CN219966648U - 一种自动除铁削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动除铁削装置，涉及铁削回收技术领域，包括带有切削装置的工作台，还包括支撑板、第一连杆组件、分段机构和清扫机构，所述切削装置的排削导板的左右两侧对称设有支撑板，所述分段机构包括转动轴、连接板、切刀和弹性组件，所述转动轴上套装有多个凸轮，且转动轴沿横向转动安装在两个支撑板之间，所述转动轴的一端贯穿支撑板，并套装有第一皮带轮，第一皮带轮传动连接有驱动机构，所述转动轴下方的两支撑板上均开设有凹槽。该自动除铁削装置，通过分段机构、清扫机构、压缩机构和驱动机构的配合设置，可以自动将铁削回收到回收箱内，防止操作人员将铁削回收时受到损伤。

Description

一种自动除铁削装置

技术领域

本实用新型涉及铁削回收技术领域，具体为一种自动除铁削装置。

背景技术

在工业生产过程中，为了加工需要，通常要对管件进行焊接，焊接完成后需要对焊缝进行车削，从而保证管件的平整度，车削时会产生大量的铁削，可对其进行回收然后再加工进行炼铁、炼钢等。

在中国实用新型专利申请号：CN202020430245.9中公开有一种数控铣床长条铁削废料收集装置，结构包括底板，底板顶部两侧均设有竖板，远离底板一侧的竖板之间连接有导向框；收料箱，靠近导向框一端的底板放置有收料箱，压料板可放入导向框和收料箱内。该数控铣床长条铁削废料收集装置，在对铁削进行回收时，由于铁削长度较长，所以需要人工将铁削放入收料箱内，从而导致铁削容易将操作人员的手划伤。

因此，提出一种自动除铁削装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动除铁削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数控铣床长条铁削废料收集装置，在对铁削进行回收时，需要人工将铁削放入收料箱内，从而导致铁削容易将操作人员的手划伤的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动除铁削装置，包括带有切削装置的工作台，还包括支撑板、第一连杆组件、分段机构和清扫机构，所述切削装置的排削导板的左右两侧对称设有支撑板，所述分段机构包括转动轴、连接板、切刀和弹性组件，所述转动轴上套装有多个凸轮，且转动轴沿横向转动安装在两个支撑板之间，所述转动轴的一端贯穿支撑板，并套装有第一皮带轮，第一皮带轮传动连接有驱动机构，所述转动轴下方的两支撑板上均开设有凹槽，所述凹槽的底部垂直固定安装有弹性组件，弹性组件的上端固定安装有连接板，且连接板与凹槽滑动连接，所述切刀沿横向固定安装在两个连接板之间，在初始状态下，弹性组件推顶切刀，使切刀的上侧面与凸轮的最近端相抵触，所述清扫机构包括毛刷、电机、安装箱和移动块，两个所述支撑板远离凸轮的一端均开设有与排削导板平行的通槽，两个所述通槽内分别滑动安装有安装箱和移动块，且安装箱和移动块之间转动安装有毛刷，所述安装箱通过第一连杆组件与第一皮带轮传动，当第一皮带轮转动时会通过第一连杆组件驱使安装箱沿通槽往复滑动；所述电机固定安装在安装箱内，且电机的输出轴与毛刷固定连接，所述排削导板下方的工作台上设有压缩机构。

优选的，所述驱动机构包括V型带、第二皮带轮和电动机，所述电动机固定安装在右侧的支撑板上，且电动机的输出轴端部固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过V型带传动连接。

优选的，所述压缩机构包括回收箱、螺杆、挤压板和驱动件，所述回收箱固定安装在排削导板下端的工作台上，所述回收箱的内部沿横向转动安装有螺杆，所述回收箱的内部活动安装有挤压板，且挤压板与螺杆螺纹连接，所述驱动件固定安装在工作台的下方，驱动件的输出端与螺杆的端部固定连接。

