CN117483887B - 一种便于移动的慢走丝线切割机床 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线切割机床技术领域,尤其为一种便于移动的慢走丝线切割机床,包括机床本体以及安装在所述机床本体表面的切割机座和设置在所述机床本体和切割机座之间的挡液罩框,所述挡液罩框的内部安装有工作台,所述机床本体的内部安装有防堵过滤组件,所述防堵过滤组件包括用于废屑过滤清理的收集箱、滤网座、过滤网、往复丝杆、移动块、刮污板、万向节、循环泵和传动件,本装置通过设置有防堵过滤组件,能够过滤网表面堆积的废屑进行自动刮除清理,无需人工进行清理,降低人工投入成本,降低人工的劳动强度,省时省力,保证切割作业的持续顺利进行,提高对废屑清理的效果,防止废屑再次随着工作液循环喷出,提高对工件的切割效果和切割质量。
Description
技术领域
本发明属于线切割机床技术领域,具体涉及一种便于移动的慢走丝线切割机床。
背景技术
慢走丝线切割是电火花线切割的一种,是利用连续移动的细金属丝作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型,它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,慢走丝线切割机床,属电加工范畴;
虽然现有生活中线切割机床在一定程度上满足了使用者的使用需求,但在使用过程中仍存在一定的缺陷,具体问题如下,在加工的过程中,工件所产生的废屑需要等线切割完成后人工对滤网进行清理,劳动强度大,费时费力,若切割过程中一旦滤网滤除的废屑堆积过多就必须停止线切割的过程,否则废屑会逐渐堆积堵塞滤网,造成工作液无法正常循环使用,甚至出现废屑随着工作液喷淋冷却,影响电火花加工的放电状态,从而降低线切割机的丝线对工件的切割效果和切割质量;
为解决上述问题,本申请中提出一种便于移动的慢走丝线切割机床。
发明内容
本发明提供一种便于移动的慢走丝线切割机床,可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便于移动的慢走丝线切割机床,包括机床本体以及安装在所述机床本体表面的切割机座和设置在所述机床本体和切割机座之间的挡液罩框,所述挡液罩框的内部安装有工作台;
所述机床本体的内部安装有防堵过滤组件,所述防堵过滤组件包括用于废屑过滤清理的收集箱、滤网座、过滤网、往复丝杆、移动块、刮污板、万向节、循环泵和传动件;
所述机床本体的内部固定有收集箱,所述收集箱的上方固定有滤网座,所述滤网座的内部固定有过滤网,所述过滤网的两侧对称设置有往复丝杆,所述往复丝杆的表面均螺纹连接有移动块,两组所述移动块之间固定有刮污板,所述往复丝杆的端处固定有万向节,所述收集箱的一侧设置有循环泵,所述万向节的端处设置有传动件,所述传动件包括传动杆一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动杆二、水轮架和挡水叶片;
所述万向节的端处固定有传动杆一,所述传动杆一的端处固定有锥齿轮一,所述锥齿轮一的表面啮合连接有锥齿轮二,所述锥齿轮二的内部固定有传动杆二,且所述传动杆二的表面中部固定有水轮架,所述水轮架的表面固定有挡水叶片,所述循环泵的输出端固定有所述出液管,所述输水筒的底端和所述出液管相连通,所述夹持气筒的表面端处固定有所述泄气阀。
作为本发明一种便于移动的慢走丝线切割机床优选的,所述工作台的上方设置有自定心夹持组件一,所述自定心夹持组件一包括用于工件夹持固定的输水筒、密封推板、输气管、夹持气筒、活塞板、伸缩杆和夹持板一;
