CN111408757B - 一种多功能台式钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能台式钻床，其结构包括工件固定转台、钻头、钻头固定滑座、油缸、集屑平台、底架、电机、集屑管道、集屑箱，本发明具有的效果：集屑框内部以集屑口为中心呈轴对称结构设有两个排屑装置，因为集屑框设于平台顶部，且排屑装置通过油缸产生向前直线动能，对加工中的碎屑进行集收，使碎屑在推力和同步产生的螺旋旋转运动作用下，往集屑口集中，因为集屑管道和集屑口连接，在集屑管道形成的结构作用下，能够使碎屑快速回收至集屑箱中，因为电机通过转轴与叶轮和工件固定转台连接，叶轮随工件固定转台进行旋转，叶轮在转动过程中，能够使集屑口具备吸力，从而大大提高碎屑的集收效率。

Description

一种多功能台式钻床
技术领域
本发明涉及钻床领域，尤其是涉及到一种多功能台式钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，钻床的特点是加工时工件固定不动，钻头做旋转运动，卧式钻床在孔加工过程会产生大量碎屑，因为卧式钻床钻头的移动导轨通常与钻头保持平行，所以产生的碎屑容易污染导轨，不利于钻头沿导轨做直线行进运动，需要经常性对导轨拆卸清理，操作复杂工作量大，因此需要研制一种多功能台式钻床，以此来解决卧式钻床在孔加工过程会产生大量碎屑，因为卧式钻床钻头的移动导轨通常与钻头保持平行，所以产生的碎屑容易污染导轨，不利于钻头沿导轨做直线行进运动，需要经常性对导轨拆卸清理，操作复杂工作量大的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多功能台式钻床，其结构包括工件固定转台、钻头、钻头固定滑座、油缸、集屑平台、底架、电机、集屑管道、集屑箱,所述的集屑平台顶部中心位置设有工件固定转台，所述的工件固定转台垂直设置在集屑平台上并且二者采用活动连接，所述的工件固定转台两侧呈轴对称结构设有两个钻头固定滑座，所述的钻头固定滑座垂直设置在集屑平台上并且二者采用滑动配合，所述的钻头固定滑座前端设有钻头，所述的钻头水平横向安装在钻头固定滑座上，所述的钻头固定滑座后端设有油缸，所述的油缸水平横向安装在集屑平台上并且前端与钻头固定滑座连接，所述的集屑平台底部设有集屑管道，所述的集屑管道垂直安装在集屑平台底部，所述的集屑管道底部设有电机，所述的电机和集屑管道相配合，所述的电机和工件固定转台相配合，所述的集屑管道下方设有集屑箱，所述的集屑箱和集屑管道连接，所述的集屑平台底部设有底架，所述的底架和集屑平台连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的集屑平台由转台限位架、集屑口、集屑框、平台、排屑装置组成，所述的平台顶部设有集屑框，所述的集屑框垂直扣合在平台上，所述的集屑框内部中心位置设有集屑口，所述的集屑口和平台为一体化结构，所述的集屑口内部设有转台限位架，所述的转台限位架和集屑口固定连接，所述的集屑口两侧呈轴对称结构设有两个排屑装置，所述的排屑装置和平台相互平行并且二者相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的排屑装置由下排屑机构、上排屑机构、滑框、螺杆组成，所述的滑框内部设有螺杆，所述的螺杆和滑框相互平行并且二者活动连接，所述的滑框设有下排屑机构，所述的下排屑机构和滑框连接，所述的滑框上方设有上排屑机构，所述的上排屑机构和螺杆相配合并且与滑框采用滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的下排屑机构由毛边、导屑底框