CN216857710U - 一种金属原料分割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属原料分割装置，涉及金属加工技术领域。包括底座机架，底座左侧的顶部开设有第一移动槽，且第一移动槽设置有多个传动辊，机架的左侧通过第一气缸连接有推板，底座右侧的顶部开设有第二移动槽，且第二移动槽内设置有丝杠和滑块，丝杠由移动电机驱动，滑块的顶部右侧固定有倒L型的卡板，且卡板的顶部通过第二气缸连接有压板，机架的顶部中央通过第三气缸连接有安装座，安装座内转动连接有切割刀盘，切割刀盘由转动电机驱动，第三气缸左侧的机架顶部通过第四气缸连接有连接座，连接座内设置有清洁辊和挤压辊。本实用新型克服了现有技术的不足，可对金属原料进行连续多次切割，提高工作效率和切割效果，安全性高。

Description

一种金属原料分割装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属原料分割装置。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种材料等。随着工业发展的越来越多，更多的金属原料需要加工，通常每个金属原料加工第一布需要经过切割成型，然后再进行后续的加工。

在金属原料分隔过程中，现有操作是人工对木板进行前推通过定位的切割装置进行分切作业，切割过程中有切伤工人手部的风险，存在安全隐患，且无法对金属材料进行连续分割，人工劳动强度较高，工作效率较低，同时切割过程中金属原料易因振动发生偏移，影响切割效果。为此，我们提出了一种金属原料分割装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术人工切割存在安全隐患，且连续性差，人工人工劳动强度较高，工作效率较低，同时切割过程中金属原料易因振动发生偏移，影响切割效果的不足，本实用新型提供了一种金属原料分割装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属原料分割装置，包括底座和固定在底座顶部的机架，所述底座左侧的顶部开设有第一移动槽，且第一移动槽的前后两侧内壁之间转动连接有多个传动辊，所述机架的左侧外壁固定有第一气缸，且第一气缸的伸缩端贯穿机架的左侧并连接有推板，所述底座右侧的顶部开设有第二移动槽，且第二移动槽的左右两端之间转动连接有丝杠，所述丝杠上套设有与丝杠螺纹连接的滑块，且滑块与第二移动槽滑动连接，所述丝杠由固定在第二移动槽右侧壁上的移动电机驱动，所述滑块的顶部右侧固定连接有倒L型的卡板，且卡板的顶部固定有第二气缸，且第二气缸的伸缩端贯穿卡板的顶部并连接有压板，所述机架的顶部中央固定有第三气缸，且第三气缸的伸缩端贯穿机架的顶部并连接有安装座，所述安装座的左右两侧内壁之间转动连接有切割刀盘，且切割刀盘由固定在安装座左侧壁上的转动电机驱动，所述第三气缸左侧的机架顶部固定有第四气缸，且第四气缸的伸缩端贯穿机架的顶部并连接有连接座，所述连接座内的前后两侧内壁之间转动连接有清洁辊和挤压辊。

优选的技术方案，所述清洁辊位于挤压辊的左侧设置，且清洁辊与挤压辊的轴心处于同一水平线上，所述清洁辊的辊径小于挤压辊的辊径，且清洁辊的外壁均匀设置有若干柔性刷毛，所述柔性刷毛的最底端长度超出挤压辊的最底端。

优选的技术方案，所述安装座的右侧外壁通过连接杆连接有吸灰管，且吸灰管朝向切割刀盘呈倾斜向下设置，所述吸灰管通过伸缩软管与位于机架顶部设置的吸灰泵的吸入端连通，所述吸灰泵的输出端连通有收集箱。

优选的技术方案，所述推板的底部与传动辊的上表面滑动连接，所述推板的右侧壁、卡板的内侧壁和压板的底部均粘接有缓冲垫。

优选的技术方案，所述滑块的顶部与传动辊的顶部最高端齐平。

优选的技术方案，所述底座的中央设置有刀槽，且刀槽位于切割刀盘的正下方设置。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种金属原料分割装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型将待分割的金属原料放置在传动辊上，通过第一气缸推动金属原料右移，使金属原料的右端延伸到滑块上，通过第二气缸推动压板下移对金属原料的右端进行固定，通过移动电机驱动丝杠转动，使滑块移动带动金属原料移动，通过第三气缸推动安装座下移，通过转动电机驱动切割刀盘转动对金属原料进行切割，可多次移动调整金属原料的切割位置，实现对金属原料的连续多次切割，提高工作效率，避免人工切割，安全性高。