所述机床本体的内部固定有输水筒,所述输水筒的内部滑动连接有密封推板,所述输水筒的顶端固定有两组输气管,所述输气管的端处固定有夹持气筒,所述夹持气筒的内部滑动连接有活塞板,所述活塞板的端处固定有伸缩杆,所述伸缩杆的一侧设置有夹持板一。
作为本发明一种便于移动的慢走丝线切割机床优选的,所述自定心夹持组件一还包括推块和弹簧一;
所述伸缩杆的端处固定有推块,所述推块的内部固定有两组弹簧一,所述弹簧一的端处和夹持板一相连接。
作为本发明一种便于移动的慢走丝线切割机床优选的,所述工作台的上方设置有自定心夹持组件二,所述自定心夹持组件二包括用于工件夹持固定的放料台、弹簧二、固定板、抵触开关、电机、双向丝杆、移动架和夹持板二;
所述工作台的上方设置有放料台,所述放料台和工作台之间固定有弹簧二,所述工作台的内部固定有固定板,所述固定板的表面固定有抵触开关,所述工作台的内部固定有电机,所述工作台的内部转动连接有双向丝杆,所述双向丝杆的表面两端均螺纹连接有移动架,两组所述移动架的相邻一侧均设置有夹持板二。
作为本发明一种便于移动的慢走丝线切割机床优选的,所述夹持板二的一侧固定有滑杆,所述滑杆的表面绕设有弹簧三,所述弹簧三的两端分别固定在移动架和夹持板二之间。
作为本发明一种便于移动的慢走丝线切割机床优选的,所述夹持板一和夹持板二的表面均粘接有防滑垫。
作为本发明一种便于移动的慢走丝线切割机床优选的,所述工作台内部固定有用于对移动架进行定位导向的导向杆,所述抵触开关分别与电机和循环泵电性连接。
作为本发明一种便于移动的慢走丝线切割机床优选的,所述机床本体的底部固定有升降式移动组件,所述升降式移动组件包括用于灵活移动机床本体位置的固定架、双向螺纹杆、螺纹块、升降板、连杆和移动轮;
所述机床本体的下表面固定有固定架,所述固定架的内部转动连接有两组双向螺纹杆,两组所述双向螺纹杆的表面两端均螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的下方设置有升降板,且所述螺纹块和升降板之间通过铰接座铰接有连杆,所述升降板的下表面四角处均固定有移动轮。
作为本发明一种便于移动的慢走丝线切割机床优选的,所述升降式移动组件还包括链轮、链条和手轮;
两组所述螺纹块的一端均固定有链轮,两组所述链轮之间啮合连接有链条,其中一组所述螺纹块的端处固定有手轮。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便:
1、设置有防堵过滤组件,通过收集箱、滤网座、过滤网、往复丝杆、移动块、刮污板、万向节、循环泵和传动件的使用,能够过滤网表面堆积的废屑进行自动刮除清理,无需人工进行清理,降低人工投入成本,降低人工的劳动强度,省时省力,并且不会出现过滤网表面堆积废屑过多需要停机疏通的现象,保证切割作业的持续顺利进行,提高对废屑清理的效果,防止过滤网堵塞后,废屑再次随着工作液循环喷出,避免对切割机座的切割作业造成影响,大大提高了切割机座的丝线对工件的切割效果和切割质量;
通过传动杆一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动杆二、水轮架和挡水叶片的使用,能够利用工作液循环流动的动力,实现对过滤网表面堆积的废屑进行自动刮除清理,从而保证过滤网对废屑的过滤效果,在切割过程中即可实现过滤网的自清洁,保证切割作业的持续顺利进行。
2、设置有自定心夹持组件一,通过输水筒、密封推板、输气管、夹持气筒、活塞板、伸缩杆和夹持板一的使用,能够保证夹持板一对工件进行稳定且恒定的挤压力,确保对工件的夹持稳定性,能够适用于不同规格和形状的工件,配合两组夹持板二的挤压,能够实现对工件的对中定心夹持,实现对工件进行精准定位夹紧,固定效果持续且稳定,可以保证工件切割过程中的稳定性;
