CN219946546U - 一种立式滚轴裁板锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式滚轴裁板锯，涉及裁板锯技术领域，包括承载台，所述承载台的顶端与导轨的底端滑动连接，所述导轨外壁套设有切割设备，所述切割设备的一侧设有收集组件，所述收集组件包括固定连接在切割设备一侧的导料坡，所述导料坡的两侧均固定连接有刮板，所述承载台的顶端开设有收集槽，所述收集槽内固定连接有垫板，两个刮板和导料坡的底端均搭接在同一个垫板的顶端。本实用新型，通过设置收集组件，方便了切割设备在对板材进行切割的过程中对废屑进行快速聚集，避免了废屑因飞溅而对工作环境造成污染，同时刮板也将对废屑进行刮除，保障了承载台的整洁度。

Description

一种立式滚轴裁板锯

技术领域

本实用新型涉及裁板锯技术领域，具体涉及一种立式滚轴裁板锯。

背景技术

裁板锯是木板进行裁切所使用的一种工具，随着人造板在板式家具制造业、建筑装修业等行业的大量应用。

例如公开号为CN217253316U的一种全自动立式裁板锯,包括架体和安装在架体上的承载面板，所述裁板机构的底部位置处固连有与第二感应挡片相适配的行程传感器二；本实用新型中无需人工操作裁板机构进行运行切割，自动化程度较高，不仅节约了人力成本，提高了板材的切割效率，而且无需人工操作裁板机构的情况下，能够避免工人发生意外损伤，工人的安全得到了保障，方便了使用。

上述现有技术存在如下缺点：由于承载面板前方未设置废屑收集结构，当板材切割后，废屑将通过承载面板滑落，落在承载面板内部的废屑将会对后续加工板材的表面造成磨损。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种立式滚轴裁板锯，解决了由于承载面板前方未设置废屑收集结构，当板材切割后，废屑将通过承载面板滑落，落在承载面板内部的废屑将会对后续加工板材的表面造成磨损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式滚轴裁板锯，包括承载台，所述承载台的顶端与导轨的底端滑动连接，所述导轨外壁套设有切割设备，所述切割设备的一侧设有收集组件。

所述收集组件包括固定连接在切割设备一侧的导料坡，所述导料坡的两侧均固定连接有刮板，所述承载台的顶端开设有收集槽，所述收集槽内固定连接有垫板，两个刮板和导料坡的底端均搭接在同一个垫板的顶端，所述承载台的顶端开设有滑槽，所述导轨的底端滑动连接在滑槽内。

优选的，所述垫板的顶端开设有若干个通孔，若干个通孔与同一个活动槽相连通，输送废屑。

优选的，所述活动槽开设在承载台的一侧，所述活动槽内卡接有收集框，快速收集废屑。

优选的，所述切割设备的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆外壁套设有防护套，便于操作切割设备。

进一步地，所述切割设备内部两侧均固定连接有限位块，所述导轨的两侧均开设有限位槽，两个限位块分别滑动连接在两个限位槽内，限制切割设备的一端轨迹。

优选的，所述切割设备的两侧均螺纹连接有螺栓，两个螺栓均贯穿切割设备，且两个螺栓分别螺纹连接在两个限位块内，两个螺栓相对面的一端分别搭接在两个限位槽内，快速对切割设备进行定位。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设置收集组件，由于导轨通过滑槽与承载台连接，使得导轨可在承载台上方滑动，随着切割设备在导轨外侧上下移动，切割设备将会对板材进行切割，而板材在切割过程中产生的废屑将通过导料坡滑入收集槽内部，导料坡两侧的刮板将会对落入收集槽内部的废屑进行推动，使得废屑通过通孔排出，方便了切割设备在对板材进行切割的过程中对废屑进行快速聚集，避免了废屑因飞溅而对工作环境造成污染，同时刮板也将对废屑进行刮除，保障了承载台的整洁度。

2、本实用新型，通过设置收集框，在刮板将废屑推入通孔内部后，废屑将通过通孔进入活动槽，在此之前，可将收集框推入活动槽，使得收集框与通孔连通，当废屑被收集框收集后，可连同收集框将废屑一起抽出，方便了对刮板所推动的废屑进行收集，同时可将收集完毕的废屑进行统一转移，从而提高了该立式裁板锯的实用性，也节省了工作人员对周围环境进行清理所花费的时间。

3、本实用新型，通过设置限位块，因切割设备通过限位块在导轨两侧的限位槽内滑动，当需要将切割设备定位时，同时转动两个螺栓，使得两个螺栓在切割设备和两个限位块内部转动，最终使两个螺栓搭接在导轨两侧的限位槽内，方便了对切割设备进行导向，避免切割设备在上下移动的过程中出现错位的现象，同时，方便了非工作状态下方的切割设备进行定位，进而保障了切割设备的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的切割设备的剖视立体图；

