CN115319128A - 一种数控车床的废屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于数控车床领域，具体的说是一种数控车床的废屑清理装置，数控车床本体和工作台，所述数控车床本体的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有凸点；所述工作台的顶部设有矩形板，所述矩形板的底部设有连接板，所述连接板的底部转动连接有刮板；本发明使得刮板的底端和凹槽的底面相贴合，此时刮板两侧的刮刀会通过滑杆和弹簧适配大小不同的凹槽，进而方便刮刀的侧壁和凹槽的内壁相贴合，此时再推动矩形板，使得矩形板带着刮板和刮刀一起进行移动，刮板和刮刀会将工作台顶部凹槽内的废屑堆积起来进行清理，且刮刀在清理凹槽时，还可以适配大小不同的凹槽，从而达到更好的清洁效果。

Description

一种数控车床的废屑清理装置

技术领域

本发明属于数控车床技术领域，具体的说是一种数控车床的废屑清理装置。

背景技术

数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

公开号为CN108161028B的一项中国专利公开了数控车床，其技术方案要点是：在对工件进行车削加工时，通过动力件驱动滑鞍向着夹头一侧移动，且滑鞍上的推杆伸入到导料管内部并推动工件向着夹头外侧移动，这样在车刀对工件进行车削的时候，车刀与夹头之间的间距较小，工件受到的弯矩较小，使得工件不易发生弯折且车刀能够对工件进行较为充分的车削。

数控车床在对零件进行加工时，会产大量的废屑，这些废屑在加工时会掉落到数控车床工作台的凹槽内，而传统的数控车床基本没有针对工作台凹槽内废屑进行清理的装置，当过多的废屑堆积在工作台的凹槽内后，容易堵塞工作台的凹槽，影响零件的安装和加工。

因此，本发明提供一种数控车床的废屑清理装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数控车床的废屑清理装置，数控车床本体和工作台，所述数控车床本体的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有凸点；所述工作台的顶部设有矩形板，所述矩形板的底部设有连接板，所述连接板的底部转动连接有刮板，所述刮板的两侧开设有槽，所述刮板的槽内滑动连接有滑杆，所述刮板的槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端和滑杆固定连接，所述滑杆远离弹簧的一端固定安装有刮刀；数控车床在对零件进行加工时，会产大量的废屑，这些废屑在加工时会掉落到数控车床工作台的凹槽内，而传统的数控车床基本没有针对工作台凹槽内废屑进行清理的装置，当过多的废屑堆积在工作台的凹槽内后，容易堵塞工作台的凹槽，影响零件的安装和加工，本发明在工作时，通过将矩形板底部的刮板放入工作台的凹槽内，进而使得刮板的底端和凹槽的底面相贴合，此时刮板两侧的刮刀会通过滑杆和弹簧适配大小不同的凹槽，进而方便刮刀和凹槽的内壁相贴合，此时再推动矩形板，使得矩形板带着刮板和刮刀一起进行移动，刮板和刮刀会将工作台顶部凹槽内的废屑堆积起来进行清理，且刮刀在清理凹槽时，还可以适配大小不同的凹槽，从而达到更好的清洁效果。

优选的，所述刮刀呈弧形，所述刮刀远离滑杆的一侧和凹槽内壁相贴合，所述刮刀的顶部固定连接有挡板；工作时，刮刀呈弧形是为了在推动废屑时，可以对废屑进行更好的堆积，方便刮刀对废屑进行收集和推动，此时刮刀顶部的盖板起到挡住废屑，避免因为废屑过多后越过刮刀的情况发生，进而起到更好的清理效果

优选的，所述连接板的顶部固定连接有滑块，所述滑块的两侧固定安装有磁块，所述矩形板的底部开设有通槽和定位槽，所述通槽和定位槽相通，所述通槽和定位槽并没有贯穿矩形板；工作时，当使用矩形板前，可以根据工作台顶部凹槽的数量进行安装连接板，通过将连接板上的滑块对准矩形板上的通槽，此时滑块两侧的磁块就会对准通槽两侧的定位槽，让滑块带着磁块进入通槽和定位槽内，由于定位槽是磁铁材质制成的，所以定位槽会和磁块相互吸附固定，且此时滑块和磁块以完全进入通槽和定位槽内，由于通槽和定位槽不是贯穿矩形板的，所以连接板在移动时，定位槽和通槽还可以为滑块和磁块提供阻挡，防止滑块和磁块滑出通槽和定位槽。

