CN111390221B - 一种五金零件钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金零件钻孔机，其结构包括伺服推杆、立柱、钻孔电机、刀座、联动喷吹装置、钻孔刀、零件夹具、集屑钻孔平台、集屑框，本发明具有的效果：通过联动喷吹装置能够利用刀座随钻孔电机产生的回转运动，在钻孔刀对五金零件钻孔过程中，使左喷吹机构和右喷吹机构朝设定的目标喷吹气流，使金属废屑和粉尘在气流的喷吹作用，随气流快速进入到集屑框中，通过集屑钻孔平台能够增强气流的有序流动性，有效避免金属废屑和粉尘在气流喷吹下向外飘散，提高金属废屑和粉尘的集收效率，且在回收过程中不会产生共振，进而提高五金零件的钻孔精度。
Description
技术领域
本发明涉及零件钻孔机领域，尤其是涉及到一种五金零件钻孔机。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金零件进行钻孔的优势明显，金属零件在钻孔过程中会产生大量金属屑和金属粉尘，现在对金属屑和金属粉尘回收的方式通常是在钻孔台顶部安装回收装置，回收装置和钻孔机一同工作且钻孔机和钻孔台通常为一体结构，回收装置在工作中对钻孔台产生的振动，会导致工作中的钻头偏移指定目标，降低五金零件的钻孔精度，因此需要研制一种五金零件钻孔机，以此来解决现在对金属屑和金属粉尘回收的方式通常是在钻孔台顶部安装回收装置，回收装置和钻孔机一同工作且钻孔机和钻孔台通常为一体结构，回收装置在工作中对钻孔台产生的振动，会导致工作中的钻头偏移指定目标，降低五金零件的钻孔精度的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金零件钻孔机，其结构包括伺服推杆、立柱、钻孔电机、刀座、联动喷吹装置、钻孔刀、零件夹具、集屑钻孔平台、集屑框，所述的集屑框顶部设有集屑钻孔平台，所述的集屑钻孔平台和集屑框采用滑动配合，所述的集屑钻孔平台顶部设有立柱，所述的立柱垂直嵌合在集屑钻孔平台上，所述的立柱前端设有零件夹具，所述的零件夹具安装在集屑钻孔平台上，所述的立柱顶端设有伺服推杆，所述的伺服推杆和立柱相互平行并且二者相扣合，所述的伺服推杆下方设有钻孔电机，所述的钻孔电机与伺服推杆相配合，所述的钻孔电机底部中心位置设有刀座，所述的刀座与钻孔电机相配合，所述的刀座底端设有钻孔刀，所述的钻孔刀和刀座相扣合，所述的钻孔电机后端设有联动喷吹装置，所述的联动喷吹装置通过刀座与钻孔电机相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的联动喷吹装置由主动槽环、传动带、限位内架、左喷吹机构、右喷吹机构、导向轮组成，所述的限位内架底部设有三个导向轮，所述的导向轮通过转轴安装在限位内架上，所述的限位内架前端中心位置设有主动槽环，所述的主动槽环套合在刀座外圈上并且二者嵌合固定，所述的限位内架后端设有左喷吹机构和右喷吹机构，所述的限位内架外圈上设有传动带，所述的限位内架通过导向轮与传动带相配合，所述的左喷吹机构和右喷吹机构以及主动槽环通过传动带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的左喷吹机构由进气栅格、集流罩、从动进气结构、排气罩、球形进气接头、排气直管组成，所述的集流罩顶部设有进气栅格，所述的进气栅格嵌合固定在集流罩顶部槽口上，所述的集流罩内部中心位置设有从动进气结构，所述的从动进气结构通过进气栅格垂直安装在集流罩内部，所述的集流罩底部设有排气罩，所述的排气罩和集流罩相扣合，所述的排气罩内部设有球形进气