CN110978091A - 一种板材冲裁工业加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种板材冲裁工业加工装置，板材加工设备技术领域，包括：支撑架、排污结构和限位结构，通过设置冲裁结构，通过移动马达作业，带动齿轮作业，在齿条的配合作业下，实现滑动卡扣沿滑动导轨滑动，能够实现切割片移动切割，保证切割的完成度，避免二次冲裁，保证切割面统一，达到更好的切割效果，同时在气缸的作业配合下，能够对不同厚度的板材进行不同深度的切割，通过设置限位结构，将板材放置在两“L”型支撑板之间，通过两侧的丝杆进行挤压定位，然后在定位螺栓的旋转配合下，实现对板材的上下定位，能够多方位对板材进行夹持定位，同时避免板材崩起移位，能够保证板材在冲裁过程中处于稳定状态，保证切割准确。

Description

一种板材冲裁工业加工装置
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材冲裁工业加工装置。
背景技术
土木建筑、制鞋等行业中，均会借助各种机械设备对板材及皮料进行裁切；
现在对板材进行切割时，一般通过电锯或者固定的切割机进行冲裁作业，冲裁的精确度低、安全性较差，在对板材的定位不稳定，在冲裁时，板材容易移位，导致冲裁尺寸产生偏差，冲裁时，会产生大量的废渣，废渣飞扬，不仅破坏加工环境，还对操作人员的身体造成损伤，针对以上缺点，设计一种板材冲裁工业加工装置是很有必要的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种板材冲裁工业加工装置，解决了冲裁的精确度低、安全性较差，稳定性较差的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种板材冲裁工业加工装置，包括：支撑架、冲裁结构、排污结构和限位结构，所述冲裁结构安装在支撑架的底侧，所述排污结构设置在冲裁结构的正下方，所述支撑架的两侧对称安装有限位结构；
所述冲裁结构包括滑动导轨、滑动卡扣、齿轮、移动马达、齿条、活动架、活动卡扣、活动滑轨、气缸、气动杆、切割片和切割电机，所述支撑架的顶侧前后两边并列设置有活动滑轨，所述活动卡扣配合卡接在活动滑轨的顶侧，所述活动架固接在两所述活动卡扣的顶侧，所述活动架的横梁侧边排布有滑动导轨，所述滑动卡扣配合扣接在滑动导轨的外侧，所述气缸竖直固定在滑动卡扣的一侧，所述气动杆安装在气缸的输出端部，所述切割电机横向固接在气动杆的底端端部，所述切割片安装在切割电机的输出端部，所述活动架的横梁顶侧排布设置有齿条，所述移动马达通过螺丝配合安装在滑动卡扣的顶侧，所述齿轮安装在移动马达的输出端部。
所述齿轮平行设置在齿条的顶侧，所述齿轮与齿条互为啮合结构。
所述活动卡扣的侧边通过螺纹配合贯穿安装有限位螺栓，所述限位螺栓的端部对应活动滑轨的侧壁设置。
所述限位结构包括“L”型支撑板、定位架、定位杆、固定板、手柄、丝杆、定位板和定位螺栓，所述定位架通过焊接固定在支撑架的外侧侧壁上，两所述定位杆横向依次贯穿定位架侧壁与支撑架的侧壁内部，两所述定位杆的一端通过焊接固定有固定板，两所述定位杆的另一端通过焊接固定有“L”型支撑板，所述丝杆的一端通过螺纹配合贯穿固定板的中间位置，所述丝杆的一端配合插接安装在定位架侧壁的轴承座内，所述丝杆的另一端固接有手柄，所述“L”型支撑板的中部顶侧焊接固定有定位板，所述定位螺栓通过螺纹配合安装在定位板的内部。
所述排污结构包括排渣条、波浪导管、气泵、空压箱、滑移导轨和滑移扣，所述滑移导轨固接在支撑架的底部边侧，所述排渣条设置在滑移导轨的底侧，所述气泵与空压箱上下竖直并列安装在支撑架的支撑腿一侧，所述波浪导管的两端分别固定在排渣条的底侧与空压箱的顶侧，所述气泵的排气端部与空压箱通过导气管连通。
