CN219425791U - 一种清洁型铝带切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清洁型铝带切边机，涉及铝材生产设备技术领域，包括开卷装置和收卷装置，开卷装置和收卷装置之间设有导料架和若干导料辊；导料架两侧对称设置有刀架，两个刀架相互靠近的一侧分别定位转动安装有圆盘剪，圆盘剪两侧分别嵌设有打磨环；刀架上设有清刀装置，清刀装置包括开口向下的U型清刀座，圆盘剪的两侧侧壁与清刀座的内侧壁抵接，清刀座的内顶壁为与圆盘剪外周面配合的弧形状，且清刀座内壁设有清洁毡；刀架和收卷装置之间设有清带装置，清带装置包括两侧开口的回形框，回形框内壁围设有去屑毡。本实用新型设置清刀装置和清带装置分别清理圆盘剪及成品铝带上的碎屑，保证圆盘剪对铝带的分切效果，提高成品铝带的切割质量。

Description

一种清洁型铝带切边机

技术领域

本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种清洁型铝带切边机。

背景技术

根据铝材的使用途径不同，可以将其分为厚带、板材、焊片、管料和铝箔等，这些均由铝锭经过铣面、热轧、冷轧等一系列工序生产加工而成，其主要区别于一些工序的先后顺序以及参数设置。其中，在铝材经过第一次冷轧之后，需要对铝材进行切边处理，将其长度方向的两侧切去部分有瑕疵的废边，保证铝材的质量，以便其后的加工或使用。

但是铝带切边机在实际使用过程中，分切用的圆盘剪长时间使用后会沾上碎屑，影响圆盘剪对铝带的分切效果。而且中间成品铝带两侧的切割面上同样会产生毛刺和碎屑，影响成品铝带的切割质量、收卷以及后续加工，还容易弄伤搬运的工人。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清洁型铝带切边机，通过设置清刀装置和清带装置，分别清理圆盘剪以及成品铝带上的碎屑，保证圆盘剪对铝带的分切效果，提高成品铝带的切割质量，方便成品铝带的收卷、运输以及后续加工，提高安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种清洁型铝带切边机，包括开卷装置和收卷装置，所述开卷装置和收卷装置之间设有导料架，所述导料架上沿其长度方向设有若干导料辊；所述导料架两侧对称设置有刀架，两个所述刀架相互靠近的一侧分别定位转动安装有轴向平行于导料辊的圆盘剪，所述圆盘剪两侧分别嵌设有与其同轴的打磨环；所述刀架上设有清刀装置，所述清刀装置包括开口向下的U型清刀座，所述圆盘剪的两侧侧壁与清刀座的内侧壁抵接，所述清刀座的内顶壁为与圆盘剪外周面配合的弧形状，且所述清刀座内壁设有清洁毡；所述刀架和收卷装置之间设有清带装置，所述清带装置包括两侧开口的回形框，所述回形框内壁围设有去屑毡。

通过采用上述技术方案，开卷装置用于松放待切边的铝带，刀架和开卷装置之间的导料辊用于将待切边铝带送到圆盘剪处进行切边，两侧的圆盘剪将铝带两侧切边后，中间成品铝带由刀架和收卷装置之间的导料辊送到收卷装置处收卷，在这过程中，成品铝带还从回形框中穿过。在圆盘剪转动切料过程中，清刀座上的清洁毡擦拭圆盘剪，将附着在圆盘剪上的碎屑擦掉，保证圆盘剪对铝带的分切效果。在铝带向前运动以及圆盘剪转动的过程中，圆盘剪侧壁上的打磨环打磨铝带的切割面，尤其是成品铝带两侧的切割面，保证成品铝带的切边质量且提高安全性。在成品铝带收卷过程中，回形框内的去屑毡将圆盘剪上被擦掉的碎屑以及切边过程中附着在成品铝带表面的碎屑擦掉，并堆积在回形框靠近圆盘剪的一侧，这样保证回形框和收卷装置之间的成品铝带表面的清洁度，方便成品铝带的收卷以及后续加工。

