CN112023581A - 一种湿式煤矿除尘装置及其应用方法 - Google Patents

一种湿式煤矿除尘装置及其应用方法 Download PDF

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CN112023581A CN202010854027.2A CN202010854027A CN112023581A CN 112023581 A CN112023581 A CN 112023581A CN 202010854027 A CN202010854027 A CN 202010854027A CN 112023581 A CN112023581 A CN 112023581A
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卞宗君
乐兴
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/10Combinations of devices covered by groups B01D45/00, B01D46/00 and B01D47/00

Abstract

本发明公开了一种湿式煤矿除尘装置及其应用方法,所述喷淋组件对含尘气流进行泡沫降尘,喷淋后的水通过所述过滤板过滤,所述过滤框利用所述滑轮在所述滑轨上滑动,拉动所述挡板,所述过滤板滑出,方便清理,过滤后的水流至所述过滤池,循环使用节约水资源,喷淋后的含尘气流流向所述弯道,所述吸尘件对粉尘颗粒进行吸附,气流流进所述除尘箱中,所述电机转动带动所述引流板转动,利用离心力分离出粉尘颗粒,粉尘颗粒因重力下落至所述积灰盒上,所述积灰盒螺纹连接于所述吸尘箱的底部,方便拆卸清理,所述防尘网设置于所述出气管内靠外侧,清理方便,减少设备运行故障的发生。

Description

一种湿式煤矿除尘装置及其应用方法
技术领域
本发明涉及煤矿环保技术领域,尤其涉及一种湿式煤矿除尘装置及其应用方法。
背景技术
综掘工作面是煤矿井下的最主要产尘点之一,随着煤矿采掘机械化程度的不断提高,高效、大功率掘进机的广泛使用,矿井开采强度越来越大,综掘工作面的粉尘产生量急剧增加,存在着粉尘产生量大、浓度高等问题,严重影响工人的身体健康,威胁矿井的安全生产。
除尘器除尘是掘进工作面的高效防尘措施之一,目前国内外使用的除尘器,按照对粉尘颗粒捕集机制不同可分为四大类:机械式除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器。相比于其他除尘器,湿式除尘器具有除尘效率高,同时可以降温冷却、增加湿度和处理易燃、易爆及有害有毒气体的特点,目前已在冶金、矿山等行业中广泛应用。
在实际应用中,除尘器也存在着不便于清洗,导致容易堵塞、运行不稳定的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿式煤矿除尘装置及其应用方法,旨在解决现有技术中湿式除尘装置不便于清洗,导致运行不稳定的问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种湿式煤矿除尘装置,包括喷淋组件、进气管、除尘组件和弯道;