接头，所述的球形进气接头和排气罩采用滑动配合，所述的排气罩下方设有排气直管，所述的排气直管通过球形进气接头与排气罩连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的从动进气结构由进气叶轮、从动槽轮、导流罩、导流叶板、直轴组成，所述的导流罩中心位置设有直轴，所述的直轴和导流罩通过轴承套连接，所述的导流罩顶部设有六块导流叶板，所述的流叶板和导流罩相焊接，所述的导流罩下方设有从动槽轮，所述的从动槽轮和直轴固定连接，所述的从动槽轮和主动槽环通过传动带传动连接，所述的从动槽轮下方设有进气叶轮，所述的进气叶轮和直轴固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的集屑钻孔平台由圆杆、钻孔支撑板、外圆框、集屑整流机构组成，所述的外圆框底部设有钻孔支撑板，所述的钻孔支撑板外圈上均匀分布设有圆杆，所述的圆杆和钻孔支撑板相焊接，所述的钻孔支撑板通过圆杆与外圆框连接，所述的钻孔支撑板底部设有屑整流机构，所述的屑整流机构垂直安装在钻孔支撑板底部。
作为本技术方案的进一步优化，所述的集屑整流机构由排气滤网、外圆板、锥面导向罩、圆槽板、截流内罩、连接板组成，所述的圆槽板外圈上设有外圆板，所述的外圆板和圆槽板为一体化结构，所述的圆槽板中心位置设有排气滤网，所述的排气滤网和圆槽板相扣合，所述的圆槽板上方设有截流内罩，所述的截流内罩垂直设置在圆槽板上方，所述的截流内罩顶部设有锥面导向罩，所述的锥面导向罩和截流内罩相焊接，所述的圆槽板两侧设有两块连接板，所述的连接板垂直焊接在外圆板上，所述的外圆板通过连接板与锥面导向罩采用滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的左喷吹机构和右喷吹机构以及主动槽环三者以等边三角形结构方位进行设置，所述的左喷吹机构和右喷吹机构以限位内架的对称轴呈轴对称结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的外圆框为圆形结构并且上下两端呈圆形开口，所述的钻孔支撑板外圈所形成的直径是外圆框内圈所形成的直径的三分之二。
有益效果
本发明一种五金零件钻孔机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明联动喷吹装置由主动槽环、传动带、限位内架、左喷吹机构和右喷吹机构以及导向轮连接组成的传动结构，能够利用刀座随钻孔电机产生的回转运动，在钻孔刀对五金零件钻孔过程中，左喷吹机构和右喷吹机构朝设定的目标喷吹气流，使金属废屑和粉尘在气流的喷吹作用，随气流进入到集屑框中，集屑钻孔平台由圆杆、钻孔支撑板和外圆框以及集屑整流机构连接组成集屑结构，能够增强气流的有序流动性，有效避免金属废屑和粉尘在气流喷吹下向外飘散，从而提高金属废屑和粉尘的集收效率，且在回收过程中不会产生共振，进而提高五金零件的钻孔精度；
本发明主动槽环通过传动带与左喷吹机构和右喷吹机构传动连接，利用限位内架和导向轮组成的三角导向结构，能够对呈三角形结构的传动带进行导向，使传动带在运作中过程中稳定性更好，因为主动槽环套合在刀座外圈上并且二者嵌合固定，所以从动槽轮随主动槽环进行转动，在从动槽轮、导流罩和直轴以及进气叶轮形成垂直连接结构下，进气叶轮随从动槽轮进行转动，在进气叶轮旋转中能够在集流罩内部产生空气负压，由进气栅格吸入空气，由排气直管增压排出空气，在导流罩和导流叶板形成的气流导向结构下，能够减小空气吸入时的风阻，使空气最大程度与进气叶轮的叶片接触，从而降低直轴所需的带转扭矩，使进气叶轮更快的旋转，在排气罩和球形进气接头以及排气直管连接组成活动排气结构，能够使排气直管在外力作用下改变喷吹方向，使废屑和粉尘能够更精确的进行回收；