进一步地，所述回形框靠近开卷装置的一侧设有竖直设置的扫料板，所述扫料板沿导料辊长度方向滑动安装在回形框上。

通过采用上述技术方案，在回形框及去屑毡的清洁挡料作用下，长时间后回形框靠近圆盘剪的一侧会堆积较多的碎屑，容易影响清带装置的清洁效果以及成品铝带的传输，滑动安装在回形框上的扫料板可以沿回形框长度方向滑动，将堆积在铝带表面的碎屑扫掉。

进一步地，所述回形框顶部设有沿其长度方向设置的导向槽，所述扫料板上设有滑动安装在导向槽内的导向座，且所述导向座连接有驱动其在导料槽内滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，导向座滑动安装在导向槽内，实现将扫料板滑动安装在回形框上，利用驱动机构驱动导向座带动扫料板沿导向槽滑动，保证扫料板滑动的稳定性以及扫料效果，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述驱动机构包括设置在导向座底部且轴向竖直设置的齿轮，所述导向槽内设有与齿轮配合的齿条，所述导向座上端固定有与齿轮连接的电机。

通过采用上述技术方案，电机驱动齿轮转动，在导向槽对导向座的限位导向作用以及齿条和齿轮的啮合作用下，齿轮带动导向座沿导向槽长度方向滑动，即实现驱动扫料板在回形框上滑动扫料，其结构简单，驱动方式稳定。

进一步地，所述回形框上靠近开卷装置的一侧设有位于扫料板下方的支撑板，且所述支撑板和扫料板之间存在供铝带穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，铝带从支撑板和扫料板之间穿过进入回形框内，支撑板对扫料板以及铝带起到支撑作用，避免在扫料板移动扫料过程中铝带轻微浮动，影响扫料板的扫料清洁效果。

进一步地，所述支撑板两端分别设有接渣筐，且所述支撑板两端设有沿其长度方向设置的插槽，所述接渣筐上设有与插槽配合的插块。

通过采用上述技术方案，接渣筐盛接扫料板从铝带上清扫下来的碎屑，避免碎屑从铝带上直接掉落，不仅影响环境，而且容易重新迸溅漂浮到成品铝带上，影响清带效果。其中，在插块和插槽的配合作用下，实现将接渣筐可拆卸安装到支撑板上，方便将接渣筐取下倒料。

进一步地，所述清刀座上固定有连接杆，所述连接杆远离清刀座的一端固定有竖直设置的安装杆，所述安装杆可拆卸安装在刀架上端面。

通过采用上述技术方案，在连接杆和安装杆的连接作用下，只要将安装杆安装到刀架上，即可实现清刀座的安装固定，保证清刀座对圆盘剪的清洁效果。其中，安装杆可拆卸安装在刀架上，可以根据不同的圆盘剪安装不同的清刀座，使清刀座与圆盘剪适配。

进一步地，所述安装杆底部设有定位块，所述刀架上端面设有与定位块配合的定位槽；所述刀架上端面还转动安装有位于定位槽两端的限位块，所述限位块的转动轴线竖直设置，且所述限位块可转动至下端面与定位块上端面抵接。

通过采用上述技术方案，在定位块和定位槽的配合作用下，实现安装杆即清刀座的定位安装，转动限位块使限位块下端面和定位块上端面抵接，即可实现将定位块固定在定位槽内，实现安装杆的固定安装。需要拆卸时，只要将限位块转动移开即可，无需拆装任何如螺钉的固定零部件，结构简单，方便操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在刀架上设置与圆盘剪配合的清刀装置，对圆盘剪表面进行清洁，将附着在圆盘剪上的碎屑擦掉，保证圆盘剪对铝带的分切效果；

2、通过在刀架和收卷装置之间设置清带装置，利用清带装置将圆盘剪上被擦掉的碎屑以及切边过程中附着在成品铝带表面的碎屑擦掉，保证成品铝带表面清洁度，方便成品铝带的收卷以及后续加工；