通过推块和弹簧一的使用,能够使得夹持板一可以紧贴在工件表面,可以对工件夹持力度的自适应调节,从而适用于不同规格和形状的工件。
3、设置有自定心夹持组件二,通过放料台、弹簧二、固定板、抵触开关、电机、双向丝杆、移动架和夹持板二的使用,能够顶推夹持板二紧贴在工件表面,实现工件的自动夹持固定,方便对工件进行切割作业,避免工件在切割过程中窜动,有效保证加工精度,提高加工效率;
通过滑杆和弹簧三的使用,能够保证夹持板二和工件之间的贴合力度,从而实现对工件夹持力度的自适应调节,保证了对工件的夹持力度处于预设值范围内,避免了对工件夹持力度过大或过小的现象发生。
4、设置有升降式移动组件,通过固定架、双向螺纹杆、螺纹块、升降板、连杆和移动轮的使用,能够将整个机床本体托离地面,从而方便操作人员在场地内灵活移动机床本体到指定加工位置,能够节省人力加快移动速度,节约移动运输成本,当机床本体移动到指定位置后,反转手轮,即可将机床本体缓慢的回落带地面,从而使机床本体稳定的安放在预定的位置,方便操作使用;
通过链轮、链条和手轮的使用,能够控制升降板和移动轮的位置,实现固定架的托离和回落地面,保证在移动时的有效施力和工作时的稳定支撑。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中机床本体的结构示意图;
图3为本发明中机床本体和挡液罩框的剖视图;
图4为本发明中收集箱和传动件的结构示意图;
图5为本发明中防堵过滤组件的局部结构示意图;
图6为本发明中图5的A处放大图;
图7为本发明中输水筒的剖视图;
图8为本发明中工作台的剖视图一;
图9为本发明中自定心夹持组件一的局部结构示意图;
图10为本发明中工作台的剖视图二;
图11为本发明中图10的B处放大图;
图12为本发明中自定心夹持组件二的局部结构示意图;
图13为本发明中升降式移动组件的剖视图。
图中:
1、机床本体;11、挡液罩框;12、工作台;2、切割机座;
3、防堵过滤组件;31、收集箱;32、滤网座;33、过滤网;331、集污箱;34、往复丝杆;35、移动块;36、刮污板;37、万向节;38、循环泵;381、进液管;382、出液管;39、传动件;391、传动杆一;392、锥齿轮一;393、锥齿轮二;394、传动杆二;395、水轮架;396、挡水叶片;
4、自定心夹持组件一;41、输水筒;411、挡块环;412、排液管;413、输液管;42、密封推板;43、输气管;44、夹持气筒;441、泄气阀;45、活塞板;46、伸缩杆;47、推块;48、弹簧一;49、夹持板一;
5、自定心夹持组件二;51、放料台;52、弹簧二;53、固定板;54、抵触开关;55、电机;551、驱动齿轮;552、从动齿轮;56、双向丝杆;57、移动架;58、夹持板二;581、滑杆;582、弹簧三;
6、升降式移动组件;61、固定架;62、双向螺纹杆;63、螺纹块;64、升降板;641、定位块;642、定位槽;65、连杆;66、移动轮;67、链轮;68、链条;69、手轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:如图1-图13所示,本发明提供技术方案,一种便于移动的慢走丝线切割机床,包括机床本体1以及安装在机床本体1表面的切割机座2和设置在机床本体1和切割机座2之间的挡液罩框11,挡液罩框11的内部安装有工作台12;
机床本体1的内部安装有防堵过滤组件3,防堵过滤组件3包括用于废屑过滤清理的收集箱31、滤网座32、过滤网33、集污箱331、往复丝杆34、移动块35、刮污板36、万向节37、循环泵38、进液管381、出液管382、传动件39、传动杆一391、锥齿轮一392、锥齿轮二393、传动杆二394、水轮架395和挡水叶片396;