、活动内板、排屑直管、螺旋杆组成，所述的导屑底框内部设有活动内板，所述的活动内板和导屑底框采用滑动配合，所述的活动内板两侧呈轴对称结构设有毛边，所述的活动内板和毛边采用过盈配合，所述的导屑底框底部设有排屑直管，所述的排屑直管和导屑底框连接，所述的排屑直管内部设有螺旋杆，所述的螺旋杆和排屑直管相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的上排屑机构由中心支座、滑块、截留板、铲板、输送带、从动滚轮组成，所述的中心支座两侧设有滑块，所述的滑块和中心支座相焊接，所述的滑块内部设有从动滚轮，所述的从动滚轮通过转轴安装在滑块内部，所述的滑块一侧设有铲板，所述的铲板和滑块相扣合，所述的铲板顶部设有截留板，所述的截留板和铲板相扣合，所述的截留板底部设有输送带，所述的输送带倾斜设置在截留板上，所述的输送带和铲板相配合，所述的输送带通过辊轴与从动滚轮传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的集屑管道由叶轮、气罩、进气口、导屑直管、排气口、导屑弯管、滤网组成，所述的导屑弯管前后两端设有滤网，所述的滤网与导屑弯管相扣合，所述的导屑弯管顶部平行等距设有两根导屑直管，所述的导屑直管垂直扣合在导屑弯管上，所述的导屑弯管上方设有气罩，所述的气罩和导屑弯管相互平行并且固定在导屑直管上，所述的气罩内部设有叶轮，所述的叶轮通过轴承安装在气罩内部，所述的气罩顶部均匀等距设有四个进气口，所述的进气口和气罩为一体化结构，所述的气罩两侧呈轴对称结构设有两个排气口，所述的排气口和气罩为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的导屑底框设于滑框底部并且二者相连接，所述的螺旋杆和螺杆相互平行并且二者传动连接，所述的排屑直管通过导屑底框与滑框连接并且前端与集屑口连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的中心支座设于钻头固定滑座底部并且二者相连接，所述的中心支座和螺杆通过丝杠螺母相配合，所述的中心支座设于活动内板顶部并且二者相连接。
有益效果
本发明一种多功能台式钻床，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明集屑框内部以集屑口为中心呈轴对称结构设有两个排屑装置，因为集屑框设于平台顶部，且排屑装置通过油缸产生向前直线动能，对加工中的碎屑进行集收，使碎屑在推力和同步产生的螺旋旋转运动作用下，往集屑口集中，因为集屑管道和集屑口连接，在集屑管道形成的结构作用下，能够使碎屑快速回收至集屑箱中，因为电机通过转轴与叶轮和工件固定转台连接，叶轮随工件固定转台进行旋转，叶轮在转动过程中，能够使集屑口具备吸力，从而大大提高碎屑的集收效率；
本发明螺杆和螺旋杆相互平行并且二者后端通过传动带实现传动连接，因为中心支座和钻头固定滑座连接，且中心支座通过丝杠螺母与螺杆配合，所以油缸产生的直线往复运动带动中心支座进行直线移动时，丝杠螺母作为主动体，螺杆会随丝杠螺母的转动角度按照对应规格的导程转化成回转运动，此时螺旋杆和螺杆同步旋转，工件在加工中部分碎屑会落入滑框，在滑框和导屑底框连接结构以及活动内板沿导屑底框向前进行直线移动作用下，碎屑会落入排屑直管内，在螺旋杆产生的螺旋回转运动作用下，碎屑会快速从集屑口和集屑管道落入集屑箱内，从而避免碎屑容易污染滑框；