3、通过在圆盘剪外壁嵌设打磨环，在铝带向前运动以及圆盘剪转动的过程中，打磨环打磨铝带的切割面，尤其是成品铝带两侧的切割面，保证成品铝带的切边质量且提高安全性；

4、通过在回形框上滑动安装扫料板，将回形框靠近圆盘剪一侧会堆积的碎屑扫掉，保证清带装置的清洁效果以及成品铝带的传输。

附图说明

图1是一种清洁型铝带切边机的整体结构示意图；

图2是一种清洁型铝带切边机中清刀装置的结构示意图；

图3是一种清洁型铝带切边机中清带装置的结构示意图。

图中，1、开卷装置；2、导料架；21、导料辊；3、刀架；31、圆盘剪；311、打磨环；32、定位槽；33、限位块；4、清刀装置；41、清刀座；42、清洁毡；43、连接杆；44、安装杆；441、定位块；5、清带装置；51、回形框；511、导向槽；512、齿条；513、支腿；52、去屑毡；53、扫料板；531、导向座；532、齿轮；533、电机；54、支撑板；541、插槽；55、接渣筐；551、插块；6、收卷装置。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种清洁型铝带切边机，如图1所示，包括松放待切边铝带的开卷装置1和收卷成品铝带的收卷装置6，开卷装置1和收卷装置6的转动轴线相互平行且水平设置。在开卷装置1和收卷装置6之间设有沿进料方向设置的导料架2，在导料架2上沿其长度方向设有若干水平设置且垂直于进料方向的导料辊21，铝带呈S型绕过若干导料辊21向前输送。在导料架2中间位置的两侧对称设置有刀架3，两个刀架3相互靠近的一侧分别定位转动安装有轴向平行于导料辊21的圆盘剪31，利用圆盘剪31将铝带两边切掉，完成切边。在其他实施例中，可利用废边收集装置对废边进行收卷。

其中，如图1和图2所示，在圆盘剪31两侧分别嵌设有与其同轴的打磨环311，这样在圆盘剪31转动切边以及铝带向前输送的过程中，打磨环311对铝带尤其是成品铝带的切割面进行打磨，保证成品铝带的切割质量，同时避免切割面上的毛刺容易伤人，提高安全性。

如图1和图2所示，由于圆盘剪31在切边过程中会沾上碎屑，若不及时清理，容易影响圆盘剪31对铝带的切边质量，因此，在刀架3上设有用于清理圆盘剪31的清刀装置4。如图2所示，在本实施例中，清刀装置4包括位于圆盘剪31上方且开口向下的U型清刀座41，圆盘剪31部分卡在清刀座41的U型口内，圆盘剪31的两侧侧壁与清刀座41的内侧壁抵接，清刀座41的内顶壁为与圆盘剪31外周面配合的弧形状。在清刀座41的内壁安装有清洁毡42，在圆盘剪31转动切料过程中，清刀座41上的清洁毡42夹住并擦拭圆盘剪31，将附着在圆盘剪31上的碎屑擦掉，实现对圆盘剪31的清洁，保证圆盘剪31对铝带的分切效果。在其他实施例中，清洁毡42可可拆卸安装在清刀座41内壁，以便定期更换，来保证清洁毡42对圆盘剪31的清洁效果。

如图2所示，为了实现将清刀座41安装在刀架3上，在清刀座41顶部固定有沿圆盘剪31轴向设置的连接杆43，连接杆43远离清刀座41的一端固定有竖直设置的安装杆44；安装杆44底部设有定位块441，刀架3上端面设有与定位块441配合的定位槽32，定位块441卡装在定位槽32内，实现定位安装。如图2所示，为了保证安装杆44安装的稳定性，在刀架3上端面还转动安装有位于定位槽32两端的限位块33，限位块33的转动轴线竖直设置，将定位块441安装到定位槽32内后，转动限位块33使限位块33下端面与定位块441上端面抵接，实现对定位块441即清刀座41的固定安装。需要根据圆盘剪31更换合适的清刀装置4时，只需转动限位块33解除对定位块441的限位即可，方便省事。

