CN219234034U - 一种加工套筒的双向打孔机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加工套筒的双向打孔机，涉及打孔机技术领域，包括底座，所述底座的顶面开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有双向往复丝杆，所述双向往复丝杆的两端均螺纹套接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内壁，所述滑块的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有打孔机主体，所述打孔机主体的侧面活动套接有集料筒，所述集料筒的侧面与所述支撑板之间固定连接有若干个弹簧，所述集料筒的侧面固定插接有废屑盒。本申请当打孔机主体对套筒进行打孔时通过集料筒对碎屑进行收集，并且通过废屑盒对集料筒内的碎屑进行收集，从而便于减少打孔机主体对套筒进行钻孔时碎屑四处飞溅的可能。

Description

一种加工套筒的双向打孔机

技术领域

本申请涉及打孔机技术领域，尤其是涉及一种加工套筒的双向打孔机。

背景技术

目前，很多工厂对于套筒打孔时还是靠工人拿个电钻进行单一化人工操作，这样不仅工作效率低，而且浪费人力，且对于打孔的质量精度也不能很好的保证，特别是对一些比较特殊的物料，人工操作打孔十分麻烦，如果要两头打孔，那就更浪费时间和体力，一头打完孔，还得从物料固定装置取下来，重新固定，然后打孔，两孔相对的位置可能也会有误差，造成物料浪费，因此需要通过双向打孔机便于对套筒进行打孔加工。

现有的专利（公共号：CN210648627U）公开了一种微调式双向打孔机，包括机架、打孔装置、电机、夹紧机构、冷却装置；所述机架结构为对称支撑柱上安装有对称的滑轨和电动丝杆，滑轨上安装带有对称且与滑轨适配滑槽的工作台，且工作台与电动丝杆连接；所述工作台上设有电机和打孔装置；所述打孔装置结构为底座上固定对称的轴承座，轴承座通过轴承连接转轴，在两轴承座间转轴上设有皮带轮，转轴在机架中心一段设有钻套，钻套上安装有钻头；所述夹紧装置安装在导轨中心位置，且与打孔装置对应，在导轨中心另一侧设有冷却装置。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：该装置在使用时通过控制电动丝杆促使使钻头缓慢靠近物料进行打孔操作，钻头在对物件进行打孔时容易产生较多碎屑，并且随着钻头旋转碎屑容易四处飞溅。

实用新型内容

为了改善上述提到的该装置在使用时通过控制电动丝杆促使使钻头缓慢靠近物料进行打孔操作，钻头在对物件进行打孔时容易产生较多碎屑，并且随着钻头旋转碎屑容易四处飞溅的问题，本申请提供一种加工套筒的双向打孔机。

本申请提供一种加工套筒的双向打孔机，采用如下的技术方案：

一种加工套筒的双向打孔机，包括底座，所述底座的顶面开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有双向往复丝杆，所述双向往复丝杆的两端均螺纹套接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内壁，所述滑块的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有打孔机主体，所述打孔机主体的侧面活动套接有集料筒，所述集料筒的侧面与所述支撑板之间固定连接有若干个弹簧，所述集料筒的侧面固定插接有废屑盒，所述底座的侧面设置有电机，所述电机的转动轴与所述双向往复丝杆的一端固定连接。