机床本体1的内部固定有收集箱31,收集箱31的上方固定有呈梯形结构的滤网座32,滤网座32的内部固定有过滤网33,滤网座32的端处通过抽拉滑轨连接有集污箱331,机床本体1内部开设有与集污箱331相适配的抽拉槽,过滤网33的两侧对称设置有往复丝杆34,往复丝杆34的两端均通过轴承一转动连接在过滤网33的内部,两组往复丝杆34的表面均螺纹连接有移动块35,且过滤网33的内部开设有与移动块35相适配的移动槽一,两组移动块35之间固定有刮污板36,且刮污板36和过滤网33相贴合,往复丝杆34的端处固定有万向节37,万向节37的端处设置有传动件39,且万向节37的远离往复丝杆34的一端固定有传动杆一391,传动杆一391转动连接在收集箱31的内部,传动杆一391的端处固定有锥齿轮一392,锥齿轮一392的表面啮合连接有锥齿轮二393,锥齿轮二393的内部固定有传动杆二394,且传动杆二394的表面中部固定有水轮架395,水轮架395的表面固定有若干组呈环形阵列的挡水叶片396,收集箱31表面靠近水轮架395的一侧开设有排水口,且收集箱31表面靠近此排水口的一侧固定有进液管381,进液管381的端处固定有循环泵38,循环泵38的输出端固定有出液管382。
工作台12的上方设置有自定心夹持组件一4,自定心夹持组件一4包括输水筒41、挡块环411、排液管412、输液管413、密封推板42、输气管43、夹持气筒44、泄气阀441、活塞板45、伸缩杆46、推块47、弹簧一48和夹持板一49;
机床本体1的内部固定有输水筒41,且输水筒41的底端和出液管382相连通,输水筒41的内部滑动连接有密封推板42,输水筒41的顶端固定有两组输气管43,输气管43的端处贯穿机床本体1的内部,并延伸至工作台12的上方,并与设置在工作台12上方的夹持气筒44相连通,且夹持气筒44通过托架固定在工作台12的表面,夹持气筒44的内部滑动连接有活塞板45,活塞板45的端处固定有伸缩杆46,伸缩杆46的端处固定有推块47,推块47的内部固定有两组弹簧一48,弹簧一48的端处固定有夹持板一49,推块47内部开设有与夹持板一49相适配的避让槽,且夹持气筒44的表面端处固定有泄气阀441,输水筒41的内腔顶部固定有挡块环411,输水筒41的表面底端固定有排液管412,输水筒41的表面顶端固定有输液管413,输液管413的端处和切割机座2内部的喷淋头相连接,且输液管413设置在挡块环411的下方。
工作台12的上方设置有自定心夹持组件二5,自定心夹持组件二5包括放料台51、弹簧二52、固定板53、抵触开关54、电机55、驱动齿轮551、从动齿轮552、双向丝杆56、移动架57、夹持板二58、滑杆581和弹簧三582;
工作台12的表面开设有下压槽,此下压槽内滑动连接有放料台51,放料台51的底端四角处固定有弹簧二52,工作台12的内部固定有固定板53,固定板53的表面固定有抵触开关54,工作台12的内部固定有电机55,电机55的输出端固定有驱动齿轮551,驱动齿轮551的表面啮合连接有从动齿轮552,从动齿轮552的内部固定有双向丝杆56,且双向丝杆56的两端均通过轴承二转动连接在工作台12的内部,双向丝杆56的表面两端均螺纹连接有移动架57,两组移动架57的相邻一侧均设置有夹持板二58,两组夹持板二58的一侧均固定有滑杆581,滑杆581的表面绕设有弹簧三582,弹簧三582的两端分别固定在移动架57和夹持板二58之间,且夹持板二58内部开设有与滑杆581相适配的滑槽,工作台12内部开设有与移动架57想适配的移动槽二,且工作台12内部固定有用于对移动架57进行定位导向的导向杆,抵触开关54分别与电机55和循环泵38电性连接。