所述排渣条平行设置在切割片的底侧。
两所述“L”型支撑板对应设置，所述定位螺栓的底端端面位于“L”型支撑板的横板顶侧。
(三)有益效果
本发明提供了一种板材冲裁工业加工装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、通过设置冲裁结构，通过移动马达作业，带动齿轮作业，在齿条的配合作业下，实现滑动卡扣沿滑动导轨滑动，能够实现切割片移动切割，保证切割的完成度，避免二次冲裁，保证切割面统一，达到更好的切割效果，同时在气缸的作业配合下，能够对不同厚度的板材进行不同深度的切割。
2、通过设置限位结构，将板材放置在两“L”型支撑板之间，通过两侧的丝杆进行挤压定位，然后在定位螺栓的旋转配合下，实现对板材的上下定位，能够多方位对板材进行夹持定位，同时避免板材崩起移位，能够保证板材在冲裁过程中处于稳定状态，保证切割准确。
3、通过设置排污结构，在切割产生废渣时，废渣通过排渣条吸入，经过排渣条排入到空压箱内，实现废渣收集，保证冲裁环境整洁，保护操作人员的身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种板材冲裁工业加工装置正视图；
图2为本发明提出的一种板材冲裁工业加工装置中局部侧视图；
图3为本发明提出的一种板材冲裁工业加工装置中梳理结构图；
图4为本发明提出的一种板材冲裁工业加工装置中投食结构局部立体图；
图中：1、支撑架；2、冲裁结构；3、排污结构；4、限位结构；21、滑动导轨；22、滑动卡扣；23、齿轮；24、移动马达；25、齿条；26、活动架；27、活动卡扣；28、活动滑轨；29、气缸；210、气动杆；211、切割片；212、切割电机；31、排渣条；32、波浪导管；33、气泵；34、空压箱；35、滑移导轨；36、滑移扣；41、“L”型支撑板；42、定位架；43、定位杆；44、固定板；45、手柄；46、丝杆；47、定位板；48、定位螺栓。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例通过提供一种板材冲裁工业加工装置，解决了冲裁的精确度低、安全性较差，稳定性较差的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1：
如图1-4所示，一种板材冲裁工业加工装置，包括：支撑架1、冲裁结构2、排污结构3和限位结构4，所述冲裁结构2安装在支撑架1的底侧，所述排污结构3设置在冲裁结构2的正下方，所述支撑架1的两侧对称安装有限位结构4；
所述冲裁结构2包括滑动导轨21、滑动卡扣22、齿轮23、移动马达24、齿条25、活动架26、活动卡扣27、活动滑轨28、气缸29、气动杆210、切割片211和切割电机212，所述支撑架1的顶侧前后两边并列设置有活动滑轨28，所述活动卡扣27配合卡接在活动滑轨28的顶侧，所述活动架26固接在两所述活动卡扣27的顶侧，所述活动架26的横梁侧边排布有滑动导轨21，所述滑动卡扣22配合扣接在滑动导轨21的外侧，所述气缸29竖直固定在滑动卡扣22的一侧，所述气动杆210安装在气缸29的输出端部，所述切割电机212横向固接在气动杆210的底端端部，所述切割片211安装在切割电机212的输出端部，所述活动架26的横梁顶侧排布设置有齿条25，所述移动马达24通过螺丝配合安装在滑动卡扣22的顶侧，所述齿轮23安装在移动马达24的输出端部。
所述齿轮23平行设置在齿条25的顶侧，所述齿轮23与齿条25互为啮合结构。