通过上述技术方案，通过电机带动双向往复丝杆旋转，从而促使两个滑块同时带动两个支撑板向内侧移动，随之通过两个打孔机主体配合同时对套筒的两端进行打孔。

可选的，上述一种加工套筒的双向打孔机中，所述底座的顶面固定连接有两个弧形架，两个所述弧形架关于所述底座对称。

通过上述技术方案，通过两个弧形架配合便于操作员对套筒进行放置。

可选的，上述一种加工套筒的双向打孔机中，所述双向往复丝杆由两个丝杆主体与连杆组成，两个所述丝杆主体分别固定连接在所述连杆的两端。

通过上述技术方案，通过电机带动双向往复丝杆旋转促使两个滑块同时向内侧或向外侧移动。

可选的，上述一种加工套筒的双向打孔机中，所述支撑板的侧面开设有收纳槽，所述集料筒移动后活动插接在所述收纳槽的内壁。

通过上述技术方案，通过收纳槽便于对集料筒进行收纳，从而促使集料筒与套筒抵触时支撑板依旧能够推动打孔机主体移动并对套筒进行打孔。

可选的，上述一种加工套筒的双向打孔机中，所述集料筒的侧面固定连接有限位杆，两个所述限位杆关于所述集料筒对称，所述限位杆活动插接在所述支撑板的侧面。

通过上述技术方案，通过限位杆便于增加集料筒移动时的稳定性。

可选的，上述一种加工套筒的双向打孔机中，所述废屑盒的侧面活动插接有拉盒，所述拉盒的侧面固定连接有拉环。

通过上述技术方案，通过拉盒便于对废屑盒内的碎屑进行收集，并且通过拉环便于操作员将拉盒从废屑盒内抽出来。

可选的，上述一种加工套筒的双向打孔机中，所述集料筒远离所述支撑板的一端固定连接有橡胶圈。

通过上述技术方案，通过橡胶圈便于减少打孔机主体对套筒进行打孔时套筒随之一同旋转的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、当打孔机主体对套筒进行打孔时通过集料筒对碎屑进行收集，并且通过废屑盒对集料筒内的碎屑进行收集，从而便于减少打孔机主体对套筒进行钻孔时碎屑四处飞溅的可能；

2、通过拉盒便于对废屑盒内的碎屑进行收集，并且通过操作员将拉盒从废屑盒内抽出来，从而便于操作员对废屑进行清理，因此打孔机主体打孔时产生的废屑清理起来更方便。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请局部立体结构剖面图；

图3是本申请局部立体展开结构剖面图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、双向往复丝杆；4、滑块；5、支撑板；6、打孔机主体；7、集料筒；8、弹簧；9、废屑盒；10、电机；11、弧形架；12、收纳槽；13、限位杆；14、拉盒；15、拉环；16、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1、图2和图3，本申请提供的一种实施例：一种加工套筒的双向打孔机，包括底座1，底座1的顶面开设有两个滑槽2，滑槽2的内壁转动连接有双向往复丝杆3，通过滑槽2便于对双向往复丝杆3进行装配；双向往复丝杆3的两端均螺纹套接有滑块4，滑块4滑动连接在滑槽2的内壁，滑块4的上端固定连接有支撑板5，支撑板5的侧面固定连接有打孔机主体6，通过双向往复丝杆3旋转促使两个滑块4同时带动两个支撑板5向内侧移动，随之通过两个打孔机主体6配合同时对套筒的两端进行打孔。

打孔机主体6的侧面活动套接有集料筒7，当打孔机主体6对套筒进行打孔时通过集料筒7便于对碎屑进行收集；集料筒7的侧面与支撑板5之间固定连接有若干个弹簧8，通过若干个弹簧8配合便于对集料筒7进行支撑，从而促使集料筒7与套筒抵触时支撑板5依旧能够推动打孔机主体6移动并对套筒进行打孔；集料筒7的侧面固定插接有废屑盒9，通过废屑盒9对集料筒7内的碎屑进行收集；底座1的侧面设置有电机10，电机10的转动轴与双向往复丝杆3的一端固定连接，双向往复丝杆3由两个丝杆主体与连杆组成，两个丝杆主体分别固定连接在连杆的两端，通过电机10带动双向往复丝杆3旋转促使两个滑块4同时向内侧或向外侧移动，当滑块4带动支撑板5与打孔机主体6向内侧移动时便于同时对套筒的两端进行打孔，当滑块4带动支撑板5与打孔机主体6向外侧移动时便于同时操作员对套筒进行拿取。