本发明钻孔支撑板通过外圈设有的各根圆杆与外圆框连接，在二者形成的连接结构下，钻孔支撑板和外圆框之间形成一道圆环状的进屑口，在喷吹过程中，金属废屑和粉尘随气流从进屑口进入到集屑框中，在外圆板、锥面导向罩和圆槽板以及截流内罩形成的结构作用下，金属废屑和粉尘沿锥面导向罩向下进入外圆板和圆槽板形成的结构，且金属废屑和粉尘最终集收在圆槽板内，气流则从排气滤网向下垂直后向集屑框底部两边排出，此过程中，形成的导向结构能够增强气流的有序流动性，有效避免金属废屑和粉尘在气流喷吹下向外飘散，最大程度对金属废屑和粉尘进行回收。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种五金零件钻孔机的前视结构示意图；
图2为本发明联动喷吹装置的俯视结构示意图；
图3为本发明左喷吹机构的侧视剖面结构示意图；
图4为本发明从动进气结构的俯视结构示意图；
图5为本发明集屑钻孔平台的侧视剖面结构示意图；
图6为本发明集屑整流机构的俯视剖面结构示意图。
图中：伺服推杆-1、立柱-2、钻孔电机-3、刀座-4、联动喷吹装置-5、主动槽环-51、传动带-52、限位内架-53、左喷吹机构-54、进气栅格-54a、集流罩-54b、从动进气结构-54c、进气叶轮-54c1、从动槽轮-54c2、导流罩-54c3、导流叶板-54c4、直轴-54c5、排气罩-54d、球形进气接头-54e、排气直管-54f、右喷吹机构-55、导向轮-56、钻孔刀-6、零件夹具-7、集屑钻孔平台-8、圆杆-81、钻孔支撑板-82、外圆框-83、集屑整流机构-84、排气滤网-84a、外圆板-84b、锥面导向罩-84c、圆槽板-84d、截流内罩-84e、连接板-84f、集屑框-9。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种五金零件钻孔机的具体实施方式：
请参阅图1，一种五金零件钻孔机，其结构包括伺服推杆1、立柱2、钻孔电机3、刀座4、联动喷吹装置5、钻孔刀6、零件夹具7、集屑钻孔平台8、集屑框9，所述的集屑框9顶部设有集屑钻孔平台8，所述的集屑钻孔平台8和集屑框9采用滑动配合，所述的集屑钻孔平台8顶部设有立柱2，所述的立柱2垂直嵌合在集屑钻孔平台8上，所述的立柱2前端设有零件夹具7，所述的零件夹具7安装在集屑钻孔平台8上，所述的立柱2顶端设有伺服推杆1，所述的伺服推杆1和立柱2相互平行并且二者相扣合，所述的伺服推杆1垂直安装在立柱2前端并且延伸端朝下设置，所述的伺服推杆1下方设有钻孔电机3，所述的钻孔电机3与伺服推杆1相配合，所述的钻孔电机3与伺服推杆1延伸端连接并且与立柱2采用滑动配合，所述的钻孔电机3底部中心位置设有刀座4，所述的刀座4外圈呈圆形结构并且与钻孔电机3相配合，所述的刀座4随钻孔电机3产生的转矩实现回转运动，所述的刀座4底端设有钻孔刀6，所述的钻孔刀6和刀座4相扣合，所述的钻孔电机3后端设有联动喷吹装置5，所述的联动喷吹装置5通过刀座4与钻孔电机3相配合。