所述活动卡扣27的侧边通过螺纹配合贯穿安装有限位螺栓，所述限位螺栓的端部对应活动滑轨28的侧壁设置。
所述限位结构4包括“L”型支撑板41、定位架42、定位杆43、固定板44、手柄45、丝杆46、定位板47和定位螺栓48，所述定位架42通过焊接固定在支撑架1的外侧侧壁上，两所述定位杆43横向依次贯穿定位架42侧壁与支撑架1的侧壁内部，两所述定位杆43的一端通过焊接固定有固定板44，两所述定位杆43的另一端通过焊接固定有“L”型支撑板41，所述丝杆46的一端通过螺纹配合贯穿固定板44的中间位置，所述丝杆46的一端配合插接安装在定位架42侧壁的轴承座内，所述丝杆46的另一端固接有手柄45，所述“L”型支撑板41的中部顶侧焊接固定有定位板47，所述定位螺栓48通过螺纹配合安装在定位板47的内部。
所述排污结构3包括排渣条31、波浪导管32、气泵33、空压箱34、滑移导轨35和滑移扣36，所述滑移导轨35固接在支撑架1的底部边侧，所述排渣条31设置在滑移导轨35的底侧，所述气泵33与空压箱34上下竖直并列安装在支撑架1的支撑腿一侧，所述波浪导管32的两端分别固定在排渣条31的底侧与空压箱34的顶侧，所述气泵33的排气端部与空压箱34通过导气管连通。
所述排渣条31平行设置在切割片211的底侧。
两所述“L”型支撑板41对应设置，所述定位螺栓48的底端端面位于“L”型支撑板41的横板顶侧。
在板材冲裁时，旋转手柄45，带动丝杆46旋转，改变固定板44与定位架42之间的间距，在定位杆43滑动的同时，实现“L”型支撑板41位置的推进改变，对两侧“L”型支撑板41间距的调整，将板材放置在两“L”型支撑板41之间，通过两侧的丝杆46进行挤压定位，然后在定位螺栓48的旋转配合下，实现对板材的上下定位，能够多方位对板材进行夹持定位，同时避免板材崩起移位，能够保证板材在冲裁过程中处于稳定状态，保证切割准确，在切割时，在活动卡扣27沿活动滑轨28的配合下，实现对活动架26位置的改变，将切割片211滑移至于切割线平行的正上方，能够准确的对齐切割线，在切割时，气缸29与切割电机212同时作业，在气动杆210的配合下，将切割片211下推，对板材进行切割，在切割后，移动马达24作业，带动齿轮23作业，在齿条25的配合作业下，实现滑动卡扣22沿滑动导轨21滑动，能够实现切割片211移动切割，保证切割的完成度，避免二次冲裁，保证切割面统一，达到更好的切割效果，同时在气缸29的作业配合下，能够对不同厚度的板材进行不同深度的切割，在切割时，滑移扣36沿滑移导轨35滑动，排渣条31位于切割片211正下方，气泵33作业，将空压箱34内空气抽出，空压箱34内为低空状态，在切割产生废渣时，废渣通过排渣条31吸入，经过排渣条31排入到空压箱34内，实现废渣收集，保证冲裁环境整洁，保护操作人员的身体健康。
综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、通过设置冲裁结构，通过移动马达作业，带动齿轮作业，在齿条的配合作业下，实现滑动卡扣沿滑动导轨滑动，能够实现切割片移动切割，保证切割的完成度，避免二次冲裁，保证切割面统一，达到更好的切割效果，同时在气缸的作业配合下，能够对不同厚度的板材进行不同深度的切割。
2、通过设置限位结构，将板材放置在两“L”型支撑板之间，通过两侧的丝杆进行挤压定位，然后在定位螺栓的旋转配合下，实现对板材的上下定位，能够多方位对板材进行夹持定位，同时避免板材崩起移位，能够保证板材在冲裁过程中处于稳定状态，保证切割准确。