机床本体1的底部固定有升降式移动组件6,升降式移动组件6包括固定架61、双向螺纹杆62、螺纹块63、升降板64、定位块641、定位槽642、连杆65、移动轮66、链轮67、链条68和手轮69;
机床本体1的下表面固定有呈中空结构的固定架61,固定架61的内部通过轴承三转动连接有两组双向螺纹杆62,两组双向螺纹杆62的表面两端均螺纹连接有螺纹块63,螺纹块63的下方设置有升降板64,且螺纹块63和升降板64之间通过铰接座铰接有连杆65,升降板64的下表面四角处均固定有移动轮66,且升降板64的两侧对称固定有定位块641,固定架61的内部开设有定位槽642,且升降板64和固定架61通过定位块641和定位槽642滑动连接,两组螺纹块63的一端均贯穿固定架61的内部,并延伸至固定架61的外侧,并与设置在固定架61外侧的链轮67固定连接,且两组链轮67之间啮合连接有链条68,其中一组螺纹块63的端处固定有手轮69。
为了方便机床本体1的移动,通过转动手轮69,由手轮69带动其中一组双向螺纹杆62在固定架61的内部进行转动,进而带动其表面的链轮67同步转动,再由链条68的配合,能够带动另外一组链轮67和双向螺纹杆62同步转动,即可带动两组螺纹块63沿着双向螺纹杆62表面的螺纹轨迹进行移动,然后配合铰接座和连杆65的使用,能够推动升降板64在固定架61的内部进行下移,进而带动移动轮66同步下移,当移动轮66与地面接触后,通过升降板64的继续下移,此时移动轮66作用于地面,即可渐渐地将整个机床本体1和固定架(61)托离地面,当达到一定地高度后停止旋转手轮69,随后推动机床本体1即可进行移动,从而方便操作人员在场地内灵活移动机床本体1到指定加工位置,能够节省人力加快移动速度,节约移动运输成本,当机床本体1移动到指定位置后,反转手轮69,即可将机床本体1缓慢的回落到地面,从而使机床本体1稳定的安放在预定的位置,方便操作使用。
在机床本体1使用时,通过将待切割加工的工件放置到放料台51上,通过工件的重力下压放料台51在工作台12的表面进行下移,即可挤压弹簧二52发生形变并产生弹力,直至放料台51与固定板53相接触,并开启抵触开关54,通过抵触开关54的开启,能够启动电机55进行运转,进而带动驱动齿轮551进行转动,从而带动从动齿轮552在工作台12的内部进行转动,即可带动双向丝杆56在工作台12的内部同步转动,再由双向丝杆56的转动,能够带动两组移动架57在工作台12的内部相对运动,进而带动夹持板二58朝着工件进行移动,当夹持板二58与工件相接触后,通过移动架57的移动,在滑杆581的配合下,能够挤压弹簧三582发生形变并产生弹力,即可顶推夹持板二58紧贴在工件表面,实现工件的自动夹持固定,方便对工件进行切割作业,避免工件在切割过程中窜动,有效保证加工精度,提高加工效率。
随着抵触开关54的开启,通过接通切割机座2,即可启动循环泵38,通过循环泵38的开启,能够对收集箱31内部的工作液进行抽取,通过工作液的流动,能够推动挡水叶片396带动水轮架395在收集箱31内部开设的排水口处进行旋转,进而带动传动杆二394同步转动,随着传动杆二394的转动,能够带动其端处的锥齿轮二393进行转动,进而带动锥齿轮一392进行转动,从而带动传动杆一391在收集箱31的内部同步转动,再由传动杆一391的转动,能够带动万向节37进行运转,进而带动往复丝杆34在滤网座32的内部进行转动,从而带动移动块35在滤网座32内部开设的移动槽一内进行往复运动,即可带动刮污板36在过滤网33的表面进行往复滑动,即可对过滤网33表面堆积的废屑进行刮除清理,从而保证过滤网33对