本发明工件在加工中因为集屑框和平台形成的阻隔结构作用下，另一部分碎屑会落在滑框两侧，因为中心支座两侧设有铲板，且铲板由倾斜设置在中心支座外壁上，铲板底部紧靠在平台顶面，侧边紧靠在集屑框内壁上，在油缸产生的直线运动中，铲板能够沿平台和集屑框做行进运动，将碎屑向前集中推送，因为滑块和滑框采用滑动配合，且滑块内部设有的从动滚轮随滑块进行的行进运动实现旋转运动，因为从动滚轮通过一侧延伸出的转轴与输送带一端的辊轴连接，滑块向前做行进运动时，输送带在截留板下方做往复的顺时针运动，输送带形成的往复顺时针旋转动能，能够避免碎屑过多时越过铲板，并且提高碎屑向前推送的效率；
本发明集屑口底部与导屑直管连接，且导屑直管通过导屑弯管与集屑箱连接，碎屑在外力作用下集中在集屑口上，并由集屑口快速落入集屑口中，因为电机通过转轴与叶轮和工件固定转台连接，叶轮随工件固定转台进行旋转运动，在气罩和进气口以及排气口形成的结构作用下，叶轮旋转过程中由进气口吸入空气，由排气口增压排出空气，因为排气口和导屑直管相互平行并且开口朝下设置，在产生的空气对流作用下，能够使集屑口具备吸力，从而提高碎屑的集收效率，通过导屑弯管和滤网形成的弧面结构下，能够避免碎屑堵塞在滤网上。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多功能台式钻床的前视结构示意图；
图2为本发明集屑平台的俯视结构示意图；
图3为本发明排屑装置的俯视结构示意图；
图4为本发明下排屑机构的前视剖面结构示意图；
图5为本发明上排屑机构的前视结构示意图；
图6为本发明集屑管道的前视剖面结构示意图。
图中：工件固定转台-1、钻头-2、钻头固定滑座-3、油缸-4、集屑平台-5、转台限位架-51、集屑口-52、集屑框-53、平台-54、排屑装置-55、下排屑机构-55a、毛边-55a1、导屑底框-55a2、活动内板-55a3、排屑直管-55a4、螺旋杆-55a5、上排屑机构-55b、中心支座-55b1、滑块-55b2、截留板-55b3、铲板-55b4、输送带-55b5、从动滚轮-55b6、滑框-55c、螺杆-55d、底架-6、电机-7、集屑管道-8、所述的集屑管道-8由叶轮-81、气罩-82、进气口-83、导屑直管-84、排气口-85、导屑弯管-86、滤网-87、集屑箱-9。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供一种多功能台式钻床的具体实施方式：
请参阅图1，一种多功能台式钻床，其结构包括工件固定转台1、钻头2、钻头固定滑座3、油缸4、集屑平台5、底架6、电机7、集屑管道8、集屑箱9,所述的集屑平台5顶部中心位置设有工件固定转台1，所述的工件固定转台1垂直设置在集屑平台5上并且二者采用活动连接，所述的工件固定转台1两侧呈轴对称结构设有两个钻头固定滑座3，所述的钻头固定滑座3垂直设置在集屑平台5上并且二者采用滑动配合，所述的钻头固定滑座3前端设有钻头2，所述的钻头2水平横向安装在钻头固定滑座3上，所述的钻头2通过电机产生的驱动实现转矩，所述的钻头固定滑座3后端设有油缸4，所述的油缸4水平横向安装在集屑平台5上并且前端与钻头固定滑座3连接，所述的集屑平台5底部设有集屑管道8，所述的集屑管道8垂直安装在集屑平台5底部，所述的集屑管道8底部设有电机7，所述的电机7和集屑管道8相配合，所述的电机7和工件固定转台1相配合，所述的集屑管道8下方设有集屑箱9，所述的集屑箱9和集屑管道8连接，所述的集屑平台5底部设有底架6，所述的底架6和集屑平台5连接。
请参阅图2，所述的集屑平台5由转台限位架51、集屑口52、集屑框53、平台54、排屑装置55组成，所述的平台54设于底架6顶部并且二者相连接，所述的平台54顶部设有集屑框53，所述的集屑框53垂直扣合在平台54上，所述的集屑框53内部中心位置设有集屑口52，所述的集屑口52和平台54为一体化结构，所述的集屑口52内部设有转台限位架51，所述的转台限位架51和集屑口52固定连接，所述的转台限位架51设于工件固定转台1外圈上并且二者采用滑动配合，所述的集屑口52两侧呈轴对称结构设有两个排屑装置55，所述的排屑装置55和平台54相互平行并且二者相配合。