所述喷淋组件包括喷淋箱、支架、喷淋头、发泡箱和沉淀装置,所述喷淋箱具有第一内腔,所述第一内腔位于所述喷淋箱的内部,所述进气管与所述喷淋箱固定连接,并位于所述喷淋箱的一侧,且与所述第一内腔贯通,所述支架与所述喷淋箱可拆卸连接,并位于所述第一内腔内,所述喷淋头与所述支架可拆卸连接,并位于所述支架远离所述喷淋箱的一侧,所述发泡箱固定连接水管,水管贯穿所述喷淋箱与所述喷淋头固定连接,且所述发泡箱位于所述喷淋箱远离所述第一内腔的一侧,所述沉淀装置包括滑轨、滑轮、框架、过滤板和挡板,所述滑轨与所述喷淋箱可拆卸连接,并位于所述第一内腔内,且远离所述支架的一侧,所述滑轮与所述滑轨滑动连接,并位于所述滑轨远离所述喷淋箱的一侧,所述框架与所述滑轮固定连接,并位于所述滑轮远离所述滑轨的一侧,所述过滤板与所述框架可拆卸连接,并位于所述框架远离所述滑轮的一侧,所述挡板与所述框架固定连接,并位于所述框架远离所述过滤板的一侧,且贯穿所述喷淋箱;
所述除尘组件包括除尘箱、电机、引流板和出气管,所述除尘箱具有第二内腔,所述第二内腔位于所述除尘箱的内部,所述电机与所述除尘箱可拆卸连接,并位于所述除尘箱远离所述第二内腔的一侧,所述引流板的一侧与所述电机的电机轴固定连接,所述引流板的另一侧贯穿所述除尘箱,并位于所述第二内腔内,所述出气管与所述除尘箱固定连接,并位于所述除尘箱远离所述电机的一侧,且与所述第二内腔贯通,所述弯道的一端与所述喷淋箱可拆卸连接,并与所述第一内腔贯通,所述弯道的另一侧与所述除尘箱可拆卸连接,并与所述第二内腔贯通。
其中,所述湿式煤矿除尘装置还包括吸尘件,所述吸尘件与所述弯道可拆卸连接,并位于所述弯道的内壁。
其中,所述湿式煤矿除尘装置还包括积灰盒,所述积灰盒与所述除尘箱可拆卸连接,并位于所述除尘箱远离所述电机的一侧,且与所述第二内腔连通。
其中,所述湿式煤矿除尘装置还包括离心风扇,所述离心风扇与所述出气管可拆卸连接,并位于所述出气管的内部。
其中,所述湿式煤矿除尘装置还包括循环组件,所述循环组件包括连接管、过滤池和水泵,所述连接管的一端与所述喷淋箱固定连接,并位于所述喷淋箱靠近所述过滤板的一侧,且与所述第一内腔贯通,所述连接管的另一端与所述过滤池固定连接,所述水泵的一侧连接水管,水管与所述过滤池固定连接,并位于所述过滤池远离所述连接管的一侧,所述水泵的另一侧连接水管,水管与所述发泡箱固定连接。
本发明的一种湿式煤矿除尘方法,包括如下步骤:
收集含尘气流,对含尘气流进行喷淋处理;
将喷淋处理后的含尘气流进行吸附处理;
将喷淋处理后的水进行过滤循环;
将吸附处理后的含尘气流进行离心除尘处理;
离心除尘处理后的气流排出。
其中,在对含尘气流进行喷淋处理过程中:
利用多个喷淋头圆周排布,并相邻两个所述喷淋头之间的中心线相互垂直的安装方式对含尘气流进行喷淋,同时,利用围绕在支架的多个倾斜设置的所述喷淋头进行喷淋。
其中,在含尘气流进行吸附处理过程中:
待喷淋处理后的含尘气流进入弯道内,利用所述弯道内设置的吸尘件,对含尘气流中粉尘颗粒进行吸附。
其中,在喷淋处理后的水进行过滤循环过程中:
水泵对过滤池施压,喷淋后的水通过连接管进入所述过滤池中,利用所述过滤池中的过滤器对水进行净化。
其中,在离心除尘处理后的气流排出过程中:
离心风扇转动,带动气流的流向,待气流进入出气管中,利用防尘网进行粉尘隔离。
本发明的一种湿式煤矿除尘装置及其应用方法,通过所述喷淋头对所述喷淋箱中含尘气流喷射水和发泡剂混合物,进行泡沫降尘,喷淋处理后的水降落,通过所述过滤板过滤后流至所述喷淋箱底部,所述过滤框利用所述滑轮能在所述滑轨上滑动,并所述挡板贯穿所述喷淋箱,拉动所述挡板,所述滑轮带动所述框架和所述过滤板滑出所述喷淋箱,方便对所述过滤板进行清理,过滤后的水流至所述过滤池,进而能够循环使用,节约水资源,喷淋处理后的含尘气流流向所述弯道,所述弯道的所述吸尘件对气流中粉尘颗粒进行吸附,吸附处理后的气流流进所述除尘箱中,所述电机转动带动所述引流板转动,利用离心力分离出气流中的粉尘颗粒,粉尘颗粒因重力下落至所述积灰盒上,所述积灰盒螺纹连接于所述吸尘箱的底部,与所述第二内腔连通,通过螺旋拆卸下所述积灰盒,方便清理,所述防尘网设置于所述出气管内靠外侧,起到最后一道隔离粉尘作用,同时方便拆卸,清理方便,减少运行故障的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种湿式煤矿除尘装置的整体结构示意图。