优选的，所述刮板的一侧固定安装有半圆形的固定板，所述固定板的一端转动连接有导向轮；工作时，当刮板在凹槽内进行滑动时，刮板会触碰到凹槽内的凸点，此时刮板一侧半圆形的固定板就会先和凸点接触，进而让一端的导向轮起到导向的作用，从而让刮板进行转动，进而方便让刮板越过凸点继续清理凹槽内的废屑，且半圆形的固定板起到收纳废屑的作用，使得刮板再将废屑提出凹槽时，半圆形的固定板可以起到辅助提出废屑的作用。

优选的，所述刮板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有弧形挤压板，所述连接板的内部为空心，所述连接板的内部固定安装有空心弹性块，所述空心弹性块的表面开设有缩孔，所述空心弹性块的一侧固定安装有输气管；工作时，当刮板转动翻越时，会带着连接杆一起移动，使得连接杆带着弧形挤压板一起移动，此时弧形挤压板就会挤压连接板内的空心弹性块，使得空心弹性块内的气体通过输气管排出，进而吹到刮板的底端，由于此时刮板转动翻越，导致无法推动凹槽内的废屑继续前移，此时通过输气管内吹出的气体将废屑吹动前移，从而达到辅助清理废屑的作用，进而起到高效的清理废屑的作用。

优选的，所述连接板的侧壁固定安装有截面呈三角形的导向块，所述弧形挤压板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有倾斜的滑板，所述滑板的一侧固定有凸块，所述滑槽的内壁固定连接有弹性绳，所述弹性绳的另一端和滑板固定连接；工作时，当弧形挤压板在移动时，弧形挤压板顶部滑槽内滑板会被三角形的导向块导向，且滑板是橡胶材质的，可以产生形变，多组滑板带着凸块和弹性绳向彼此靠近的方向滑动，进而让滑板和凸块对空心弹性块起到更好的挤压效果，方便空心弹性块更快速地出气，从而达到高效的吹气效果。

优选的，所述输气管的侧壁固定连接有支管，所述支管的一端固定安装有导向板，所述导向板的侧壁呈弧形，所述导向板和支管之间固定安装有防尘网，所述支管的一侧开设有出气口；工作时，输气管内的气体会通过支管和出气口向其他的地方排出，从而增大出气面积，当支管在吹气时，会通过导向板两侧的弧形进行吹出，从而改变吹气的方向，使得气体向四周吹出，进一步提高了吹气的范围，方便气体吹得废屑，提高了吹动废屑的效率，同时防尘网还起到减少灰尘和废屑的进入，减少因为灰尘和废屑的进入从而堵塞支管的情况发生。

优选的，所述输气管的内部通过扭簧转动连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有两侧呈弧形的导流板，所述导流板的一侧开设有贯穿自身和转动板的通孔；工作时，当输气管内有气体流动时，转动板会起到延迟气体通过输气管吹出，使得气体进入两侧的支管，同时转动板上的弧形导流板会将气体向支管内导流，当滑板和凸块挤压空心弹性块时，输气管内的气流增大，进而吹动转动板，使得转动板不再封闭输气管，使得气体通过通孔和输气管流动吹出，转动板和导流板起到延迟和对气体导向的作用。

优选的，所述输气管的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端转动连接有转动球，所述转动球的表面固定套有“C”字形的支架；工作时，通过固定杆一侧的支架对输气管进行支撑，避免输气管内有气体流动时，输气管会乱晃，且刮板在转动时，转动球会带着支架和输气管进行移动，从而保持输气管的定位，方便输气管的正常使用。

优选的，所述矩形板的顶部固定安装有握杆，所述握杆的表面开设有弧形槽；工作时，当需要移动矩形板进行清洁工作时，通过握紧矩形板上的握杆，此时握杆上的弧形槽会配合着手指方便握紧，进而起到方便握紧握杆，让握杆带着矩形板进行移动，从而对凹槽进行清理的作用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提供了一种数控车床的废屑清理装置，通过将矩形板底部的刮板放入工作台的凹槽内，进而使得刮板的底端和凹槽的底面相贴合，此时刮板两侧的刮刀会通过滑杆和弹簧适配大小不同的凹槽，进而方便刮刀和凹槽的内壁相贴合，此时再推动矩形板，使得矩形板带着刮板和刮刀一起进行移动，刮板和刮刀会将工作台顶部凹槽内的废屑堆积起来进行清理，且刮刀在清理凹槽时，还可以适配大小不同的凹槽，从而达到更好的清洁效果。