请参阅图3，所述的排屑装置55由下排屑机构55a、上排屑机构55b、滑框55c、螺杆55d组成，所述的滑框55c内部设有螺杆55d，所述的螺杆55d和滑框55c相互平行并且二者活动连接，所述的滑框55c设有下排屑机构55a，所述的下排屑机构55a和滑框55c连接，所述的滑框55c上方设有上排屑机构55b，所述的上排屑机构55b和螺杆55d相配合并且与滑框55c采用滑动配合。
请参阅图4，所述的下排屑机构55a由毛边55a1、导屑底框55a2、活动内板55a3、排屑直管55a4、螺旋杆55a5组成，所述的导屑底框55a2设于滑框55c底部并且二者相连接，所述的导屑底框55a2内部设有活动内板55a3，所述的活动内板55a3和导屑底框55a2采用滑动配合，所述的活动内板55a3两侧呈轴对称结构设有毛边55a1，所述的活动内板55a3和毛边55a1采用过盈配合，所述的导屑底框55a2底部设有排屑直管55a4，所述的排屑直管55a4和导屑底框55a2连接，所述的排屑直管55a4内部设有螺旋杆55a5，所述的螺旋杆55a5和排屑直管55a4相配合，所述的螺旋杆55a5和螺杆55d相互平行并且二者传动连接，所述的排屑直管55a4所形成的直线长度大于滑框55c所形成的直线长度，所述的排屑直管55a4通过导屑底框55a2与滑框55c连接并且前端与集屑口52连接。
请参阅图5，所述的上排屑机构55b由中心支座55b1、滑块55b2、截留板55b3、铲板55b4、输送带55b5、从动滚轮55b6组成，所述的中心支座55b1设于钻头固定滑座3底部并且二者相连接，所述的中心支座55b1和螺杆55d通过丝杠螺母相配合，所述的中心支座55b1两侧设有滑块55b2，所述的滑块55b2和中心支座55b1相焊接，所述的滑块55b2内部设有从动滚轮55b6，所述的从动滚轮55b6通过转轴安装在滑块55b2内部，所述的滑块55b2通过从动滚轮55b6与滑框55c采用滑动配合，所述的中心支座55b1设于活动内板55a3顶部并且二者相连接，所述的滑块55b2一侧设有铲板55b4，所述的铲板55b4和滑块55b2相扣合，所述的铲板55b4倾斜设置在滑块55b2上并且与集屑框53采用滑动配合，所述的铲板55b4顶部设有截留板55b3，所述的截留板55b3和铲板55b4相扣合，所述的截留板55b3底部设有输送带55b5，所述的输送带55b5倾斜设置在截留板55b3上，所述的输送带55b5和铲板55b4相配合，所述的输送带55b5通过辊轴与从动滚轮55b6传动连接。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种多功能台式钻床的具体实施方式：
请参阅图1，一种多功能台式钻床，其结构包括工件固定转台1、钻头2、钻头固定滑座3、油缸4、集屑平台5、底架6、电机7、集屑管道8、集屑箱9,所述的集屑平台5顶部中心位置设有工件固定转台1，所述的工件固定转台1垂直设置在集屑平台5上并且二者采用活动连接，所述的工件固定转台1两侧呈轴对称结构设有两个钻头固定滑座3，所述的钻头固定滑座3垂直设置在集屑平台5上并且二者采用滑动配合，所述的钻头固定滑座3前端设有钻头2，所述的钻头2水平横向安装在钻头固定滑座3上，所述的钻头2通过电机产生的驱动实现转矩，所述的钻头固定滑座3后端设有油缸4，所述的油缸4水平横向安装在集屑平台5上并且前端与钻头固定滑座3连接，所述的集屑平台5底部设有集屑管道8，所述的集屑管道8垂直安装在集屑平台5底部，所述的集屑管道8底部设有电机7，所述的电机7和集屑管道8相配合，所述的电机7和工件固定转台1相配合，所述的集屑管道8下方设有集屑箱9，所述的集屑箱9和集屑管道8连接，所述的集屑平台5底部设有底架6，所述的底架6和集屑平台5连接。