废屑的过滤效果,在此期间,由循环泵38抽取的工作液经过出液管382和输液管413的输送会循环输送至切割机座2内部的喷淋头内排出,即可对线切割加工过程中进行冷却降温处理,并且切割过程中的废屑会再次随着工作液掉落至挡液罩框11内部,最终由挡液罩框11内部开设的排液口排出,再由过滤网33进行过滤,实现固液分离,如此往复,即可实现工作液的循环利用,并且在工作液循环过程中对过滤网33的表面进行自动清理,无需人工进行清理,降低人工投入成本,降低人工的劳动强度,省时省力,并且不会出现过滤网33表面堆积废屑过多需要停机疏通的现象,保证切割作业的持续顺利进行,提高对废屑清理的效果,防止过滤网33堵塞后,废屑再次随着工作液循环喷出,避免对切割机座2的切割作业造成影响,大大提高了切割机座2的丝线对工件的切割效果和切割质量,且清理后的废屑会推送至集污箱(331)内部进行收集,再由集污箱(331)表面的把手和机床本体(1)内部开设的抽拉槽即可对集污箱(331)进行定期倾倒。
随着循环泵38对工作液的抽取,工作液会被输送至输水筒41内部,通过工作液的不断输送,能够推动密封推板42在输水筒41的内部进行上移,进而挤压密封推板42和输水筒41之间的空气,使其输送至输气管43的内部,再由输气管43输送至夹持气筒44的内部,通过夹持气筒44内部气体的增加,能够推动活塞板45带动伸缩杆46朝着工件表面进行靠近,进而带动推块47和夹持板一49同步移动,当夹持板一49与工件相接触后,能够挤压弹簧一48发生形变并产生弹力,即可使得夹持板一49可以紧贴在工件表面,若此时夹持气筒44内部的气体依旧增加,当夹持气筒44内部气压达到泄气阀441的阈值时,泄气阀441会自动开启进行泄压,并在气压降低到设定阈值以下后立刻关闭,即可保证夹持板一49对工件进行稳定且恒定的挤压力,确保对工件的夹持稳定性,能够适用于不同规格和形状的工件,配合两组夹持板二58的挤压,能够实现对工件的对中定心夹持,实现对工件进行精准定位夹紧,固定效果持续且稳定,可以保证工件切割过程中的稳定性。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于移动的慢走丝线切割机床,包括机床本体(1)以及安装在所述机床本体(1)表面的切割机座(2)和设置在所述机床本体(1)和切割机座(2)之间的挡液罩框(11),所述挡液罩框(11)的内部安装有工作台(12);
其特征在于:所述机床本体(1)的内部安装有防堵过滤组件(3),所述防堵过滤组件(3)包括用于废屑过滤清理的收集箱(31)、滤网座(32)、过滤网(33)、往复丝杆(34)、移动块(35)、刮污板(36)、万向节(37)、循环泵(38)和传动件(39);
所述机床本体(1)的内部固定有收集箱(31),所述收集箱(31)的上方固定有滤网座(32),所述滤网座(32)的内部固定有过滤网(33),所述过滤网(33)的两侧对称设置有往复丝杆(34),所述往复丝杆(34)的表面均螺纹连接有移动块(35),两组所述移动块(35)之间固定有刮污板(36),所述往复丝杆(34)的端处固定有万向节(37),所述收集箱(31)的一侧设置有循环泵(38),所述万向节(37)的端处设置有传动件(39);所述工作台(12)的上方设置有自定心夹持组件一(4),所述自定心夹持组件一(4)包括用于工件夹持固定的输水筒(41)、密封推板(42)、输气管(43)、夹持气筒(44)、活塞板(45)、伸缩杆(46)和夹持板一(49);