图3为本实用新型的承载台的剖视立体图；

图4为本实用新型的切割设备立体图；

附图标记说明：

1、承载台；2、导轨；3、切割设备；4、收集组件；5、导料坡；6、刮板；7、收集槽；8、垫板；9、滑槽；10、通孔；11、活动槽；12、收集框；13、拉杆；14、限位槽；15、限位块；16、螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种立式滚轴裁板锯。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种立式滚轴裁板锯包括承载台1，承载台1的顶端与导轨2的底端滑动连接，导轨2外壁套设有切割设备3，切割设备3的一侧设有收集组件4。

收集组件4包括固定连接在切割设备3一侧的导料坡5，导料坡5的两侧均固定连接有刮板6，承载台1的顶端开设有收集槽7，收集槽7内固定连接有垫板8，两个刮板6和导料坡5的底端均搭接在同一个垫板8的顶端，承载台1的顶端开设有滑槽9，导轨2的底端滑动连接在滑槽9内。

在对板材进行切割时，将板材放置在承载台1上方，由于导轨2通过滑槽9与承载台1连接，使得导轨2可在承载台1上方滑动，随着切割设备3在导轨2外侧上下移动，切割设备3将会对板材进行切割，而板材在切割过程中产生的废屑将通过导料坡5滑入收集槽7内部，在切割设备3左右移动的过程中，导料坡5两侧的刮板6将会对落入收集槽7内部的废屑进行推动，使得废屑通过通孔10排出。

为了快速收集废屑，如图1-3所示，垫板8的顶端开设有若干个通孔10，若干个通孔10与同一个活动槽11相连通，活动槽11开设在承载台1的一侧，活动槽11内卡接有收集框12。

在刮板6将废屑推入通孔10内部后，废屑将通过通孔10进入活动槽11，在此之前，可将收集框12推入活动槽11，使得收集框12与通孔10连通，当废屑被收集框12收集后，可连同收集框12将废屑一起抽出。

最后，为了保障切割设备3的稳定性，如图1-4所示，切割设备3的一侧固定连接有拉杆13，拉杆13外壁套设有防护套，切割设备3内部两侧均固定连接有限位块15，导轨2的两侧均开设有限位槽14，两个限位块15分别滑动连接在两个限位槽14内，切割设备3的两侧均螺纹连接有螺栓16，两个螺栓16均贯穿切割设备3，且两个螺栓16分别螺纹连接在两个限位块15内，两个螺栓16相对面的一端分别搭接在两个限位槽14内。

在切割设备3停止工作时，因切割设备3通过限位块15在导轨2两侧的限位槽14内滑动，当需要将切割设备3定位时，同时转动两个螺栓16，使得两个螺栓16在切割设备3和两个限位块15内部转动，最终使两个螺栓16搭接在导轨2两侧的限位槽14内，最终通过螺栓16将切割设备3固定在导轨2外侧。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种立式滚轴裁板锯，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)的顶端与导轨(2)的底端滑动连接，所述导轨(2)外壁套设有切割设备(3)，所述切割设备(3)的一侧设有收集组件(4)；

所述收集组件(4)包括固定连接在切割设备(3)一侧的导料坡(5)，所述导料坡(5)的两侧均固定连接有刮板(6)，所述承载台(1)的顶端开设有收集槽(7)，所述收集槽(7)内固定连接有垫板(8)，两个刮板(6)和导料坡(5)的底端均搭接在同一个垫板(8)的顶端，所述承载台(1)的顶端开设有滑槽(9)，所述导轨(2)的底端滑动连接在滑槽(9)内。

2.根据权利要求1所述的立式滚轴裁板锯，其特征在于，所述垫板(8)的顶端开设有若干个通孔(10)，若干个通孔(10)与同一个活动槽(11)相连通。

3.根据权利要求2所述的立式滚轴裁板锯，其特征在于，所述活动槽(11)开设在承载台(1)的一侧，所述活动槽(11)内卡接有收集框(12)。

4.根据权利要求1所述的立式滚轴裁板锯，其特征在于，所述切割设备(3)的一侧固定连接有拉杆(13)，所述拉杆(13)外壁套设有防护套。

5.根据权利要求1所述的立式滚轴裁板锯，其特征在于，所述切割设备(3)内部两侧均固定连接有限位块(15)，所述导轨(2)的两侧均开设有限位槽(14)，两个限位块(15)分别滑动连接在两个限位槽(14)内。

6.根据权利要求5所述的立式滚轴裁板锯，其特征在于，所述切割设备(3)的两侧均螺纹连接有螺栓(16)，两个螺栓(16)均贯穿切割设备(3)，且两个螺栓(16)分别螺纹连接在两个限位块(15)内，两个螺栓(16)相对面的一端分别搭接在两个限位槽(14)内。