优选的，所述通槽的上下两端均开设有滑槽，且安装箱和移动块的上下两端均固定连接有滑块，滑块在滑槽内滑动。

优选的，所述第一连杆组件包括两个连接杆，两个连接杆相互铰接且一端与安装箱转动连接，另一端与第一皮带轮固定连接。

优选的，所述左侧的支撑板的外侧设有第二连杆组件，所述第二连杆组件包括两个连杆，两个连杆相互铰接，且一端与转动轴固定连接，另一端与毛刷转动连接。

优选的，所述切刀在弹性组件的作用下与凸轮的最近端相抵触时，切刀的刀刃与排削导板之间的距离为a，凸轮最近端与最远端之间的距离为b,其中a=b。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动除铁削装置，该自动除铁削装置结构独特，使用方便，包括带有切削装置的工作台，其特征在于：还包括支撑板、第一连杆组件、分段机构和清扫机构，切削装置的排削导板的左右两侧对称设有支撑板，分段机构包括转动轴、连接板、切刀和弹性组件，转动轴上套装有多个凸轮，且转动轴沿横向转动安装在两个支撑板之间，转动轴的一端贯穿支撑板，并套装有第一皮带轮，第一皮带轮传动连接有驱动机构，转动轴下方的两支撑板上均开设有凹槽，凹槽的底部垂直固定安装有弹性组件，弹性组件的上端固定安装有连接板，且连接板与凹槽滑动连接，切刀沿横向固定安装在两个连接板之间，在初始状态下，弹性组件推顶切刀，使切刀的上侧面与凸轮的最近端相抵触，清扫机构包括毛刷、电机、安装箱和移动块，两个支撑板远离凸轮的一端均开设有与排削导板平行的通槽，两个通槽内分别滑动安装有安装箱和移动块，且安装箱和移动块之间转动安装有毛刷，安装箱通过第一连杆组件与第一皮带轮传动，当第一皮带轮转动时会通过第一连杆组件驱使安装箱沿通槽往复滑动；电机固定安装在安装箱内，且电机的输出轴与毛刷固定连接，排削导板下方的工作台上设有压缩机构，通过分段机构、清扫机构、压缩机构和驱动机构的配合设置，可以自动将铁削回收到回收箱内，防止操作人员将铁削回收时受到损伤。

本实用新型提供了一种自动除铁削装置，该自动除铁削装置结构独特，使用方便，有效的解决了数控铣床长条铁削废料收集装置，在对铁削进行回收时，由于铁削长度较长，所以需要人工将铁削放入收料箱内，从而导致铁削容易将操作人员的手划伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体侧视示意图；

图2为本实用新型支撑板结构的剖面示意图；

图3为本实用新型切刀结构的剖面示意图；

图4为本实用新型回收箱结构的剖面示意图；

图5为本实用新型图1中A区结构的放大示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、转动轴；4、凸轮；5、连接板；6、切刀；7、弹性组件；8、毛刷；9、电机；10、安装箱；11、移动块；12、滑槽；13、第一连杆组件；14、电动机；15、第一皮带轮；16、V型带；17、第二皮带轮；18、回收箱；19、螺杆；20、挤压板；21、驱动件；22、第二连杆组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例

本实施例1提供了一种自动除铁削装置，在现有除铁削装置上直接进行改进，结构独特，请参阅图1-5所示，包括带有切削装置的工作台1，还包括支撑板2、第一连杆组件13、分段机构和清扫机构，切削装置为现有柱状工件外环面焊缝凸起车削装置，包括设置在工件安装区一侧的切削刀及另一侧的工件挤压辊，在使用时工件挤压棍会推顶柱状工件与切削刀抵触，从而当柱状工件转动时，切削刀会对柱状工件外环面焊缝凸起处进行车削，车削下的铁削会沿排削导板排出，其具体工作原理不再详述；切削装置的排削导板的左右两侧对称设有支撑板2。

分段机构包括转动轴3、连接板5、切刀6和弹性组件7，转动轴3上套装有多个凸轮4，且转动轴3沿横向转动安装在两个支撑板2之间，转动轴3的一端贯穿支撑板2，并套装有第一皮带轮15，第一皮带轮15传动连接有驱动机构，驱动机构包括V型带16、第二皮带轮17和电动机14，电动机14固定安装在右侧的支撑板2上，且电动机14的输出轴端部固定安装有第二皮带轮17，第一皮带轮15与第二皮带轮17通过V型带16传动连接，转动轴3下方的两支撑板2上均开设有凹槽，凹槽的底部垂直固定安装有弹性组件7，弹性组件7的上端固定安装有连接板5，且连接板5与凹槽滑动连接，切刀6沿横向固定安装在两个连接板5之间，在初始状态下，弹性组件7推顶切刀6，使切刀6的上侧面与凸轮4的最近端相抵触，切刀6在弹性组件7的作用下与凸轮4的最近端相抵触时，切刀6的刀刃与排削导板之间的距离为a，凸轮4最近端与最远端之间的距离为b,其中a=b，从而当铁削从排削导板上滑下，经过切刀6时，切刀6可以将铁削切断。

清扫机构包括毛刷8、电机9、安装箱10和移动块11，两个支撑板2远离凸轮4的一端均开设有与排削导板平行的通槽，两个通槽内分别滑动安装有安装箱10和移动块11，且安装箱10和移动块11之间转动安装有毛刷8，安装箱10和移动块11在通槽内的滑动方式有多种，例如：通槽的上下两端均开设有滑槽12，且安装箱10和移动块11的上下两端均固定连接有滑块，滑块在滑槽12内滑动，安装箱10通过第一连杆组件13与第一皮带轮15传动，当第一皮带轮15转动时会通过第一连杆组件13驱使安装箱10沿通槽往复滑动；第一连杆组件13包括两个连接杆，两个连接杆相互铰接且一端与安装箱10转动连接，另一端与第一皮带轮15固定连接，电机9固定安装在安装箱10内，且电机9的输出轴与毛刷8固定连接，排削导板下方的工作台1上设有压缩机构。

压缩机构包括回收箱18、螺杆19、挤压板20和驱动件21，回收箱18固定安装在排削导板下端的工作台1上，回收箱18的内部沿横向转动安装有螺杆19，回收箱18的内部活动安装有挤压板20，且挤压板20与螺杆19螺纹连接，驱动件21固定安装在工作台1的下方，驱动件21的输出端与螺杆19的端部固定连接。

