第一滤板10以及第二滤板14的压力，并且在使用过程中能够更好地将不同尺寸的残渣进行分离，提高了回收的质量，而通过压板26与套筒27的配合，避免了废渣导出壳体1的过程中废水流出，有利于对周围的环境进行保护。

导流组件以及挤压组件在第二滤板14处具有相同的工作原理，在此不做赘述。

如图9、12所示，上述的挡流板33在使用过程中还可以设置成网状，当挡流板33转动至导流通道12处时，大颗粒的废渣被堵在挡流板33的外侧，而一些小颗粒的废渣则可以通过挡流板33随着水流向下流动至第二滤板14处。

如图5-6、8所示，上述驱动组件包括螺杆3，所述螺杆3依次穿过内套环21、套筒27、压板26、密封板15以及支撑板17后与排渣管2转动连接，且第一弹簧16套设于螺杆3的外侧，所述螺杆3的外侧套设有螺套20并与螺套20螺纹连接，所述螺套20与内套环21可以通过轴承转动连接，在螺套20的外侧面上固定连接有定位杆11，而杆件的内侧壁上则开设有与定位杆11滑动配合的定位槽25，使得定位杆11远离螺套20的一端设置于定位槽25内部。

进一步地，螺杆3的远离排渣管2的一端穿出壳体1并与壳体1转动连接，所述壳体1一侧固定连接有电机5，电机5的输出轴上传动连接有驱动轴，所述驱动轴以及螺杆3的外侧均固定套设有带轮，带轮的外侧套设有皮带4。

实际使用时，通过电机5带动驱动轴转动，利用皮带4与带轮的配合可以带动螺杆3转动，而通过定位槽25对定位杆11的限位，使得螺杆3转动可以促使螺套20在水平方向上移动，进而通过螺套20带动第三滤板13在导向筒8内滑动，此处外套环18、套筒27的外侧周面与挡流板33的内侧面之间具有一定的间隙。

当然，螺杆3上具有光杆部36，此光杆部36与压板26、套筒27以及内套环21滑动连接，且此光杆部36还穿过密封板15并与其滑动连接，当压板26滑动至筒件处后，其置于光杆部36处并与其滑动配合。

Claims (8)

1.一种工业废渣回收处理装置，包括壳体、设置于壳体内部的第一滤板以及第二滤板，所述壳体的一侧连通设置有进水管以及排水管，其特征在于：所述第一滤板以及第二滤板倾斜布置；

所述第一滤板以及第二滤板一侧均布置有导流组件，且导流组件内侧滑动配合有挤压组件，当堆积的残渣随着水流被送入至导流组件内部，通过滑动的挤压组件能够将废水中的残渣挤出至壳体的外侧；

所述导流组件包括固定连接于壳体内部的导向筒，导向筒由柱状的筒件以及横截面为弧形的杆件组成，所述杆件的一侧固定连接有弧形滤板，且弧形滤板的内侧转动设置有挡流板，所述弧形滤板与杆件之间形成导流通道，所述挡流板的内侧面上开设有导向槽；

所述挤压组件包括滑动设置于导向筒内侧的第三滤板，所述第三滤板上设置有导向块，所述导向块滑动设置于导向槽内部，所述杆件内侧壁上开设有弧状的第一限位槽以及水平状的条形槽，所述条形槽连通设置于第一限位槽的两端，第三滤板的外侧设置有与第一限位槽滑动配合的第一限位块，所述第三滤板靠近筒件的一侧设置有套筒，套筒的内侧滑动配合有压板，所述套筒的内腔端面上开设有贯穿的第二通孔，压板上开设有贯穿的第一通孔，所述套筒的内壁上开设有弧形的第二限位槽，所述压板的外侧周面上固定连接有与第二限位槽滑动配合的第二限位块，所述套筒与压板之间固定设置有第二弹簧；

通过设置的挡流板可以避免第三滤板在移动的过程中将废渣挤出导向筒。

2.根据权利要求1所述的一种工业废渣回收处理装置，其特征在于：所述壳体侧面上位于导向筒上筒件的一端固定设置有排渣管，所述排渣管的一端穿过壳体并与导向筒的筒件相贴合，所述排渣管的内腔中滑动连接有密封板，所述排渣管内壁上固定连接有支撑板，支撑板与密封板之间设置有第一弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种工业废渣回收处理装置，其特征在于：所述第三滤板设置为环状，其外侧周面以及内侧周面上分别设置有内套环以及外套环，所述导向块与第一限位块均固定连接于外套环的外侧周面上，且套筒与外套环固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业废渣回收处理装置，其特征在于：所述挡流板设置为网状。

5.根据权利要求2所述的一种工业废渣回收处理装置，其特征在于：所述密封板的内侧面上固定连接有顶杆。

6.根据权利要求3所述的一种工业废渣回收处理装置，其特征在于：所述导向筒内腔中设置有螺杆，所述螺杆依次穿过内套环、套筒、压板、密封板以及支撑板后与排渣管转动连接，所述螺杆的外侧螺纹啮合有螺套，所述螺套与内套环转动连接，所述螺套的外侧面上固定连接有定位杆，所述杆件的内侧壁上开设有与定位杆滑动配合的定位槽。

7.根据权利要求6所述的一种工业废渣回收处理装置，其特征在于：所述螺杆上具有光杆部，此光杆部与压板、套筒以及内套环滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种工业废渣回收处理装置，其特征在于：所述螺杆的远离排渣管的一端穿出壳体并与壳体转动连接，所述壳体一侧固定连接有电机，电机的输出轴上传动连接有驱动轴，所述驱动轴以及螺杆的外侧均固定套设有带轮，带轮的外侧套设有皮带。

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