请参阅图2，所述的联动喷吹装置5由主动槽环51、传动带52、限位内架53、左喷吹机构54、右喷吹机构55、导向轮56组成，所述的限位内架53套合在立柱2上并且二者采用滑动配合，所述的限位内架53设于钻孔电机3底部并且二者采用过盈配合，所述的限位内架53底部呈等边三角形结构设有三个导向轮56，所述的导向轮56通过转轴安装在限位内架53上，所述的限位内架53前端中心位置设有主动槽环51，所述的主动槽环51套合在刀座4外圈上并且二者嵌合固定，所述的限位内架53后端设有左喷吹机构54和右喷吹机构55，所述的左喷吹机构54和右喷吹机构55以及主动槽环51三者以等边三角形结构方位进行设置，所述的限位内架53外圈上设有传动带52，所述的限位内架53通过导向轮56与传动带52相配合，所述的左喷吹机构54和右喷吹机构55以及主动槽环51通过传动带52传动连接，所述的左喷吹机构54和右喷吹机构55以限位内架53的对称轴呈轴对称结构。
请参阅图3，所述的左喷吹机构54由进气栅格54a、集流罩54b、从动进气结构54c、排气罩54d、球形进气接头54e、排气直管54f组成，所述的集流罩54b设于限位内架53外圈上并且二者相焊接，所述的集流罩54b呈中空圆柱形结构并且顶部设有进气栅格54a，所述的进气栅格54a呈圆形结构并且嵌合固定在集流罩54b顶部槽口上，所述的集流罩54b内部中心位置设有从动进气结构54c，所述的从动进气结构54c通过进气栅格54a垂直安装在集流罩54b内部，所述的集流罩54b底部设有排气罩54d，所述的排气罩54d和集流罩54b相扣合，所述的排气罩54d内部设有球形进气接头54e，所述的球形进气接头54e和排气罩54d采用滑动配合，所述的排气罩54d下方设有排气直管54f，所述的排气直管54f通过球形进气接头54e与排气罩54d连接。
请参阅图4，所述的从动进气结构54c由进气叶轮54c1、从动槽轮54c2、导流罩54c3、导流叶板54c4、直轴54c5组成，所述的导流罩54c3中心位置设有直轴54c5，所述的直轴54c5和导流罩54c3通过轴承套连接，所述的直轴54c5设于进气栅格54a底部并且二者通过轴承座连接，所述的导流罩54c3顶部均匀等距设有六块导流叶板54c4，所述的流叶板54c4和导流罩54c3相焊接，所述的导流罩54c3呈圆锥形结构且各块导流叶板54c4沿锥面外壁均匀排列设置，所述的导流罩54c3下方设有从动槽轮54c2，所述的从动槽轮54c2和直轴54c5固定连接，所述的从动槽轮54c2和主动槽环51通过传动带52传动连接，所述的从动槽轮54c2下方设有进气叶轮54c1，所述的进气叶轮54c1和直轴54c5固定连接。
使用时，通过主动槽环51通过传动带52与左喷吹机构54和右喷吹机构55传动连接，利用限位内架53和导向轮56组成的三角导向结构，能够对呈三角形结构的传动带52进行导向，使传动带52在运作中过程中稳定性更好，因为主动槽环51套合在刀座4外圈上并且二者嵌合固定，所以从动槽轮54c2随主动槽环51进行转动，在从动槽轮54c2、导流罩54c3和直轴54c5以及进气叶轮54c1形成垂直连接结构下，进气叶轮54c1随从动槽轮54c2进行转动，在进气叶轮54c1旋转中能够在集流罩54b内部产生空气负压，由进气栅格54a吸入空气，由排气直管54f增压排出空气，在导流罩54c3和导流叶板54c4形成的气流导向结构下，能够减小空气吸入时的风阻，使空气最大程度与进气叶轮54c1的叶片接触，从而降低直轴54c5所需的带转扭矩，使进气叶轮54c1更快的旋转，在排气罩54d和球形进气接头54e以及排气直管54f连接组成活动排气结构，能够使排气直管54f在外力作用下改变喷吹方向，使废屑和粉尘能够更精确的进行回收。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种五金零件钻孔机的具体实施方式：