2.本发明提供了一种数控车床的废屑清理装置，当刮板碰到凸点并转动翻越时，会带着连接杆一起移动，使得连接杆带着弧形挤压板一起移动，此时弧形挤压板就会挤压连接板内的空心弹性块，使得空心弹性块内的气体通过输气管排出，进而吹到刮板的底端，由于此时刮板转动翻越，导致无法推动凹槽内的废屑继续前移，此时通过输气管内吹出的气体将废屑吹动前移，从而达到辅助清理废屑的作用，进而起到高效的清理废屑的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明数控车床本体的立体示意图；

图2是本发明中工作台的结构示意图；

图3是本发明图2中A处的放大图；

图4是本发明矩形板的局部结构示意图；

图5是本发明刮板的俯视结构示意图；

图6是本发明连接板的局部结构示意图；

图7是本发明图6中B处的放大图；

图8是本发明输气管的局部结构示意图；

图9是本实施例二中握杆的结构示意图。

图中：1、数控车床本体；2、工作台；3、凹槽；4、凸点；5、矩形板；6、连接板；7、刮板；8、滑杆；9、弹簧；10、刮刀；11、滑块；12、磁块；13、通槽；14、定位槽；15、挡板；16、固定板；17、导向轮；18、连接杆；19、弧形挤压板；20、空心弹性块；21、输气管；22、导向块；23、滑槽；24、滑板；25、凸块；26、弹性绳；27、支管；28、出气口；29、导向板；30、防尘网；31、转动板；32、导流板；33、通孔；34、固定杆；35、转动球；36、支架；37、握杆；38、弧形槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图6所示，本发明实施例所述的一种数控车床的废屑清理装置，数控车床本体1和工作台2，所述数控车床本体1的顶部固定安装有工作台2，所述工作台2的顶部开设有凹槽3，所述凹槽3的内部固定安装有凸点4；所述工作台2的顶部设有矩形板5，所述矩形板5的底部设有连接板6，所述连接板6的底部转动连接有刮板7，所述刮板7的两侧开设有槽，所述刮板7的槽内滑动连接有滑杆8，所述刮板7的槽内固定安装有弹簧9，所述弹簧9的另一端和滑杆8固定连接，所述滑杆8远离弹簧9的一端固定安装有刮刀10；数控车床在对零件进行加工时，会产大量的废屑，这些废屑在加工时会掉落到数控车床工作台2的凹槽3内，而传统的数控车床基本没有针对工作台2凹槽3内废屑进行清理的装置，当过多的废屑堆积在工作台2的凹槽3内后，容易堵塞工作台2的凹槽3，影响零件的安装和加工，本发明在工作时，通过将矩形板5底部的刮板7放入工作台2的凹槽3内，进而使得刮板7的底端和凹槽3的底面相贴合，此时刮板7两侧的刮刀10会通过滑杆8和弹簧9适配大小不同的凹槽3，进而方便刮刀10和凹槽3的内壁相贴合，此时再推动矩形板5，使得矩形板5带着刮板7和刮刀10一起进行移动，刮板7和刮刀10会将工作台2顶部凹槽3内的废屑堆积起来进行清理，且刮刀10在清理凹槽3时，还可以适配大小不同的凹槽3，从而达到更好的清洁效果。

所述刮刀10呈弧形，所述刮刀10远离滑杆8的一侧和凹槽3内壁相贴合，所述刮刀10的顶部固定连接有挡板15；工作时，刮刀10是为了配合刮板7推动废屑进行前进，当刮板7在移动时会带动刮刀10一起前进，减少废屑因为缝隙而溜走，且弧形的刮刀10为了起到环抱的形状和作用，方便推动废屑前进，从而达到更好的清理效果，刮刀10呈弧形是为了在推动废屑时，可以对废屑进行更好的堆积，方便刮刀10对废屑进行收集和推动，此时刮刀10顶部的盖板起到挡住废屑，避免因为废屑过多后越过刮刀10的情况发生，进而起到更好的清理效果。