当操作人员使用该自动除铁削装置清理铁削时，首先同时启动电机9和电动机14，电动机14的输出轴转动从而带动第二皮带轮17转动，并通过V型带16带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15转动后同时带动分段机构和清扫机构动作，对于分段机构，当第一皮带轮15转动后，通过转动轴3带动凸轮4转动，使凸轮4挤压切刀6，从而将铁削切成小段，防止铁削缠绕在一起，切刀6切割完成后在弹性组件7的作用下回到起始位置，对于清扫机构，电机9转动时，电机9的输出轴转动，从而带动毛刷8转动，另外，由于第一皮带轮15转动，从而带动第一连杆组件13转动，进而使毛刷8沿着滑槽12进行往复运动，将小段的铁削扫到回收箱18内，当回收箱18内的铁削较多时，启动驱动件21，驱动件21的输出端带动螺杆19转动，并通过螺纹连接促使挤压板20移动，从而对回收箱18内的铁削进行挤压，减小回收箱18内铁削的体积，提高回收箱18的容纳量，通过分段机构、清扫机构、压缩机构和驱动机构的配合设置，可以自动将铁削回收到回收箱18内，防止操作人员将铁削回收时受到损伤。

实施例

实施例2与实施例1的区别在于如图2所示，左侧的支撑板2的外侧设有第二连杆组件22，第二连杆组件22包括两个连杆，两个连杆相互铰接，且一端与转动轴3固定连接，另一端与毛刷8转动连接，通过设置第二连杆组件22，可以有效提高清扫机构的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动除铁削装置，包括带有切削装置的工作台（1），其特征在于：还包括支撑板（2）、第一连杆组件（13）、分段机构和清扫机构，所述切削装置的排削导板的左右两侧对称设有支撑板（2），所述分段机构包括转动轴（3）、连接板（5）、切刀（6）和弹性组件（7），所述转动轴（3）上套装有多个凸轮（4），且转动轴（3）沿横向转动安装在两个支撑板（2）之间，所述转动轴（3）的一端贯穿支撑板（2），并套装有第一皮带轮（15），第一皮带轮（15）传动连接有驱动机构，所述转动轴（3）下方的两支撑板（2）上均开设有凹槽，所述凹槽的底部垂直固定安装有弹性组件（7），弹性组件（7）的上端固定安装有连接板（5），且连接板（5）与凹槽滑动连接，所述切刀（6）沿横向固定安装在两个连接板（5）之间，在初始状态下，弹性组件（7）推顶切刀（6），使切刀（6）的上侧面与凸轮（4）的最近端相抵触，所述清扫机构包括毛刷（8）、电机（9）、安装箱（10）和移动块（11），两个所述支撑板（2）远离凸轮（4）的一端均开设有与排削导板平行的通槽，两个所述通槽内分别滑动安装有安装箱（10）和移动块（11），且安装箱（10）和移动块（11）之间转动安装有毛刷（8），所述安装箱（10）通过第一连杆组件（13）与第一皮带轮（15）传动，当第一皮带轮（15）转动时会通过第一连杆组件（13）驱使安装箱（10）沿通槽往复滑动；所述电机（9）固定安装在安装箱（10）内，且电机（9）的输出轴与毛刷（8）固定连接，所述排削导板下方的工作台（1）上设有压缩机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动除铁削装置，其特征在于：所述驱动机构包括V型带（16）、第二皮带轮（17）和电动机（14），所述电动机（14）固定安装在右侧的支撑板（2）上，且电动机（14）的输出轴端部固定安装有第二皮带轮（17），所述第一皮带轮（15）与第二皮带轮（17）通过V型带（16）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动除铁削装置，其特征在于：所述压缩机构包括回收箱（18）、螺杆（19）、挤压板（20）和驱动件（21），所述回收箱（18）固定安装在排削导板下端的工作台（1）上，所述回收箱（18）的内部沿横向转动安装有螺杆（19），所述回收箱（18）的内部活动安装有挤压板（20），且挤压板（20）与螺杆（19）螺纹连接，所述驱动件（21）固定安装在工作台（1）的下方，驱动件（21）的输出端与螺杆（19）的端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动除铁削装置，其特征在于：所述通槽的上下两端均开设有滑槽（12），且安装箱（10）和移动块（11）的上下两端均固定连接有滑块，滑块在滑槽（12）内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种自动除铁削装置，其特征在于：所述第一连杆组件（13）包括两个连接杆，两个连接杆相互铰接且一端与安装箱（10）转动连接，另一端与第一皮带轮（15）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动除铁削装置，其特征在于：所述左侧的支撑板（2）的外侧设有第二连杆组件（22），所述第二连杆组件（22）包括两个连杆，两个连杆相互铰接，且一端与转动轴（3）固定连接，另一端与毛刷（8）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动除铁削装置，其特征在于：所述切刀（6）在弹性组件（7）的作用下与凸轮（4）的最近端相抵触时，切刀（6）的刀刃与排削导板之间的距离为a，凸轮（4）最近端与最远端之间的距离为b,其中a=b。