请参阅图1，一种五金零件钻孔机，其结构包括伺服推杆1、立柱2、钻孔电机3、刀座4、联动喷吹装置5、钻孔刀6、零件夹具7、集屑钻孔平台8、集屑框9，所述的集屑框9顶部设有集屑钻孔平台8，所述的集屑钻孔平台8和集屑框9采用滑动配合，所述的集屑钻孔平台8顶部设有立柱2，所述的立柱2垂直嵌合在集屑钻孔平台8上，所述的立柱2前端设有零件夹具7，所述的零件夹具7安装在集屑钻孔平台8上，所述的立柱2顶端设有伺服推杆1，所述的伺服推杆1和立柱2相互平行并且二者相扣合，所述的伺服推杆1垂直安装在立柱2前端并且延伸端朝下设置，所述的伺服推杆1下方设有钻孔电机3，所述的钻孔电机3与伺服推杆1相配合，所述的钻孔电机3与伺服推杆1延伸端连接并且与立柱2采用滑动配合，所述的钻孔电机3底部中心位置设有刀座4，所述的刀座4外圈呈圆形结构并且与钻孔电机3相配合，所述的刀座4随钻孔电机3产生的转矩实现回转运动，所述的刀座4底端设有钻孔刀6，所述的钻孔刀6和刀座4相扣合，所述的钻孔电机3后端设有联动喷吹装置5，所述的联动喷吹装置5通过刀座4与钻孔电机3相配合。
请参阅图2，所述的联动喷吹装置5由主动槽环51、传动带52、限位内架53、左喷吹机构54、右喷吹机构55、导向轮56组成，所述的限位内架53套合在立柱2上并且二者采用滑动配合，所述的限位内架53设于钻孔电机3底部并且二者采用过盈配合，所述的限位内架53底部呈等边三角形结构设有三个导向轮56，所述的导向轮56通过转轴安装在限位内架53上，所述的限位内架53前端中心位置设有主动槽环51，所述的主动槽环51套合在刀座4外圈上并且二者嵌合固定，所述的限位内架53后端设有左喷吹机构54和右喷吹机构55，所述的左喷吹机构54和右喷吹机构55以及主动槽环51三者以等边三角形结构方位进行设置，所述的限位内架53外圈上设有传动带52，所述的限位内架53通过导向轮56与传动带52相配合，所述的左喷吹机构54和右喷吹机构55以及主动槽环51通过传动带52传动连接，所述的左喷吹机构54和右喷吹机构55以限位内架53的对称轴呈轴对称结构。
请参阅图3，所述的左喷吹机构54由进气栅格54a、集流罩54b、从动进气结构54c、排气罩54d、球形进气接头54e、排气直管54f组成，所述的集流罩54b设于限位内架53外圈上并且二者相焊接，所述的集流罩54b呈中空圆柱形结构并且顶部设有进气栅格54a，所述的进气栅格54a呈圆形结构并且嵌合固定在集流罩54b顶部槽口上，所述的集流罩54b内部中心位置设有从动进气结构54c，所述的从动进气结构54c通过进气栅格54a垂直安装在集流罩54b内部，所述的集流罩54b底部设有排气罩54d，所述的排气罩54d和集流罩54b相扣合，所述的排气罩54d内部设有球形进气接头54e，所述的球形进气接头54e和排气罩54d采用滑动配合，所述的排气罩54d下方设有排气直管54f，所述的排气直管54f通过球形进气接头54e与排气罩54d连接。
请参阅图4，所述的从动进气结构54c由进气叶轮54c1、从动槽轮54c2、导流罩54c3、导流叶板54c4、直轴54c5组成，所述的导流罩54c3中心位置设有直轴54c5，所述的直轴54c5和导流罩54c3通过轴承套连接，所述的直轴54c5设于进气栅格54a底部并且二者通过轴承座连接，所述的导流罩54c3顶部均匀等距设有六块导流叶板54c4，所述的流叶板54c4和导流罩54c3相焊接，所述的导流罩54c3呈圆锥形结构且各块导流叶板54c4沿锥面外壁均匀排列设置，所述的导流罩54c3下方设有从动槽轮54c2，所述的从动槽轮54c2和直轴54c5固定连接，所述的从动槽轮54c2和主动槽环51通过传动带52传动连接，所述的从动槽轮54c2下方设有进气叶轮54c1，所述的进气叶轮54c1和直轴54c5固定连接。
