CN108421640A - 一种自发式摆动的静电除尘装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自发式摆动的静电除尘装,包括壳体;所述壳体的内腔下部设置有隔板,隔板将壳体的内腔分隔为下部的储水腔和上部的静电腔;所述隔板的左右两侧对称开设有引流孔;所述静电腔的下部对应引流孔的位置上转动安装有转盘,转盘的外围沿周向等距连接有多个叶片,静电腔的顶部中心位置连接有固定架,固定架的左右两侧对称铰接有摆动架,摆动架的上下两侧均安装有静电板,摆动架的侧边固定有滑轨,所述转盘的前端面上偏心设置有凸柱,凸柱配合连接有连杆;所述壳体的顶部左右两侧对称连接有排气管。本发明中利用气流使得静电板能够发生自发式的摆动,从而扩大了静电板的吸附范围,提高吸附效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘装置,具体是一种自发式摆动的静电除尘装。
背景技术
近年来,随着经济的迅速发展,冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多,这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害,所以从含尘气体中去除颗粒物以减少大气颗粒物的污染成为当前亟待解决的技术问题。
气体中颗粒物的捕集,按机理可分为机械除尘、静电除尘、过滤除尘和洗涤除尘等,其中静电除尘是较为常见的一种除尘方式,现有的静电除尘装置中的静电板大多是静置的,对颗粒物的捕捉范围较为有限,从而导致除尘效率低下,除尘效果不甚理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自发式摆动的静电除尘装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种自发式摆动的静电除尘装,包括壳体;所述壳体的内腔下部设置有隔板,隔板将壳体的内腔分隔为下部的储水腔和上部的静电腔,壳体的顶部左右两侧对称连接有进气管,进气管深入到壳体中,进气管的末端向下弯曲并延伸至液面以下,进气管位于液面以下的管体上均布有气孔;所述隔板的左右两侧对称开设有引流孔;所述静电腔的下部对应引流孔的位置上转动安装有转盘,转盘的外围沿周向等距连接有多个叶片,叶片正对引流孔,静电腔的顶部中心位置连接有固定架,固定架的左右两侧对称铰接有摆动架,摆动架的上下两侧均安装有静电板,摆动架的侧边固定有滑轨,所述转盘的前端面上偏心设置有凸柱,凸柱配合连接有连杆,连杆的一端套接在凸柱的外围并与凸柱转动连接,连杆的另一端铰接有滑座,滑座滑动卡设在滑轨上;所述壳体的顶部左右两侧对称连接有排气管。
作为本发明进一步的方案:所述进气管与壳体的连接处设置有密封圈。
作为本发明进一步的方案:所述引流孔为上小下大式结构。
作为本发明进一步的方案:所述隔板的顶部中心位置固定有挡板。
作为本发明进一步的方案:所述凸柱与转盘一体成型。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
工作时,气体经由进气管进入到储水腔中,从而对含尘气体中的水溶性颗粒进行过滤,进而减小静电板的吸附量,延长静电板的工作时间;初步过滤的含尘气体经由引流孔进入到静电腔中,此过程中,气流对叶片进行冲击从而带动转盘转动,且由于引流孔为上小下大式结构,可以起到一定的增速作用,从而提升转盘的转速,转盘转动的同时将通过凸柱和连杆带动摆动架上下摆动,从而扩大了静电板的吸附范围,提高吸附效率。
附图说明
图1为自发式摆动的静电除尘装的结构示意图。
图2为自发式摆动的静电除尘装中凸柱和转盘的配合示意图。
图3为图1中A的放大结构示意图。