图2是本发明提供的一种湿式煤矿除尘装置的俯视图。
图3是本发明提供的一种湿式煤矿除尘装置的正视图。
图4是本发明提供的一种湿式煤矿除尘装置的正视半剖图。
图5是本发明提供的图4的放大图。
图6是本发明提供的一种应用方法的流程图。
1-进气管、2-弯道、3-喷淋箱、4-支架、5-喷淋头、6-发泡箱、7-滑轨、8-滑轮、9-框架、10-喷淋组件、11-过滤板、12-挡板、13-除尘箱、14-电机、15-引流板、16-出气管、17-吸尘件、18-积灰盒、19-离心风扇、20-除尘组件、21-连接管、22-过滤池、23-水泵、24-第一内腔、25-第二内腔、26-电机轴、27-防尘网、28-过滤器、30-沉淀装置、40-循环组件、100-湿式煤矿除尘装置。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5,本发明提供一种湿式煤矿除尘装置100,包括喷淋组件10、进气管1、除尘组件20和弯道2;
所述喷淋组件10包括喷淋箱3、支架4、喷淋头5、发泡箱6和沉淀装置30,所述喷淋箱3具有第一内腔24,所述第一内腔24位于所述喷淋箱3的内部,所述进气管1与所述喷淋箱3固定连接,并位于所述喷淋箱3的一侧,且与所述第一内腔24贯通,所述支架4与所述喷淋箱3可拆卸连接,并位于所述第一内腔24内,所述喷淋头5与所述支架4可拆卸连接,并位于所述支架4远离所述喷淋箱3的一侧,所述发泡箱6固定连接水管,水管贯穿所述喷淋箱3与所述喷淋头5固定连接,且所述发泡箱6位于所述喷淋箱3远离所述第一内腔24的一侧,所述沉淀装置30包括滑轨7、滑轮8、框架9、过滤板11和挡板12,所述滑轨7与所述喷淋箱3可拆卸连接,并位于所述第一内腔24内,且远离所述支架4的一侧,所述滑轮8与所述滑轨7滑动连接,并位于所述滑轨7远离所述喷淋箱3的一侧,所述框架9与所述滑轮8固定连接,并位于所述滑轮8远离所述滑轨7的一侧,所述过滤板11与所述框架9可拆卸连接,并位于所述框架9远离所述滑轮8的一侧,所述挡板12与所述框架9固定连接,并位于所述框架9远离所述过滤板11的一侧,且贯穿所述喷淋箱3;
所述除尘组件20包括除尘箱13、电机14、引流板15和出气管16,所述除尘箱13具有第二内腔25,所述第二内腔25位于所述除尘箱13的内部,所述电机14与所述除尘箱13可拆卸连接,并位于所述除尘箱13远离所述第二内腔25的一侧,所述引流板15的一侧与所述电机14的电机轴26固定连接,所述引流板15的另一侧贯穿所述除尘箱13,并位于所述第二内腔25内,所述出气管16与所述除尘箱13固定连接,并位于所述除尘箱13远离所述电机14的一侧,且与所述第二内腔25贯通,所述弯道2的一端与所述喷淋箱3可拆卸连接,并与所述第一内腔24贯通,所述弯道2的另一侧与所述除尘箱13可拆卸连接,并与所述第二内腔25贯通。
在本实施方式中,含尘气流通过所述进气管1进入所述喷淋箱3的所述第一内腔24内,所述支架4支撑起所述喷淋头5,并设置于所述第一内腔24内,所述发泡箱6中装满水和发泡剂,通过水管连接所述喷淋头5,冲所述喷淋头5输送水源,所述喷淋头5喷射泡沫,对所述喷淋箱3中的含尘气流进行泡沫除尘,泡沫分子粘住粉尘颗粒,受重力降落至所述喷淋箱3的底部,所述框架9支撑所述过滤板11于所述喷淋头5的下方,所述过滤板11采用玻纤材质制成,能有效过滤出泡沫水中的粉尘颗粒,所述框架9两侧连接所述滑轮8,所述滑轮8与所述喷淋箱3中的所述滑轨7连接,