请参阅图2，所述的集屑平台5由转台限位架51、集屑口52、集屑框53、平台54、排屑装置55组成，所述的平台54设于底架6顶部并且二者相连接，所述的平台54顶部设有集屑框53，所述的集屑框53垂直扣合在平台54上，所述的集屑框53内部中心位置设有集屑口52，所述的集屑口52和平台54为一体化结构，所述的集屑口52内部设有转台限位架51，所述的转台限位架51和集屑口52固定连接，所述的转台限位架51设于工件固定转台1外圈上并且二者采用滑动配合，所述的集屑口52两侧呈轴对称结构设有两个排屑装置55，所述的排屑装置55和平台54相互平行并且二者相配合。
请参阅图3，所述的排屑装置55由下排屑机构55a、上排屑机构55b、滑框55c、螺杆55d组成，所述的滑框55c内部设有螺杆55d，所述的螺杆55d和滑框55c相互平行并且二者活动连接，所述的滑框55c设有下排屑机构55a，所述的下排屑机构55a和滑框55c连接，所述的滑框55c上方设有上排屑机构55b，所述的上排屑机构55b和螺杆55d相配合并且与滑框55c采用滑动配合。
请参阅图4，所述的下排屑机构55a由毛边55a1、导屑底框55a2、活动内板55a3、排屑直管55a4、螺旋杆55a5组成，所述的导屑底框55a2设于滑框55c底部并且二者相连接，所述的导屑底框55a2内部设有活动内板55a3，所述的活动内板55a3和导屑底框55a2采用滑动配合，所述的活动内板55a3两侧呈轴对称结构设有毛边55a1，所述的活动内板55a3和毛边55a1采用过盈配合，所述的导屑底框55a2底部设有排屑直管55a4，所述的排屑直管55a4和导屑底框55a2连接，所述的排屑直管55a4内部设有螺旋杆55a5，所述的螺旋杆55a5和排屑直管55a4相配合，所述的螺旋杆55a5和螺杆55d相互平行并且二者传动连接，所述的排屑直管55a4所形成的直线长度大于滑框55c所形成的直线长度，所述的排屑直管55a4通过导屑底框55a2与滑框55c连接并且前端与集屑口52连接。
请参阅图5，所述的上排屑机构55b由中心支座55b1、滑块55b2、截留板55b3、铲板55b4、输送带55b5、从动滚轮55b6组成，所述的中心支座55b1设于钻头固定滑座3底部并且二者相连接，所述的中心支座55b1和螺杆55d通过丝杠螺母相配合，所述的中心支座55b1两侧设有滑块55b2，所述的滑块55b2和中心支座55b1相焊接，所述的滑块55b2内部设有从动滚轮55b6，所述的从动滚轮55b6通过转轴安装在滑块55b2内部，所述的滑块55b2通过从动滚轮55b6与滑框55c采用滑动配合，所述的中心支座55b1设于活动内板55a3顶部并且二者相连接，所述的滑块55b2一侧设有铲板55b4，所述的铲板55b4和滑块55b2相扣合，所述的铲板55b4倾斜设置在滑块55b2上并且与集屑框53采用滑动配合，所述的铲板55b4顶部设有截留板55b3，所述的截留板55b3和铲板55b4相扣合，所述的截留板55b3底部设有输送带55b5，所述的输送带55b5倾斜设置在截留板55b3上，所述的输送带55b5和铲板55b4相配合，所述的输送带55b5通过辊轴与从动滚轮55b6传动连接。