参看说明书附图中图1，底座1的顶面固定连接有两个弧形架11，两个弧形架11关于底座1对称，通过两个弧形架11配合便于操作员对套筒进行放置。

参看说明书附图中图1、图2和图3，支撑板5的侧面开设有收纳槽12，集料筒7移动后活动插接在收纳槽12的内壁，通过收纳槽12便于对集料筒7进行收纳，从而促使集料筒7与套筒抵触时支撑板5依旧能够推动打孔机主体6移动并对套筒进行打孔。

参看说明书附图中图1、图2和图3，集料筒7的侧面固定连接有限位杆13，两个限位杆13关于集料筒7对称，限位杆13活动插接在支撑板5的侧面，通过限位杆13便于对集料筒7进行限位，从而便于增加集料筒7移动时的稳定性。

参看说明书附图中图1、图2和图3，废屑盒9的侧面活动插接有拉盒14，拉盒14的侧面固定连接有拉环15，通过拉盒14便于对废屑盒9内的碎屑进行收集，并且通过拉环15便于操作员将拉盒14从废屑盒9内抽出来，从而便于操作员对废屑进行清理。

参看说明书附图中图1、图2和图3，集料筒7远离支撑板5的一端固定连接有橡胶圈16，通过橡胶圈16便于增加集料筒7与套筒之间的摩擦力，从而便于减少打孔机主体6对套筒进行打孔时套筒随之一同旋转的可能。

工作原理：在使用该加工套筒的双向打孔机时，通过电机10带动双向往复丝杆3旋转，从而促使两个滑块4同时带动两个支撑板5向内侧移动，随之通过两个打孔机主体6配合同时对套筒的两端进行打孔；通过支撑板5推动集料筒7移动并与套筒抵触，从而便于对套筒进行夹持，当打孔机主体6对套筒进行打孔时通过集料筒7对碎屑进行收集，并且通过废屑盒9对集料筒7内的碎屑进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工套筒的双向打孔机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面开设有两个滑槽（2），所述滑槽（2）的内壁转动连接有双向往复丝杆（3），所述双向往复丝杆（3）的两端均螺纹套接有滑块（4），所述滑块（4）滑动连接在所述滑槽（2）的内壁，所述滑块（4）的上端固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的侧面固定连接有打孔机主体（6），所述打孔机主体（6）的侧面活动套接有集料筒（7），所述集料筒（7）的侧面与所述支撑板（5）之间固定连接有若干个弹簧（8），所述集料筒（7）的侧面固定插接有废屑盒（9），所述底座（1）的侧面设置有电机（10），所述电机（10）的转动轴与所述双向往复丝杆（3）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工套筒的双向打孔机，其特征在于：所述底座（1）的顶面固定连接有两个弧形架（11），两个所述弧形架（11）关于所述底座（1）对称。

3.根据权利要求1所述的一种加工套筒的双向打孔机，其特征在于：所述双向往复丝杆（3）由两个丝杆主体与连杆组成，两个所述丝杆主体分别固定连接在所述连杆的两端。

4.根据权利要求1所述的一种加工套筒的双向打孔机，其特征在于：所述支撑板（5）的侧面开设有收纳槽（12），所述集料筒（7）移动后活动插接在所述收纳槽（12）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种加工套筒的双向打孔机，其特征在于：所述集料筒（7）的侧面固定连接有限位杆（13），两个所述限位杆（13）关于所述集料筒（7）对称，所述限位杆（13）活动插接在所述支撑板（5）的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种加工套筒的双向打孔机，其特征在于：所述废屑盒（9）的侧面活动插接有拉盒（14），所述拉盒（14）的侧面固定连接有拉环（15）。

7.根据权利要求1所述的一种加工套筒的双向打孔机，其特征在于：所述集料筒（7）远离所述支撑板（5）的一端固定连接有橡胶圈（16）。

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