如图1所示，由于切边过程中，成品铝带表面也会存在碎屑，而且在清刀装置4清理圆盘剪31的过程中，也可能部分碎屑迸溅成品铝带上，这样会影响成品铝带的收卷以后续加工，因此，在刀架3和收卷装置6之间还设有清带装置5。如图1和图3所示，在本实施例中，清带装置5包括支腿513以及安装在支腿513上的回形框51，回形框51两侧开口，且其内壁围设有去屑毡52，成品铝带从回形框51内穿过，去屑毡52擦拭成品铝带表面，碎屑被挡在回形框51靠近刀架3的一侧，这样保证回形框51和收卷装置6之间的成品铝带表面的清洁度，方便成品铝带的收卷以及后续加工。当然，在其他实施例中，去屑毡52也可可拆卸安装在回形框51内壁，便于更换，保证对成品铝箔袋表面的清洁效果。

如图1和图3所示，清带装置5长时间工作后，在回形框51靠近圆盘剪31的一侧会堆积较多的碎屑，容易影响清带装置5的清洁效果以及成品铝带的传输，因此，在回形框51靠近圆盘剪31的一侧设有竖直设置的扫料板53，且扫料板53沿导料辊21长度方向滑动安装在回形框51上，移动扫料板53来将堆积的碎屑从铝带上扫掉。其中，为了避免在扫料板53移动扫料过程中铝带轻微浮动，影响扫料板53的扫料清洁效果，在回形框51上连接有沿其长度方向设置且位于扫料板53下方的支撑板54，铝带从支撑板54和扫料板53之间穿过，支撑板54对铝带以及扫料板53起到支撑作用，避免铝带浮动，保证扫料板53的扫料效果。在本实施例中，扫料板53下端为毛刷状，提高对碎屑的清扫效果，且避免损伤铝带表面。

如图3所示，在支撑板54的两端分别设有用于承接扫料板53扫下的碎屑的接渣筐55，在支撑板54两端设有沿其长度方向设置的插槽541，接渣筐55上设有与插槽541配合的插块551，在插块551和插槽541的配合作用下，实现将接渣筐55可拆卸安装到支撑板54上，方便将接渣筐55取下倒料。

如图3所示，为了实现将扫料板53滑动安装在回形框51上，在回形框51顶部设有沿其长度方向设置的导向槽511，在扫料板53上设有滑动安装在导向槽511内的导向座531，导向槽511外壁卡在扫料板53和导向座531之间的间隙内，保证扫料板53滑动的稳定性。导向座531上连接有驱动其在导料槽内滑动的驱动机构，如图3所示，在本实施例中，驱动机构包括设置在导向座531底部且轴向竖直设置的齿轮532，导向槽511内设有与齿轮532配合的齿条512，且导向座531上端固定有与齿轮532连接的电机533。电机533驱动齿轮532转动，在导向槽511对导向座531的限位导向作用以及齿条512和齿轮532的啮合作用下，齿轮532带动导向座531沿导向槽511长度方向滑动，即实现驱动扫料板53在回形框51上滑动扫料。

本实用新型的工作原理和使用方法：

开卷装置1松放待切边的铝带，刀架3和开卷装置1之间的导料辊21用于将待切边铝带送到圆盘剪31处进行切边，两侧的圆盘剪31将铝带两侧切边，在铝带向前运动以及圆盘剪31转动的过程中，圆盘剪31侧壁上的打磨环311打磨铝带的切割面，保证成品铝带的切边质量且提高安全性。切边后的成品铝带从支撑板54和扫料板53之间穿过，并穿过回形框51，由刀架3和收卷装置6之间的导料辊21送到收卷装置6处收卷。