请参阅图6，所述的集屑管道8由叶轮81、气罩82、进气口83、导屑直管84、排气口85、导屑弯管86、滤网87组成，所述的导屑弯管86前后两端设有滤网87，所述的滤网87呈弧形结构并且与导屑弯管86相扣合，所述的导屑弯管86顶部平行等距设有两根导屑直管84，所述的导屑直管84垂直扣合在导屑弯管86上，所述的导屑弯管86通过导屑直管84与集屑口52连接，所述的导屑弯管86上方设有气罩82，所述的气罩82和导屑弯管86相互平行并且固定在导屑直管84上，所述的气罩82内部设有叶轮81，所述的叶轮81通过轴承安装在气罩82内部，所述的叶轮81和电机7通过转轴连接，所述的气罩82顶部均匀等距设有四个进气口83，所述的进气口83和气罩82为一体化结构，所述的气罩82两侧呈轴对称结构设有两个排气口85，所述的排气口85和气罩82为一体化结构，所述的排气口85安装在导屑直管84内部并且倾斜的角度与导屑直管84相互平行。
其具体实现原理如下：
集屑框53内部以集屑口52为中心呈轴对称结构设有两个排屑装置55，因为集屑框53设于平台54顶部，且排屑装置55通过油缸4产生向前直线动能，对加工中的碎屑进行集收，使碎屑在推力和同步产生的螺旋旋转运动作用下，往集屑口52集中，通过螺杆55d和螺旋杆55a5相互平行并且二者后端通过传动带实现传动连接，因为中心支座55b1和钻头固定滑座3连接，且中心支座55b1通过丝杠螺母与螺杆55d配合，所以油缸4产生的直线往复运动带动中心支座55b1进行直线移动时，丝杠螺母作为主动体，螺杆55d会随丝杠螺母的转动角度按照对应规格的导程转化成回转运动，此时螺旋杆55a5和螺杆55d同步旋转，工件在加工中部分碎屑会落入滑框55c，在滑框55c和导屑底框55a2连接结构以及活动内板55a3沿导屑底框55a2向前进行直线移动作用下，碎屑会落入排屑直管55a4内，在螺旋杆55a5产生的螺旋回转运动作用下，碎屑会快速从集屑口52和集屑管道8落入集屑箱9内，从而避免碎屑容易污染滑框55c，工件在加工中因为集屑框53和平台54形成的阻隔结构作用下，另一部分碎屑会落在滑框55c两侧，因为中心支座55b1两侧设有铲板55b4，且铲板55b4由倾斜设置在中心支座55b1外壁上，铲板55b4底部紧靠在平台54顶面，侧边紧靠在集屑框53内壁上，在油缸4产生的直线运动中，铲板55b4能够沿平台54和集屑框53做行进运动，将碎屑向前集中推送，因为滑块55b2和滑框55c采用滑动配合，且滑块55b2内部设有的从动滚轮55b6随滑块55b2进行的行进运动实现旋转运动，因为从动滚轮55b6通过一侧延伸出的转轴与输送带55b5一端的辊轴连接，滑块55b2向前做行进运动时，输送带55b5在截留板55b3下方做往复的顺时针运动，输送带55b5形成的往复顺时针旋转动能，能够避免碎屑过多时越过铲板55b4，并且提高碎屑向前推送的效率；因为集屑管道8和集屑口52连接，在集屑管道8形成的结构作用下，能够使碎屑快速回收至集屑箱9中，因为电机7通过转轴与叶轮81和工件固定转台1连接，叶轮81随工件固定转台1进行旋转，叶轮81在转动过程中，能够使集屑口52具备吸力，从而大大提高碎屑的集收效率，通过集屑口52底部与导屑直管84连接，且导屑直管84通过导屑弯管86与集屑箱9连接，碎屑在外力作用下集中在集屑口52上，并由集屑口52快速落入集屑口52中，因为电机7通过转轴与叶轮81和工件固定转台1连接，叶轮81随工件固定转台1进行旋转运动，在气罩82和进气口83以及排气口85形成的结构作用下，叶轮81旋转过程中由进气口83吸入空气，由排气口85增压排出空气，因为排气口85和导屑直管84相互平行并且开口朝下设置，在产生的空气对流作用下，能够使集屑口52具备吸力，从而提高碎屑的集收效率，通过导屑弯管86和滤网87形成的弧面结构下，能够避免碎屑堵塞在滤网87上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