请参阅图5，所述的集屑钻孔平台8由圆杆81、钻孔支撑板82、外圆框83、集屑整流机构84组成，所述的外圆框83为圆形结构并且上下两端呈圆形开口，所述的外圆框83底部设有钻孔支撑板82，所述的钻孔支撑板82呈圆形结构并且外圈上均匀分布设有圆杆81，所述的圆杆81和钻孔支撑板82相焊接，所述的钻孔支撑板82通过圆杆81与外圆框83连接，所述的钻孔支撑板82外圈所形成的直径是外圆框83内圈所形成的直径的三分之二，所述的钻孔支撑板82设于立柱2底部并且二者嵌合固定，所述的钻孔支撑板82底部设有屑整流机构84，所述的屑整流机构84垂直安装在钻孔支撑板82底部。
请参阅图6，所述的集屑整流机构84由排气滤网84a、外圆板84b、锥面导向罩84c、圆槽板84d、截流内罩84e、连接板84f组成，所述的圆槽板84d外圈上设有外圆板84b，所述的外圆板84b和圆槽板84d为一体化结构，所述的外圆板84b内壁呈锥面结构并且所形成锥形框开口由大向小倒置在圆槽板84d上，所述的圆槽板84d中心位置设有排气滤网84a，所述的排气滤网84a和圆槽板84d相扣合，所述的外圆板84b通过圆槽板84d固定在集屑框9内部，所述的圆槽板84d上方设有截流内罩84e，所述的截流内罩84e呈中空圆柱形结构并且垂直设置在圆槽板84d上方，所述的截流内罩84e顶部设有锥面导向罩84c，所述的锥面导向罩84c和截流内罩84e相焊接，所述的锥面导向罩84c底部所形成的直径小于外圆板84b顶部所形成的直径，所述的圆槽板84d两侧呈轴对称结构设有两块连接板84f，所述的连接板84f呈圆弧形板状结构垂直焊接在外圆板84b上，所述的外圆板84b通过连接板84f与锥面导向罩84c采用滑动配合，所述的锥面导向罩84c设于钻孔支撑板82底部并且二者相焊接。
使用时结合实施例一，通过钻孔支撑板82通过外圈设有的各根圆杆81与外圆框83连接，在二者形成的连接结构下，钻孔支撑板82和外圆框83之间形成一道圆环状的进屑口，在喷吹过程中，金属废屑和粉尘随气流从进屑口进入到集屑框9中，在外圆板84b、锥面导向罩84c和圆槽板84d以及截流内罩84e形成的结构作用下，金属废屑和粉尘沿锥面导向罩84c向下进入外圆板84b和圆槽板84d形成的结构，且金属废屑和粉尘最终集收在圆槽板84d内，气流则从排气滤网84a向下垂直后向集屑框9底部两边排出，此过程中，形成的导向结构能够增强气流的有序流动性，有效避免金属废屑和粉尘在气流喷吹下向外飘散，最大程度对金属废屑和粉尘进行回收。
其具体实现原理如下：
本发明联动喷吹装置5由主动槽环51、传动带52、限位内架53、左喷吹机构54和右喷吹机构55以及导向轮56连接组成的传动结构，能够利用刀座4随钻孔电机3产生的回转运动，在钻孔刀6对五金零件钻孔过程中，左喷吹机构54和右喷吹机构55朝设定的目标喷吹气流，使金属废屑和粉尘在气流的喷吹作用，随气流进入到集屑框9中，通过主动槽环51通过传动带52与左喷吹机构54和右喷吹机构55传动连接，利用限位内架53和导向轮56组成的三角导向结构，能够对呈三角形结构的传动带52进行导向，使传动带52在运作中过程中稳定性更好，因为主动槽环51套合在刀座4外圈上并且二者嵌合固定，所以从动槽轮54c2随主动槽环51进行转动，在从动槽轮54c2、导流罩54c3和直轴54c5以及进气叶轮54c1形成垂直连接结构下，进气叶轮54c1随从动槽轮54c2进行转动，在进气叶轮54c1旋转中能够在集流罩54b内部产生空气负压，由进气栅格54a吸入空气，由排气直管54f增压排出空气，在导流罩54c3和导流叶板54c4形成的气流导向结构下，能够减小空气吸入时的风阻，使空气最大程度与进气叶