所述连接板6的顶部固定连接有滑块11，所述滑块11的两侧固定安装有磁块12，所述矩形板5的底部开设有通槽13和定位槽14，所述通槽13和定位槽14相通，所述通槽13和定位槽14并没有贯穿矩形板5；工作时，当使用矩形板5前，可以根据工作台2顶部凹槽3的数量进行安装连接板6，通过将连接板6上的滑块11对准矩形板5上的通槽13，此时滑块11两侧的磁块12就会对准通槽13两侧的定位槽14，让滑块11带着磁块12进入通槽13和定位槽14内，由于定位槽14是磁铁材质制成的，所以定位槽14会和磁块12相互吸附固定，且此时滑块11和磁块12以完全进入通槽13和定位槽14内，由于通槽13和定位槽14不是贯穿矩形板5的，所以连接板6在移动时，定位槽14和通槽13还可以为滑块11和磁块12提供阻挡，防止滑块11和磁块12滑出通槽13和定位槽14。

所述刮板7的一侧固定安装有半圆形的固定板16，所述固定板16的一端转动连接有导向轮17；工作时，当刮板7在凹槽3内进行滑动时，刮板7会触碰到凹槽3内的凸点4，此时刮板7一侧半圆形的固定板16就会先和凸点4接触，进而让一端的导向轮17起到导向的作用，从而让刮板7进行转动，进而方便让刮板7越过凸点4继续清理凹槽3内的废屑，且半圆形的固定板16起到收纳废屑的作用，使得刮板7再将废屑提出凹槽3时，半圆形的固定板16可以起到辅助提出废屑的作用。

如图3-图8所示，所述刮板7的顶部固定安装有连接杆18，所述连接杆18的顶部固定安装有弧形挤压板19，所述连接板6的内部为空心，所述连接板6的内部固定安装有空心弹性块20，所述空心弹性块20的表面开设有缩孔，所述空心弹性块20的一侧固定安装有输气管21；工作时，当刮板7碰到凸点4并转动翻越时，刮板7在进行转动时，并不是旋转一周，刮板7只是向输气管21的方向做小幅度的转动，并不会过渡转动，所以不会干涉到连接板6。弧形挤压板19的两端是不和连接板6的内壁相贴合的，且距离连接板6的内壁有一定的距离，所以在转动并移动时不会触碰到连接板6的内壁。刮板7会带着连接杆18一起转动并向空心弹性块20的方向滑动，使得连接杆18带着弧形挤压板19一起移动，此时弧形挤压板19就会挤压连接板6内的空心弹性块20，使得空心弹性块20内的气体通过输气管21排出，进而吹到刮板7的底端，由于此时刮板7转动翻越，导致无法推动凹槽3内的废屑继续前移，此时通过输气管21内吹出的气体将废屑吹动前移，避免废屑由于没有刮板7的推动而停滞不前，从而达到辅助清理废屑的作用，进而起到高效的清理推动废屑的作用，减少因为凸点4的存在而导致难以起到很好的清理废屑的效果。

所述连接板6的侧壁固定安装有截面呈三角形的导向块22，所述弧形挤压板19的顶部开设有滑槽23，所述滑槽23的内部滑动连接有倾斜的滑板24，所述滑板24的一侧固定有凸块25，所述滑槽23的内壁固定连接有弹性绳26，所述弹性绳26的另一端和滑板24固定连接；工作时，当弧形挤压板19在移动时，弧形挤压板19顶部滑槽23内滑板24会被三角形的导向块22导向，且滑板24是橡胶材质的，可以产生形变，多组滑板24带着凸块25和弹性绳26向彼此靠近的方向滑动，进而让滑板24和凸块25对空心弹性块20起到更好的挤压效果，方便空心弹性块20更快速地出气，从而达到高效的吹气效果。

所述输气管21的侧壁固定连接有支管27，所述支管27的一端固定安装有导向板29，所述导向板29的侧壁呈弧形，所述导向板29和支管27之间固定安装有防尘网30，所述支管27的一侧开设有出气口28；工作时，输气管21内的气体会通过支管27和出气口28向其他的地方排出，从而增大出气面积，当支管27在吹气时，会通过导向板29两侧的弧形进行吹出，从而改变吹气的方向，使得气体向四周吹出，进一步提高了吹气的范围，方便气体吹得废屑，提高了吹动废屑的效率，同时防尘网30还起到减少灰尘和废屑的进入，减少因为灰尘和废屑的进入从而堵塞支管27的情况发生。

