CN212706121U - 一种铜管表面抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铜管表面抛光设备,包括底板、伺服电机、第一伸缩杆、打磨片、气泵和第二伸缩杆,所述底板的上方安装有桁架,且桁架的右上方内部安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆,且螺纹杆的外侧设置有活动块,所述活动块的下方固定有第一伸缩杆,所述打磨片的外侧设置有吸尘头,所述打磨片的左下方设置有挤压块,所述连接杆的外侧连接有固定板,所述挤压块的右端连接有夹持板,所述夹持板的右侧设置有第二伸缩杆,所述清理刷的下方设置有推动杆。该铜管表面抛光设备,便于对不同直径的铜管进行夹持,且稳定性高,便于对抛光产生的粉尘进行清理,而且适用性高,便于清理装置的调整。

Description

一种铜管表面抛光设备
技术领域
本实用新型涉及表面抛光技术领域,具体为一种铜管表面抛光设备。
背景技术
在铜管的加工生产过程中,为了提高美观和产品质量,一般都要使用抛光设备对铜管的外表面进行抛光处理,使其颜色更加亮丽,抛光设备的使用能够极大的提高加工效率;
但市面上常见的抛光设备不便于对不同直径的铜管进行夹持,且稳定性不高,不便于对抛光产生的粉尘进行清理,而且适用性低,不便于清理装置的调整,因此,我们提出一种铜管表面抛光设备,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜管表面抛光设备,以解决上述背景技术中提出不便于对不同直径的铜管进行夹持,且稳定性不高,不便于对抛光产生的粉尘进行清理,而且适用性低,不便于清理装置的调整的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铜管表面抛光设备,包括底板、伺服电机、第一伸缩杆、打磨片、气泵和第二伸缩杆,所述底板的上方安装有桁架,且桁架的右上方内部安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆,且螺纹杆的外侧设置有活动块,所述活动块的下方固定有第一伸缩杆,且第一伸缩杆的下方连接有打磨片,所述打磨片的外侧设置有吸尘头,且吸尘头与气泵的输出端相连接,并且气泵的下方安装有收集箱,所述打磨片的左下方设置有挤压块,且挤压块的左端连接有连接杆,所述连接杆的外侧连接有固定板,且固定板的左侧设置有调整板,并且调整板的下方安装有蜗杆,所述挤压块的右端连接有夹持板,且夹持板的内部安装有驱动电机,所述夹持板的右侧设置有第二伸缩杆,且第二伸缩杆的中部上方安装有清理刷,所述清理刷的下方设置有推动杆,且推动杆的末端设置有控制杆,并且控制杆的右端安装有安装杆。
优选的,所述活动块在螺纹杆的外侧构成左右滑动结构,且吸尘头关于活动块的中轴线左右对称设置。
优选的,所述挤压块的纵截面呈阶梯状结构,且挤压块与连接杆固定连接呈一体化结构,并且挤压块与连接杆在固定板的右侧构成滑动结构。
优选的,所述固定板与调整板的内侧均设置有槽状结构,且调整板内侧的槽状结构呈倾斜结构设置,并且调整板的外表面呈啮齿状结构。
优选的,所述清理刷在底板的上方构成升降结构,且推动杆与清理刷和控制杆的连接方式均为铰接。
优选的,所述控制杆与安装杆的连接方式为转动连接,且安装杆与底板的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该铜管表面抛光设备,便于对不同直径的铜管进行夹持,且稳定性高,便于对抛光产生的粉尘进行清理,而且适用性高,便于清理装置的调整;
1.设置有挤压块和连接杆,转动蜗杆,使得外表面呈啮齿状结构的调整板转动,从而带动挤压块滑动,且挤压块的纵截面呈阶梯状结构,从而满足对不同直径的铜管进行夹持,方便后续的打磨抛光;
2.设置有固定板和调整板,固定板和调整板的内部均设置有槽状结构,且调整板内侧的槽状结构呈倾斜设置,从而通过调整板的转动,并在固定板的限位作用下,能够带动挤压块单体按照相反的方向稳定滑动,并通过气泵的启动,便于通过吸尘头对抛光产生的粉尘进行清理;
3.设置有清理刷和安装杆,通过转动与底板螺纹连接的安装杆,且控制杆与安装杆的连接方式为转动连接,使得安装杆带动控制杆向左移动,并在推动杆的作用下,控制清理刷的升降,使其与铜管外表面贴合,将附着在外表面的粉尘进行清理,便于清理装置的调整。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型固定板与蜗杆连接侧视结构示意图;
图3为本实用新型连接杆与调整板连接侧视结构示意图;
图4为本实用新型推动杆与控制杆连接侧视结构示意图。
图中:1、底板;2、桁架;3、伺服电机;4、螺纹杆;5、活动块;6、第一伸缩杆;7、打磨片;8、吸尘头;9、气泵;10、收集箱;11、挤压块;12、连接杆;13、固定板;14、调整板;15、蜗杆;16、夹持板;17、驱动电机;18、第二伸缩杆;19、清理刷;20、推动杆;21、控制杆;22、安装杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种铜管表面抛光设备,包括底板1、桁架2、伺服电机3、螺纹杆4、活动块5、第一伸缩杆6、打磨片7、吸尘头8、气泵9、收集箱10、挤压块11、连接杆12、固定板13、调整板14、蜗杆15、夹持板16、驱动电机17、第二伸缩杆18、清理刷19、推动杆20、控制杆21和安装杆22,底板1的上方安装有桁架2,且桁架2的右上方内部安装有伺服电机3,伺服电机3的输出端连接有螺纹杆4,且螺纹杆4的外侧设置有活动块5,活动块5的下方固定有第一伸缩杆6,且第一伸缩杆6的下方连接有打磨片7,打磨片7的外侧设置有吸尘头8,且吸尘头8与气泵9的输出端相连接,并且气泵9的下方安装有收集箱10,打磨片7的左下方设置有挤压块11,且挤压块11的左端连接有连接杆12,连接杆12的外侧连接有固定板13,且固定板13的左侧设置有调整板14,并且调整板14的下方安装有蜗杆15,挤压块11的右端连接有夹持板16,且夹持板16的内部安装有驱动电机17,夹持板16的右侧设置有第二伸缩杆18,且第二伸缩杆18的中部上方安装有清理刷19,清理刷19的下方设置有推动杆20,且推动杆20的末端设置有控制杆21,并且控制杆21的右端安装有安装杆22。