所述机床本体(1)的内部固定有输水筒(41),所述输水筒(41)的内部滑动连接有密封推板(42),所述输水筒(41)的顶端固定有两组输气管(43),所述输气管(43)的端处固定有夹持气筒(44),所述夹持气筒(44)的内部滑动连接有活塞板(45),所述活塞板(45)的端处固定有伸缩杆(46),所述伸缩杆(46)的一侧设置有夹持板一(49);所述自定心夹持组件一(4)还包括推块(47)和弹簧一(48);
所述伸缩杆(46)的端处固定有推块(47),所述推块(47)的内部固定有两组弹簧一(48),所述弹簧一(48)的端处和夹持板一(49)相连接;所述工作台(12)的上方设置有自定心夹持组件二(5),所述自定心夹持组件二(5)包括用于工件夹持固定的放料台(51)、弹簧二(52)、固定板(53)、抵触开关(54)、电机(55)、双向丝杆(56)、移动架(57)和夹持板二(58);
所述工作台(12)的上方设置有放料台(51),所述放料台(51)和工作台(12)之间固定有弹簧二(52),所述工作台(12)的内部固定有固定板(53),所述固定板(53)的表面固定有抵触开关(54),所述工作台(12)的内部固定有电机(55),所述工作台(12)的内部转动连接有双向丝杆(56),所述双向丝杆(56)的表面两端均螺纹连接有移动架(57),两组所述移动架(57)的相邻一侧均设置有夹持板二(58);所述夹持板二(58)的一侧固定有滑杆(581),所述滑杆(581)的表面绕设有弹簧三(582),所述弹簧三(582)的两端分别固定在移动架(57)和夹持板二(58)之间,所述传动件(39)包括传动杆一(391)、锥齿轮一(392)、锥齿轮二(393)、传动杆二(394)、水轮架(395)和挡水叶片(396);
所述万向节(37)的端处固定有传动杆一(391),所述传动杆一(391)的端处固定有锥齿轮一(392),所述锥齿轮一(392)的表面啮合连接有锥齿轮二(393),所述锥齿轮二(393)的内部固定有传动杆二(394),且所述传动杆二(394)的表面中部固定有水轮架(395),所述水轮架(395)的表面固定有挡水叶片(396),所述循环泵(38)的输出端固定有出液管(382),所述输水筒(41)的底端和所述出液管(382)相连通,所述夹持气筒(44)的表面端处固定有泄气阀(441)。
2.根据权利要求1所述的便于移动的慢走丝线切割机床,其特征在于:所述夹持板一(49)和夹持板二(58)的表面均粘接有防滑垫。
3.根据权利要求2所述的便于移动的慢走丝线切割机床,其特征在于:所述工作台(12)内部固定有用于对移动架(57)进行定位导向的导向杆,所述抵触开关(54)分别与电机(55)和循环泵(38)电性连接。
4.根据权利要求3所述的便于移动的慢走丝线切割机床,其特征在于:所述机床本体(1)的底部固定有升降式移动组件(6),所述升降式移动组件(6)包括用于灵活移动机床本体(1)位置的固定架(61)、双向螺纹杆(62)、螺纹块(63)、升降板(64)、连杆(65)和移动轮(66);
所述机床本体(1)的下表面固定有固定架(61),所述固定架(61)的内部转动连接有两组双向螺纹杆(62),两组所述双向螺纹杆(62)的表面两端均螺纹连接有螺纹块(63),所述螺纹块(63)的下方设置有升降板(64),且所述螺纹块(63)和升降板(64)之间通过铰接座铰接有连杆(65),所述升降板(64)的下表面四角处均固定有移动轮(66)。
5.根据权利要求4所述的便于移动的慢走丝线切割机床,其特征在于:所述升降式移动组件(6)还包括链轮(67)、链条(68)和手轮(69);
两组所述螺纹块(63)的一端均固定有链轮(67),两组所述链轮(67)之间啮合连接有链条(68),其中一组所述螺纹块(63)的端处固定有手轮(69)。
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