所述输气管21的内部通过扭簧转动连接有转动板31，所述转动板31的顶部固定连接有两侧呈弧形的导流板32，所述导流板32的一侧开设有贯穿自身和转动板31的通孔33；工作时，当输气管21内有气体流动时，转动板31会起到延迟气体通过输气管21吹出，使得气体进入两侧的支管27，同时转动板31上的弧形导流板32会将气体向支管27内导流，当滑板24和凸块25挤压空心弹性块20时，输气管21内的气流增大，进而吹动转动板31，使得转动板31不再封闭输气管21，使得气体通过通孔33和输气管21流动吹出，转动板31和导流板32起到延迟和对气体导向的作用。

所述输气管21的一侧固定安装有固定杆34，所述固定杆34的另一端转动连接有转动球35，所述转动球35的表面固定套有“C”字形的支架36；工作时，通过固定杆34一侧的支架36对输气管21进行支撑，避免输气管21内有气体流动时，输气管21会乱晃，且刮板7在转动时，转动球35会带着支架36和输气管21进行移动，从而保持输气管21的定位，方便输气管21的正常使用。

实施例二：

如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：

所述矩形板5的顶部固定安装有握杆37，所述握杆37的表面开设有弧形槽38；工作时，当需要移动矩形板5进行清洁工作时，通过握紧矩形板5上的握杆37，此时握杆37上的弧形槽38会配合着手指方便握紧，进而起到方便握紧握杆37，让握杆37带着矩形板5进行移动，从而对凹槽3进行清理的作用。