在圆盘剪31转动切料过程中，清刀座41上的清洁毡42擦拭圆盘剪31，将附着在圆盘剪31上的碎屑擦掉，保证圆盘剪31对铝带的分切效果。在成品铝带收卷过程中，回形框51内的去屑毡52将圆盘剪31上被擦掉的碎屑以及切边过程中附着在成品铝带表面的碎屑擦掉，并堆积在回形框51靠近圆盘剪31的一侧，保证回形框51和收卷装置6之间的成品铝带表面的清洁度，方便成品铝带的收卷以及后续加工。成品铝带上的碎屑堆积到一定程度时，电机533驱动齿轮532转动，带动扫料板53在回形框51上往复滑动，将堆积的碎屑清扫到接渣筐55内，保证清带装置5对成品铝带的清洁效果以及成品铝带的顺利输送。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种清洁型铝带切边机，包括开卷装置(1)和收卷装置(6)，所述开卷装置(1)和收卷装置(6)之间设有导料架(2)，所述导料架(2)上沿其长度方向设有若干导料辊(21)；其特征在于：所述导料架(2)两侧对称设置有刀架(3)，两个所述刀架(3)相互靠近的一侧分别定位转动安装有轴向平行于导料辊(21)的圆盘剪(31)，所述圆盘剪(31)两侧分别嵌设有与其同轴的打磨环(311)；所述刀架(3)上设有清刀装置(4)，所述清刀装置(4)包括开口向下的U型清刀座(41)，所述圆盘剪(31)的两侧侧壁与清刀座(41)的内侧壁抵接，所述清刀座(41)的内顶壁为与圆盘剪(31)外周面配合的弧形状，且所述清刀座(41)内壁设有清洁毡(42)；所述刀架(3)和收卷装置(6)之间设有清带装置(5)，所述清带装置(5)包括两侧开口的回形框(51)，所述回形框(51)内壁围设有去屑毡(52)。

2.根据权利要求1所述的一种清洁型铝带切边机，其特征在于：所述回形框(51)靠近开卷装置(1)的一侧设有竖直设置的扫料板(53)，所述扫料板(53)沿导料辊(21)长度方向滑动安装在回形框(51)上。

3.根据权利要求2所述的一种清洁型铝带切边机，其特征在于：所述回形框(51)顶部设有沿其长度方向设置的导向槽(511)，所述扫料板(53)上设有滑动安装在导向槽(511)内的导向座(531)，且所述导向座(531)连接有驱动其在导料槽内滑动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种清洁型铝带切边机，其特征在于：所述驱动机构包括设置在导向座(531)底部且轴向竖直设置的齿轮(532)，所述导向槽(511)内设有与齿轮(532)配合的齿条(512)，所述导向座(531)上端固定有与齿轮(532)连接的电机(533)。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种清洁型铝带切边机，其特征在于：所述回形框(51)上靠近开卷装置(1)的一侧设有位于扫料板(53)下方的支撑板(54)，且所述支撑板(54)和扫料板(53)之间存在供铝带穿过的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种清洁型铝带切边机，其特征在于：所述支撑板(54)两端分别设有接渣筐(55)，且所述支撑板(54)两端设有沿其长度方向设置的插槽(541)，所述接渣筐(55)上设有与插槽(541)配合的插块(551)。

7.根据权利要求1所述的一种清洁型铝带切边机，其特征在于：所述清刀座(41)上固定有连接杆(43)，所述连接杆(43)远离清刀座(41)的一端固定有竖直设置的安装杆(44)，所述安装杆(44)可拆卸安装在刀架(3)上端面。

8.根据权利要求7所述的一种清洁型铝带切边机，其特征在于：所述安装杆(44)底部设有定位块(441)，所述刀架(3)上端面设有与定位块(441)配合的定位槽(32)；所述刀架(3)上端面还转动安装有位于定位槽(32)两端的限位块(33)，所述限位块(33)的转动轴线竖直设置，且所述限位块(33)可转动至下端面与定位块(441)上端面抵接。