轮54c1的叶片接触，从而降低直轴54c5所需的带转扭矩，使进气叶轮54c1更快的旋转，在排气罩54d和球形进气接头54e以及排气直管54f连接组成活动排气结构，能够使排气直管54f在外力作用下改变喷吹方向，使废屑和粉尘能够更精确的进行回收，因为集屑钻孔平台8由圆杆81、钻孔支撑板82和外圆框83以及集屑整流机构84连接组成集屑结构，能够增强气流的有序流动性，有效避免金属废屑和粉尘在气流喷吹下向外飘散，从而提高金属废屑和粉尘的集收效率，且在回收过程中不会产生共振，进而提高五金零件的钻孔精度，通过钻孔支撑板82通过外圈设有的各根圆杆81与外圆框83连接，在二者形成的连接结构下，钻孔支撑板82和外圆框83之间形成一道圆环状的进屑口，在喷吹过程中，金属废屑和粉尘随气流从进屑口进入到集屑框9中，在外圆板84b、锥面导向罩84c和圆槽板84d以及截流内罩84e形成的结构作用下，金属废屑和粉尘沿锥面导向罩84c向下进入外圆板84b和圆槽板84d形成的结构，且金属废屑和粉尘最终集收在圆槽板84d内，气流则从排气滤网84a向下垂直后向集屑框9底部两边排出，此过程中，形成的导向结构能够增强气流的有序流动性，有效避免金属废屑和粉尘在气流喷吹下向外飘散，最大程度对金属废屑和粉尘进行回收，以此来解决现在对金属屑和金属粉尘回收的方式通常是在钻孔台顶部安装回收装置，回收装置和钻孔机一同工作且钻孔机和钻孔台通常为一体结构，回收装置在工作中对钻孔台产生的振动，会导致工作中的钻头偏移指定目标，降低五金零件的钻孔精度的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种五金零件钻孔机，其结构包括伺服推杆(1)、立柱(2)、钻孔电机(3)、刀座(4)、联动喷吹装置(5)、钻孔刀(6)、零件夹具(7)、集屑钻孔平台(8)、集屑框(9)，其特征在于：
所述的集屑框(9)顶部设有集屑钻孔平台(8)，所述的集屑钻孔平台(8)顶部设有立柱(2)，所述的立柱(2)前端设有零件夹具(7)，所述的立柱(2)顶端设有伺服推杆(1)，所述的伺服推杆(1)下方设有钻孔电机(3)，所述的钻孔电机(3)底部设有刀座(4)，所述的刀座(4)底端设有钻孔刀(6)，所述的钻孔电机(3)后端设有联动喷吹装置(5)；
所述的联动喷吹装置(5)由主动槽环(51)、传动带(52)、限位内架(53)、左喷吹机构(54)、右喷吹机构(55)、导向轮(56)组成，所述的限位内架(53)底部设有导向轮(56)，所述的限位内架(53)前端设有主动槽环(51)，所述的限位内架(53)后端设有左喷吹机构(54)和右喷吹机构(55)，所述的限位内架(53)外圈上设有传动带(52)；
所述的左喷吹机构(54)由进气栅格(54a)、集流罩(54b)、从动进气结构(54c)、排气罩(54d)、球形进气接头(54e)、排气直管(54f)组成，所述的集流罩(54b)顶部设有进气栅格(54a)，所述的集流罩(54b)内部设有从动进气结构(54c)，所述的集流罩(54b)底部设有排气罩(54d)，所述的排气罩(54d)内部设有球形进气接头(54e)，所述的排气罩(54d)下方设有排气直管(54f)；
所述的从动进气结构(54c)由进气叶轮(54c1)、从动槽轮(54c2)、导流罩(54c3)、导流叶板(54c4)、直轴(54c5)组成，所述的导流罩(54c3)中心位置设有直轴(54c5)，所述的导流罩(54c3)顶部设有导流叶板(54c4)，所述的导流罩(54c3)下方设有从动槽轮(54c2)，所述的从动槽轮(54c2)下方设有进气叶轮(54c1)；