工作原理：通过将矩形板5底部的刮板7放入工作台2的凹槽3内，进而使得刮板7的底端和凹槽3的底面相贴合，此时刮板7两侧的刮刀10会通过滑杆8和弹簧9适配大小不同的凹槽3，进而方便刮刀10的侧壁和凹槽3的内壁相贴合，此时再推动矩形板5，使得矩形板5带着刮板7和刮刀10一起进行移动，刮板7和刮刀10会将工作台2顶部凹槽3内的废屑堆积起来进行清理，且刮刀10在清理凹槽3时，还可以适配大小不同的凹槽3，从而达到更好的清洁效果，刮刀10呈弧形是为了在推动废屑时，可以对废屑进行更好的堆积，方便刮刀10对废屑进行收集和推动，此时刮刀10顶部的盖板起到挡住废屑，避免因为废屑过多后越过刮刀10的情况发生，进而起到更好的清理效果，当使用矩形板5前，可以根据工作台2顶部凹槽3的数量进行安装连接板6，通过将连接板6上的滑块11对准矩形板5上的通槽13，此时滑块11两侧的磁块12就会对准通槽13两侧的定位槽14，让滑块11带着磁块12进入通槽13和定位槽14内，由于定位槽14是磁铁材质制成的，所以定位槽14会和磁块12相互吸附固定，且此时滑块11和磁块12以完全进入通槽13和定位槽14内，由于通槽13和定位槽14不是贯穿矩形板5的，所以连接板6在移动时，定位槽14和通槽13还可以为滑块11和磁块12提供阻挡，防止滑块11和磁块12滑出通槽13和定位槽14。当刮板7在凹槽3内进行滑动时，刮板7会触碰到凹槽3内的凸点4，此时刮板7一侧半圆形的固定板16就会先和凸点4接触，进而让一端的导向轮17起到导向的作用，从而让刮板7进行转动，进而方便让刮板7越过凸点4继续清理凹槽3内的废屑，且半圆形的固定板16起到收纳废屑的作用，使得刮板7再将废屑提出凹槽3时，半圆形的固定板16可以起到辅助提出废屑的作用，当刮板7转动翻越时，会带着连接杆18一起移动，使得连接杆18带着弧形挤压板19一起移动，此时弧形挤压板19就会挤压连接板6内的空心弹性块20，使得空心弹性块20内的气体通过输气管21排出，进而吹到刮板7的底端，由于此时刮板7转动翻越，导致无法推动凹槽3内的废屑继续前移，此时通过输气管21内吹出的气体将废屑吹动前移，从而达到辅助清理废屑的作用，进而起到高效的清理废屑的作用，当弧形挤压板19在移动时，弧形挤压板19顶部滑槽23内滑板24会被三角形的导向块22导向，且滑板24是橡胶材质的，可以产生形变，多组滑板24带着凸块25和弹性绳26向彼此靠近的方向滑动，进而让滑板24和凸块25对空心弹性块20起到更好的挤压效果，方便空心弹性块20更快速地出气，从而达到高效的吹气效果。输气管21内的气体会通过支管27和出气口28向其他的地方排出，从而增大出气面积，当支管27在吹气时，会通过导向板29两侧的弧形进行吹出，从而改变吹气的方向，使得气体向四周吹出，进一步提高了吹气的范围，方便气体吹得废屑，提高了吹动废屑的效率，同时防尘网30还起到减少灰尘和废屑的进入，减少因为灰尘和废屑的进入从而堵塞支管27的情况发生，当输气管21内有气体流动时，转动板31会起到延迟气体通过输气管21吹出，使得气体进入两侧的支管27，同时转动板31上的弧形导流板32会将气体向支管27内导流，当滑板24和凸块25挤压空心弹性块20时，输气管21内的气流增大，进而吹动转动板31，使得转动板31不再封闭输气管21，使得气体通过通孔33和输气管21流动吹出，转动板31和导流板32起到延迟和对气体导向的作用，通过固定杆34一侧的支架36对输气管21进行支撑，避免输气管21内有气体流动时，输气管21会乱晃，且刮板7在转动时，转动球35会带着支架36和输气管21进行移动，从而保持输气管21的定位，方便输气管21的正常使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种数控车床的废屑清理装置，数控车床本体（1）和工作台（2），所述数控车床本体（1）的顶部固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的顶部开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内部固定安装有凸点（4）；其特征在于：所述工作台（2）的顶部设有矩形板（5），所述矩形板（5）的底部设有连接板（6），所述连接板（6）的底部转动连接有刮板（7），所述刮板（7）的两侧开设有槽，所述刮板（7）的槽内滑动连接有滑杆（8），所述刮板（7）的槽内固定安装有弹簧（9），所述弹簧（9）的另一端和滑杆（8）固定连接，所述滑杆（8）远离弹簧（9）的一端固定安装有刮刀（10）。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床的废屑清理装置，其特征在于：所述刮刀（10）呈弧形，所述刮刀（10）远离滑杆（8）的一侧和凹槽（3）内壁相贴合，所述刮刀（10）的顶部固定连接有挡板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床的废屑清理装置，其特征在于：所述连接板（6）的顶部固定连接有滑块（11），所述滑块（11）的两侧固定安装有磁块（12），所述矩形板（5）的底部开设有通槽（13）和定位槽（14），所述通槽（13）和定位槽（14）相通，所述通槽（13）和定位槽（14）并没有贯穿矩形板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床的废屑清理装置，其特征在于：所述刮板（7）的一侧固定安装有半圆形的固定板（16），所述固定板（16）的一端转动连接有导向轮（17）。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床的废屑清理装置，其特征在于：所述刮板（7）的顶部固定安装有连接杆（18），所述连接杆（18）的顶部固定安装有弧形挤压板（19），所述连接板（6）的内部为空心，所述连接板（6）的内部固定安装有空心弹性块（20），所述空心弹性块（20）的表面开设有缩孔，所述空心弹性块（20）的一侧固定安装有输气管（21）。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床的废屑清理装置，其特征在于：所述连接板（6）的侧壁固定安装有截面呈三角形的导向块（22），所述弧形挤压板（19）的顶部开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内部滑动连接有倾斜的滑板（24），所述滑板（24）的一侧固定有凸块（25），所述滑槽（23）的内壁固定连接有弹性绳（26），所述弹性绳（26）的另一端和滑板（24）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种数控车床的废屑清理装置，其特征在于：所述输气管（21）的侧壁固定连接有支管（27），所述支管（27）的一端固定安装有导向板（29），所述导向板（29）的侧壁呈弧形，所述导向板（29）和支管（27）之间固定安装有防尘网（30），所述支管（27）的一侧开设有出气口（28）。

8.根据权利要求5所述的一种数控车床的废屑清理装置，其特征在于：所述输气管（21）的内部通过扭簧转动连接有转动板（31），所述转动板（31）的顶部固定连接有两侧呈弧形的导流板（32），所述导流板（32）的一侧开设有贯穿自身和转动板（31）的通孔（33）。

9.根据权利要求5所述的一种数控车床的废屑清理装置，其特征在于：所述输气管（21）的一侧固定安装有固定杆（34），所述固定杆（34）的另一端转动连接有转动球（35），所述转动球（35）的表面固定套有“C”字形的支架（36）。

10.根据权利要求1所述的一种数控车床的废屑清理装置，其特征在于：所述矩形板（5）的顶部固定安装有握杆（37），所述握杆（37）的表面开设有弧形槽（38）。

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