2、本实用新型通过第四气缸推动连接座下移，在金属原料推动移动过程中，使清洁辊表面的柔性刷毛与金属原料上表面接触，对金属原料表面的杂质灰尘进行清理，便于后续切割；在金属原料切割过程中，第四气缸推动连接座继续下移，使挤压辊与金属原料上表面相挤压，对金属原料进行进一步的压紧固定，防止金属原料因振动发生偏移，提高切割效果。

3、本实用新型通过吸灰管、伸缩软管、吸灰泵和收集箱的设置便于对金属原料切割过程中产生的粉尘进行吸收，防止污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为本实用新型底座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部的放大结构示意图。

图中：1底座、2机架、3第一移动槽、4传动辊、5第一气缸、6 推板、7第二移动槽、8丝杠、9滑块、10移动电机、11卡板、12第二气缸、13压板、14第三气缸、15安装座、16刀槽、17切割刀盘、 18转动电机、19第四气缸、20连接座、21清洁辊、22挤压辊、23柔性刷毛、24连接杆、25吸灰管、26伸缩软管、27吸灰泵、28收集箱、 29缓冲垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照附图1-4，一种金属原料分割装置，包括底座1和固定在底座 1顶部的机架2，所述底座1左侧的顶部开设有第一移动槽3，且第一移动槽3的前后两侧内壁之间转动连接有多个传动辊4，所述机架2 的左侧外壁固定有第一气缸5，且第一气缸5的伸缩端贯穿机架2的左侧并连接有推板6，所述底座1右侧的顶部开设有第二移动槽7，且第二移动槽7的左右两端之间转动连接有丝杠8，所述丝杠8上套设有与丝杠8螺纹连接的滑块9，且滑块9与第二移动槽7滑动连接，所述丝杠8由固定在第二移动槽7右侧壁上的移动电机10驱动，所述滑块9 的顶部右侧固定连接有倒L型的卡板11，且卡板11的顶部固定有第二气缸12，且第二气缸12的伸缩端贯穿卡板11的顶部并连接有压板13，将待分割的金属原料放置在传动辊4上，通过第一气缸5推动金属原料右移，使金属原料的右端延伸到滑块9上，通过第二气缸12推动压板13下移对金属原料的右端进行固定，通过移动电机10驱动丝杠8 转动，使滑块9移动带动金属原料移动，所述机架2的顶部中央固定有第三气缸14，且第三气缸14的伸缩端贯穿机架2的顶部并连接有安装座15，所述安装座15的左右两侧内壁之间转动连接有切割刀盘17，且切割刀盘17由固定在安装座15左侧壁上的转动电机18驱动，通过第三气缸14推动安装座15下移，通过转动电机18驱动切割刀盘17 转动对金属原料进行切割，可多次移动调整金属原料的切割位置，实现对金属原料的连续多次切割，所述第三气缸14左侧的机架2顶部固定有第四气缸19，且第四气缸19的伸缩端贯穿机架2的顶部并连接有连接座20，所述连接座20内的前后两侧内壁之间转动连接有清洁辊 21和挤压辊22，通过第四气缸19推动连接座20下移，通过清洁辊21 对金属原料表面的杂质灰尘进行清理，通过挤压辊22对金属原料进行挤压。

为了便于对金属原料进行清洁和挤压，更优化的在于，所述清洁辊21位于挤压辊22的左侧设置，且清洁辊21与挤压辊22的轴心处于同一水平线上，所述清洁辊21的辊径小于挤压辊22的辊径，且清洁辊21的外壁均匀设置有若干柔性刷毛23，所述柔性刷毛23的最底端长度超出挤压辊22的最底端。在金属原料推动移动过程中，使清洁辊21表面的柔性刷毛23与金属原料上表面接触，对金属原料表面的杂质灰尘进行清理，便于后续切割；在金属原料切割过程中，第四气缸19推动连接座20继续下移，使挤压辊22与金属原料上表面相挤压，对金属原料进行进一步的压紧固定，防止金属原料因振动发生偏移，提高切割效果

为了便于对粉尘进行吸收，更优化的在于，所述安装座15的右侧外壁通过连接杆24连接有吸灰管25，且吸灰管25朝向切割刀盘17 呈倾斜向下设置，所述吸灰管25通过伸缩软管26与位于机架2顶部设置的吸灰泵27的吸入端连通，所述吸灰泵27的输出端连通有收集箱28。