3、通过设置排污结构，在切割产生废渣时，废渣通过排渣条吸入，经过排渣条排入到空压箱内，实现废渣收集，保证冲裁环境整洁，保护操作人员的身体健康。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种板材冲裁工业加工装置，其特征在于，包括：支撑架(1)、冲裁结构(2)、排污结构(3)和限位结构(4)，所述冲裁结构(2)安装在支撑架(1)的底侧，所述排污结构(3)设置在冲裁结构(2)的正下方，所述支撑架(1)的两侧对称安装有限位结构(4)；
所述冲裁结构(2)包括滑动导轨(21)、滑动卡扣(22)、齿轮(23)、移动马达(24)、齿条(25)、活动架(26)、活动卡扣(27)、活动滑轨(28)、气缸(29)、气动杆(210)、切割片(211)和切割电机(212)，所述支撑架(1)的顶侧前后两边并列设置有活动滑轨(28)，所述活动卡扣(27)配合卡接在活动滑轨(28)的顶侧，所述活动架(26)固接在两所述活动卡扣(27)的顶侧，所述活动架(26)的横梁侧边排布有滑动导轨(21)，所述滑动卡扣(22)配合扣接在滑动导轨(21)的外侧，所述气缸(29)竖直固定在滑动卡扣(22)的一侧，所述气动杆(210)安装在气缸(29)的输出端部，所述切割电机(212)横向固接在气动杆(210)的底端端部，所述切割片(211)安装在切割电机(212)的输出端部，所述活动架(26)的横梁顶侧排布设置有齿条(25)，所述移动马达(24)通过螺丝配合安装在滑动卡扣(22)的顶侧，所述齿轮(23)安装在移动马达(24)的输出端部。
2.如权利要求1所述的板材冲裁工业加工装置，其特征在于，所述齿轮(23)平行设置在齿条(25)的顶侧，所述齿轮(23)与齿条(25)互为啮合结构。
3.如权利要求1所述的板材冲裁工业加工装置，其特征在于，所述活动卡扣(27)的侧边通过螺纹配合贯穿安装有限位螺栓，所述限位螺栓的端部对应活动滑轨(28)的侧壁设置。
4.如权利要求1所述的板材冲裁工业加工装置，其特征在于，所述限位结构(4)包括“L”型支撑板(41)、定位架(42)、定位杆(43)、固定板(44)、手柄(45)、丝杆(46)、定位板(47)和定位螺栓(48)，所述定位架(42)通过焊接固定在支撑架(1)的外侧侧壁上，两所述定位杆(43)横向依次贯穿定位架(42)侧壁与支撑架(1)的侧壁内部，两所述定位杆(43)的一端通过焊接固定有固定板(44)，两所述定位杆(43)的另一端通过焊接固定有“L”型支撑板(41)，所述丝杆(46)的一端通过螺纹配合贯穿固定板(44)的中间位置，所述丝杆(46)的一端配合插接安装在定位架(42)侧壁的轴承座内，所述丝杆(46)的另一端固接有手柄(45)，所述“L”型支撑板(41)的中部顶侧焊接固定有定位板(47)，所述定位螺栓(48)通过螺纹配合安装在定位板(47)的内部。
5.如权利要求1所述的板材冲裁工业加工装置，其特征在于，所述排污结构(3)包括排渣条(31)、波浪导管(32)、气泵(33)、空压箱(34)、滑移导轨(35)和滑移扣(36)，所述滑移导轨(35)固接在支撑架(1)的底部边侧，所述排渣条(31)设置在滑移导轨(35)的底侧，所述气泵(33)与空压箱(34)上下竖直并列安装在支撑架(1)的支撑腿一侧，所述波浪导管(32)的两端分别固定在排渣条(31)的底侧与空压箱(34)的顶侧，所述气泵(33)的排气端部与空压箱(34)通过导气管连通。
6.如权利要求5所述的板材冲裁工业加工装置，其特征在于，所述排渣条(31)平行设置在切割片(211)的底侧。
7.如权利要求4所述的板材冲裁工业加工装置，其特征在于，两所述“L”型支撑板(41)对应设置，所述定位螺栓(48)的底端端面位于“L”型支撑板(41)的横板顶侧。
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