种多功能台式钻床，其结构包括工件固定转台(1)、钻头(2)、钻头固定滑座(3)、油缸(4)、集屑平台(5)、底架(6)、电机(7)、集屑管道(8)、集屑箱(9)，所述的集屑平台(5)顶部设有工件固定转台(1)，所述的工件固定转台(1)两侧设有钻头固定滑座(3)，所述的钻头固定滑座(3)前端设有钻头(2)，所述的钻头固定滑座(3)后端设有油缸(4)，所述的集屑平台(5)底部设有集屑管道(8)，所述的集屑管道(8)底部设有电机(7)，所述的集屑管道(8)下方设有集屑箱(9)，所述的集屑平台(5)底部设有底架(6)，其特征在于：
所述的集屑平台(5)由转台限位架(51)、集屑口(52)、集屑框(53)、平台(54)、排屑装置(55)组成，所述的平台(54)顶部设有集屑框(53)，所述的集屑框(53)内部设有集屑口(52)，所述的集屑口(52)内部设有转台限位架(51)，所述的集屑口(52)两侧设有排屑装置(55)，所述的排屑装置(55)由下排屑机构(55a)、上排屑机构(55b)、滑框(55c)、螺杆(55d)组成，所述的滑框(55c)内部设有螺杆(55d)，所述的滑框(55c)设有下排屑机构(55a)，所述的滑框(55c)上方设有上排屑机构(55b)；
所述的下排屑机构(55a)由毛边(55a1)、导屑底框(55a2)、活动内板(55a3)、排屑直管(55a4)、螺旋杆(55a5)组成，所述的导屑底框(55a2)内部设有活动内板(55a3)，所述的活动内板(55a3)两侧设有毛边(55a1)，所述的导屑底框(55a2)底部设有排屑直管(55a4)，所述的排屑直管(55a4)内部设有螺旋杆(55a5)；
所述的上排屑机构(55b)由中心支座(55b1)、滑块(55b2)、截留板(55b3)、铲板(55b4)、输送带(55b5)、从动滚轮(55b6)组成，所述的中心支座(55b1)两侧设有滑块(55b2)，所述的滑块(55b2)内部设有从动滚轮(55b6)，所述的滑块(55b2)一侧设有铲板(55b4)，所述的铲板(55b4)顶部设有截留板(55b3)，所述的截留板(55b3)底部设有输送带(55b5)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能台式钻床，其特征在于：所述的导屑底框(55a2)设于滑框(55c)底部并且二者相连接，所述的螺旋杆(55a5)和螺杆(55d)相互平行并且二者传动连接，所述的排屑直管(55a4)通过导屑底框(55a2)与滑框(55c)连接并且前端与集屑口(52)连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能台式钻床，其特征在于：所述的中心支座(55b1)设于钻头固定滑座(3)底部并且二者相连接，所述的中心支座(55b1)和螺杆(55d)通过丝杠螺母相配合，所述的中心支座(55b1)设于活动内板(55a3)顶部并且二者相连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能台式钻床，其特征在于：所述的集屑管道(8)由叶轮(81)、气罩(82)、进气口(83)、导屑直管(84)、排气口(85)、导屑弯管(86)、滤网(87)组成，所述的导屑弯管(86)前后两端设有滤网(87)，所述的导屑弯管(86)顶部设有导屑直管(84)，所述的导屑弯管(86)上方设有气罩(82)，所述的气罩(82)内部设有叶轮(81)，所述的气罩(82)顶部设有进气口(83)，所述的气罩(82)两侧设有排气口(85)。
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