为了防止对金属原料造成夹持损伤，更优化的在于，所述推板6 的底部与传动辊4的上表面滑动连接，所述推板6的右侧壁、卡板11 的内侧壁和压板13的底部均粘接有缓冲垫29。

为了便于推动金属原料移动至滑块9上，更优化的在于，所述滑块9的顶部与传动辊4的顶部最高端齐平。

为了便于切割刀盘17下移进行切割，更优化的在于，所述底座1 的中央设置有刀槽16，且刀槽16位于切割刀盘17的正下方设置。

工作原理：使用时，将待分割的金属原料放置在传动辊4上，启动第一气缸5推动金属原料右移，使金属原料的右端延伸到滑块9上，启动第二气缸12推动压板13下移对金属原料的右端进行固定，启动第四气缸19推动连接座20下移，对金属原料进行清洁和挤压固定，启动第三气缸14推动安装座15下移，通过转动电机18驱动切割刀盘 17转动对金属原料进行切割，启动移动电机10驱动丝杠8转动，使滑块9移动带动金属原料移动，可多次移动调整金属原料的切割位置，实现对金属原料的连续多次切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种金属原料分割装置，包括底座(1)和固定在底座(1)顶部的机架(2)，其特征在于：所述底座(1)左侧的顶部开设有第一移动槽(3)，且第一移动槽(3)的前后两侧内壁之间转动连接有多个传动辊(4)，所述机架(2)的左侧外壁固定有第一气缸(5)，且第一气缸(5)的伸缩端贯穿机架(2)的左侧并连接有推板(6)，所述底座(1)右侧的顶部开设有第二移动槽(7)，且第二移动槽(7)的左右两端之间转动连接有丝杠(8)，所述丝杠(8)上套设有与丝杠(8)螺纹连接的滑块(9)，且滑块(9)与第二移动槽(7)滑动连接，所述丝杠(8)由固定在第二移动槽(7)右侧壁上的移动电机(10)驱动，所述滑块(9)的顶部右侧固定连接有倒L型的卡板(11)，且卡板(11)的顶部固定有第二气缸(12)，且第二气缸(12)的伸缩端贯穿卡板(11)的顶部并连接有压板(13)，所述机架(2)的顶部中央固定有第三气缸(14)，且第三气缸(14)的伸缩端贯穿机架(2)的顶部并连接有安装座(15)，所述安装座(15)的左右两侧内壁之间转动连接有切割刀盘(17)，且切割刀盘(17)由固定在安装座(15)左侧壁上的转动电机(18)驱动，所述第三气缸(14)左侧的机架(2)顶部固定有第四气缸(19)，且第四气缸(19)的伸缩端贯穿机架(2)的顶部并连接有连接座(20)，所述连接座(20)内的前后两侧内壁之间转动连接有清洁辊(21)和挤压辊(22)。

2.如权利要求1所述的一种金属原料分割装置，其特征在于：所述清洁辊(21)位于挤压辊(22)的左侧设置，且清洁辊(21)与挤压辊(22)的轴心处于同一水平线上，所述清洁辊(21)的辊径小于挤压辊(22)的辊径，且清洁辊(21)的外壁均匀设置有若干柔性刷毛(23)，所述柔性刷毛(23)的最底端长度超出挤压辊(22)的最底端。

3.如权利要求1所述的一种金属原料分割装置，其特征在于：所述安装座(15)的右侧外壁通过连接杆(24)连接有吸灰管(25)，且吸灰管(25)朝向切割刀盘(17)呈倾斜向下设置，所述吸灰管(25)通过伸缩软管(26)与位于机架(2)顶部设置的吸灰泵(27)的吸入端连通，所述吸灰泵(27)的输出端连通有收集箱(28)。

4.如权利要求1所述的一种金属原料分割装置，其特征在于：所述推板(6)的底部与传动辊(4)的上表面滑动连接，所述推板(6)的右侧壁、卡板(11)的内侧壁和压板(13)的底部均粘接有缓冲垫(29)。

5.如权利要求1所述的一种金属原料分割装置，其特征在于：所述滑块(9)的顶部与传动辊(4)的顶部最高端齐平。

6.如权利要求1所述的一种金属原料分割装置，其特征在于：所述底座(1)的中央设置有刀槽(16)，且刀槽(16)位于切割刀盘(17)的正下方设置。

Images