如图1、图2和图3活动块5在螺纹杆4的外侧构成左右滑动结构,且吸尘头8关于活动块5的中轴线左右对称设置,便于对抛光过程中的粉尘进行及时清理,挤压块11的纵截面呈阶梯状结构,且挤压块11与连接杆12固定连接呈一体化结构,并且挤压块11与连接杆12在固定板13的右侧构成滑动结构,便于对不同直径的铜管进行稳定夹持,固定板13与调整板14的内侧均设置有槽状结构,且调整板14内侧的槽状结构呈倾斜结构设置,并且调整板14的外表面呈啮齿状结构,便于带动挤压块11单体按照相反的方向滑动,稳定性高;
如图1和图4中清理刷19在底板1的上方构成升降结构,且推动杆20与清理刷19和控制杆21的连接方式均为铰接,便于控制清理刷19的升降,使其与不同直径的铜管外表面相贴合,控制杆21与安装杆22的连接方式为转动连接,且安装杆22与底板1的连接方式为螺纹连接,便于推动控制杆21的左右滑动。
工作原理:在使用该铜管表面抛光设备时,首先将铜管放置在图1中的挤压块11的外侧,手动转动图3中的蜗杆15,带动外表面设置有啮齿状结构的调整板14转动,且调整板14内侧开设有倾斜设置的槽状结构,并且通过图1中的固定板13的限位作用,能够带动挤压块11单体按照相反的方向滑动,且稳定性高,且挤压块11的纵截面呈阶梯状结构,从而提高夹持精度,使得装置适用于内部直径不同的铜管,方便后续的打磨抛光,启动第二伸缩杆18,使得夹持板16向左移动,将铜管进行夹持固定,启动驱动电机17,带动铜管转动,并且启动第一伸缩杆6,使得打磨片7向下移动并与铜管的外表面相贴合,从而对铜管的外表面进行打磨抛光;
在抛光的过程中,启动图1中的伺服电机3,使得螺纹杆4转动,从而对铜管进行全方位的打磨抛光,并且通过转动与底板1螺纹连接的安装杆22,且控制杆21与安装杆22的连接方式为转动连接,使得安装杆22带动控制杆21向左移动,并且推动杆20与清理刷19和控制杆21的连接方式均为铰接,从而在推动杆20的作用下,控制清理刷19的升降,使其与铜管外表面贴合,将附着在外表面的粉尘进行清理,便于清理装置的调整,且通过气泵9,通过吸尘头8对抛光产生的粉尘收集至收集箱10的内部,便于后期处理,以上便完成该铜管表面抛光设备的一系列操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜管表面抛光设备,包括底板(1)、伺服电机(3)、第一伸缩杆(6)、打磨片(7)、气泵(9)和第二伸缩杆(18),其特征在于:所述底板(1)的上方安装有桁架(2),且桁架(2)的右上方内部安装有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出端连接有螺纹杆(4),且螺纹杆(4)的外侧设置有活动块(5),所述活动块(5)的下方固定有第一伸缩杆(6),且第一伸缩杆(6)的下方连接有打磨片(7),所述打磨片(7)的外侧设置有吸尘头(8),且吸尘头(8)与气泵(9)的输出端相连接,并且气泵(9)的下方安装有收集箱(10),所述打磨片(7)的左下方设置有挤压块(11),且挤压块(11)的左端连接有连接杆(12),所述连接杆(12)的外侧连接有固定板(13),且固定板(13)的左侧设置有调整板(14),并且调整板(14)的下方安装有蜗杆(15),所述挤压块(11)的右端连接有夹持板(16),且夹持板(16)的内部安装有驱动电机(17),所述夹持板(16)的右侧设置有第二伸缩杆(18),且第二伸缩杆(18)的中部上方安装有清理刷(19),所述清理刷(19)的下方设置有推动杆(20),且推动杆(20)的末端设置有控制杆(21),并且控制杆(21)的右端安装有安装杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管表面抛光设备,其特征在于:所述活动块(5)在螺纹杆(4)的外侧构成左右滑动结构,且吸尘头(8)关于活动块(5)的中轴线左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种铜管表面抛光设备,其特征在于:所述挤压块(11)的纵截面呈阶梯状结构,且挤压块(11)与连接杆(12)固定连接呈一体化结构,并且挤压块(11)与连接杆(12)在固定板(13)的右侧构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种铜管表面抛光设备,其特征在于:所述固定板(13)与调整板(14)的内侧均设置有槽状结构,且调整板(14)内侧的槽状结构呈倾斜结构设置,并且调整板(14)的外表面呈啮齿状结构。
5.根据权利要求1所述的一种铜管表面抛光设备,其特征在于:所述清理刷(19)在底板(1)的上方构成升降结构,且推动杆(20)与清理刷(19)和控制杆(21)的连接方式均为铰接。
6.根据权利要求1所述的一种铜管表面抛光设备,其特征在于:所述控制杆(21)与安装杆(22)的连接方式为转动连接,且安装杆(22)与底板(1)的连接方式为螺纹连接。
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