所述的集屑钻孔平台(8)由圆杆(81)、钻孔支撑板(82)、外圆框(83)、集屑整流机构(84)组成，所述的外圆框(83)底部设有钻孔支撑板(82)，所述的钻孔支撑板(82)外圈上分布设有圆杆(81)，所述的钻孔支撑板(82)底部设有集屑整流机构(84)；
所述的集屑整流机构(84)由排气滤网(84a)、外圆板(84b)、锥面导向罩(84c)、圆槽板(84d)、截流内罩(84e)、连接板(84f)组成，所述的圆槽板(84d)外圈上设有外圆板(84b)，所述的圆槽板(84d)中心位置设有排气滤网(84a)，所述的圆槽板(84d)上方设有截流内罩(84e)，所述的截流内罩(84e)顶部设有锥面导向罩(84c)，所述的圆槽板(84d)两侧设有连接板(84f)；
所述的左喷吹机构(54)和右喷吹机构(55)以及主动槽环(51)三者以等边三角形结构方位进行设置，所述的左喷吹机构(54)和右喷吹机构(55)以限位内架(53)的对称轴呈轴对称结构；
所述的外圆框(83)为圆形结构并且上下两端呈圆形开口，所述的钻孔支撑板(82)外圈所形成的直径是外圆框(83)内圈所形成的直径的三分之二；
本发明利用刀座(4)随钻孔电机(3)产生的回转运动，在钻孔刀(6)对五金零件钻孔过程中，左喷吹机构(54)和右喷吹机构(55)朝设定的目标喷吹气流，使金属废屑和粉尘在气流的喷吹作用，随气流进入到集屑框(9)中，主动槽环(51)通过传动带(52)与左喷吹机构(54)和右喷吹机构(55)传动连接，利用限位内架(53)和导向轮(56)组成的三角导向结构，能够对呈三角形结构的传动带(52)进行导向，使传动带(52)在运作中过程稳定性更好，因为主动槽环(51)套合在刀座(4)外圈上并且二者嵌合固定，所以从动槽轮(54c2)随主动槽环(51)进行转动，在从动槽轮(54c2)、导流罩(54c3)和直轴(54c5)以及进气叶轮(54c1)形成垂直连接结构下，进气叶轮(54c1)随从动槽轮(54c2)进行转动，在进气叶轮(54c1)旋转中能够在集流罩(54b)内部产生空气负压，由进气栅格(54a)吸入空气，由排气直管(54f)增压排出空气，在导流罩(54c3)和导流叶板(54c4)形成的气流导向结构下，能够减小空气吸入时的风阻，使空气最大程度与进气叶轮(54c1)的叶片接触，从而降低直轴(54c5)所需的带转扭矩，使进气叶轮(54c1)更快的旋转，通过排气罩(54d)和球形进气接头(54e)以及排气直管(54f)连接组成活动排气结构，能够使排气直管(54f)在外力作用下改变喷吹方向，使废屑和粉尘能够更精确的进行回收，因为集屑钻孔平台(8)由圆杆(81)、钻孔支撑板(82)和外圆框(83)以及集屑整流机构(84)连接组成集屑结构，能够增强气流的有序流动性，有效避免金属废屑和粉尘在气流喷吹下向外飘散，从而提高金属废屑和粉尘的集收效率，且在回收过程中不会产生共振，进而提高五金零件的钻孔精度，通过钻孔支撑板(82)外圈设有的各根圆杆(81)与外圆框(83)连接，在二者形成的连接结构下，钻孔支撑板(82)和外圆框(83)之间形成一道圆环状的进屑口，在喷吹过程中，金属废屑和粉尘随气流从进屑口进入到集屑框(9)中，在外圆板(84b)、锥面导向罩(84c)和圆槽板(84d)以及截流内罩(84e)形成的结构作用下，金属废屑和粉尘沿锥面导向罩(84c)向下进入外圆板(84b)和圆槽板(84d)形成的结构，且金属废屑和粉尘最终集收在圆槽板(84d)内，气流则从排气滤网(84a)向下垂直后向集屑框(9)底部两边排出。
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