图中:1-壳体、11-排水管、111-阀门、12-排气管、13-固定架、2-隔板、21-引流孔、22-挡板、3-储水腔、4-静电腔、5-进气管、51-气孔、52-密封圈、6-转盘、61-叶片、62-凸柱、7-摆动架、71-静电板、72-滑轨、8-连杆、81-滑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~3,本发明实施例中,一种自发式摆动的静电除尘装,包括壳体1;所述壳体1的内腔下部设置有隔板2,隔板2将壳体1的内腔分隔为下部的储水腔3和上部的静电腔4,壳体1的顶部左右两侧对称连接有进气管5,进气管5深入到壳体1中,进一步的,进气管5与壳体1的连接处设置有密封圈52,加强密封性,进气管5的末端向下弯曲并延伸至液面以下,进气管5位于液面以下的管体上均布有气孔51,含尘气体经由进气管5进入到储水腔3中,从而对含尘气体中的水溶性颗粒进行过滤,进而减小静电板的吸附量,延长静电板的工作时间;所述隔板2的左右两侧对称开设有引流孔21,进一步的,引流孔21为上小下大式结构,可以起到一定的增速作用;所述静电腔4的下部对应引流孔21的位置上转动安装有转盘6,转盘6的外围沿周向等距连接有多个叶片61,叶片61正对引流孔21,气流穿过引流孔21对叶片61进行冲击从而带动转盘6转动,进一步的,隔板2的顶部中心位置固定有挡板22,挡板22将左右两侧所述转盘6进行隔离,从而避免两侧气流之间相互影响,静电腔4的顶部中心位置连接有固定架13,固定架13的左右两侧对称铰接有摆动架7,摆动架7的上下两侧均安装有静电板71,摆动架7的侧边固定有滑轨71,所述转盘6的前端面上偏心设置有凸柱62,进一步的,凸柱62与转盘6一体成型,凸柱62配合连接有连杆8,连杆8的一端套接在凸柱62的外围并与凸柱62转动连接,连杆8的另一端铰接有滑座81,滑座81滑动卡设在滑轨71上,当转盘6转动时,将通过凸柱62和连杆8带动摆动架7上下摆动,从而扩大了静电板71的吸附范围,提高吸附效率;所述壳体1的顶部左右两侧对称连接有排气管12,用于排出净化后的空气。
本发明的工作原理是:
工作时,气体经由进气管5进入到储水腔3中,从而对含尘气体中的水溶性颗粒进行过滤,进而减小静电板的吸附量,延长静电板的工作时间;初步过滤的含尘气体经由引流孔21进入到静电腔4中,此过程中,气流对叶片61进行冲击从而带动转盘6转动,且由于引流孔21为上小下大式结构,可以起到一定的增速作用,从而提升转盘6的转速,转盘6转动的同时将通过凸柱62和连杆8带动摆动架7上下摆动,从而扩大了静电板71的吸附范围,提高吸附效率。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种自发式摆动的静电除尘装,包括壳体(1);其特征在于,所述壳体(1)的内腔下部设置有隔板(2),隔板(2)将壳体(1)的内腔分隔为下部的储水腔(3)和上部的静电腔(4),壳体(1)的顶部左右两侧对称连接有进气管(5),进气管(5)深入到壳体(1)中,进气管(5)的末端向下弯曲并延伸至液面以下,进气管(5)位于液面以下的管体上均布有气孔(51);所述隔板(2)的左右两侧对称开设有引流孔(21);所述静电腔(4)的下部对应引流孔(21)的位置上转动安装有转盘(6),转盘(6)的外围沿周向等距连接有多个叶片(61),叶片(61)正对引流孔(21),静电腔(4)的顶部中心位置连接有固定架(13),固定架(13)的左右两侧对称铰接有摆动架(7),摆动架(7)的上下两侧均安装有静电板(71),摆动架(7)的侧边固定有滑轨(71),所述转盘(6)的前端面上偏心设置有凸柱(62),凸柱(62)配合连接有连杆(8),连杆(8)的一端套接在凸柱(62)的外围并与凸柱(62)转动连接,连杆(8)的另一端铰接有滑座(81),滑座(81)滑动卡设在滑轨(71)上;所述壳体(1)的顶部左右两侧对称连接有排气管(12)。
2.根据权利要求1所述的自发式摆动的静电除尘装,其特征在于,所述进气管(5)与壳体(1)的连接处设置有密封圈(52)。
3.根据权利要求1所述的自发式摆动的静电除尘装,其特征在于,所述引流孔(21)为上小下大式结构。
4.根据权利要求1所述的自发式摆动的静电除尘装,其特征在于,所述隔板(2)的顶部中心位置固定有挡板(22)。
5.根据权利要求1所述的自发式摆动的静电除尘装,其特征在于,所述凸柱(62)与转盘(6)一体成型。
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