带动所述框架9在所述滑轨7上滑动,所述框架9连接所述挡板12,所述挡板12贯穿所述喷淋箱3,进而拉动所述挡板12,能使所述框架9拉出,对所述过滤板11进行清理,关闭所述挡板12即封闭所述喷淋箱3,喷淋处理后的含尘气流通过所述弯道2进入所述除尘箱13中,所述电机14的电机轴26连接所述引流板15,所述电机14转动带动所述引流板15在所述第二内腔25内转动,经过所述引流板15的旋流作用,将含尘气流由延直线流动转变为轴向速度向下的旋转流动,气流中的粉尘颗粒随着离心力在径向方向上的力逐渐向壁面移动,在重力的共同作用下,粉尘颗粒下落,起到除尘作用,干净气流通过所述出气管16流出,进而所述湿式煤矿除尘装置100能有效对煤矿中粉尘进行吸附,并方便取出收集粉尘颗粒的装置,便于清洗,减少运行故障的发生。
进一步地,请参阅图4,所述湿式煤矿除尘装置100还包括吸尘件17,所述吸尘件17与所述弯道2可拆卸连接,并位于所述弯道2的内壁。
在本实施方式中,所述吸尘件17采用防静电涤纶针刺毡材质制成,胶粘于所述弯道2上,在喷淋处理后的气流流进所述弯道2内,所述吸尘件17起吸附作用,并所述弯道2通过螺钉连接所述喷淋箱3和所述除尘箱13,方便拆卸下来,取出所述吸尘件17即能清理,有效吸尘的同时便于清洗,减少运行故障的发生。
进一步地,请参阅图4,所述湿式煤矿除尘装置100还包括积灰盒18,所述积灰盒18与所述除尘箱13可拆卸连接,并位于所述除尘箱13远离所述电机14的一侧,且与所述第二内腔25连通。
在本实施方式中,所述积灰盒18螺纹连接于所述除尘箱13的底部,并与所述第二内腔25连通,所述第二内腔25内的气流因所述引流板15分离出粉尘颗粒,粉尘颗粒因重力下落至所述积灰盒18中,通过旋转取出所述积灰盒18,方便拆卸,和对设备的清洗,减少运行故障的发生。
进一步地,请参阅图4,所述湿式煤矿除尘装置100还包括离心风扇19,所述离心风扇19与所述出气管16可拆卸连接,并位于所述出气管16的内部。
在本实施方式中,所述离心风扇19型号为HW-26MC01,接通电源转动,促进含尘气流的流向,加速含尘气流通过所述进气口进入进行除尘再通过所述出气管16排出,提高降尘效率,促使用户体验感更佳。
进一步地,请参阅图4,所述湿式煤矿除尘装置100还包括防尘网27,所述防尘网27与所述出气管16可拆卸连接,并位于所述出气管16靠近所述离心风扇19的一侧。
在本实施方式中,所述防尘网27采用防静电涤纶针刺毡材质制成,设置于所述出气管16内靠外一侧,作为最后一层过滤粉尘装置,提高所述湿式煤矿除尘装置100除尘的效率,促使用户体验感更佳。
进一步地,请参阅图1,所述湿式煤矿除尘装置100还包括循环组件40,所述循环组件40包括连接管21、过滤池22和水泵23,所述连接管21的一端与所述喷淋箱3固定连接,并位于所述喷淋箱3靠近所述过滤板11的一侧,且与所述第一内腔24贯通,所述连接管21的另一端与所述过滤池22固定连接,所述水泵23的一侧连接水管,水管与所述过滤池22固定连接,并位于所述过滤池22远离所述连接管21的一侧,所述水泵23的另一侧连接水管,水管与所述发泡箱6固定连接。
在本实施方式中,所述连接管21与所述第一内腔24贯通,连接所述喷淋箱3的下端,引流过滤后的水流进所述过滤池22里,所述过滤池22里放置所述过滤器28,所述过滤器28型号为HBSWS-01,与所述连接管21连接,进一步过滤喷淋后的水,所述水泵23型号为LL-6,通过水管与所述过滤池22和所述发泡箱6连接,在中间起到增压作用,使得所述发泡箱6的水进行循环使用,减少水资源的浪费,节约成本,用户体验感更佳。
请参阅图6,一种湿式煤矿除尘方法,包括如下步骤:
S100:收集含尘气流,利用多个喷淋头5圆周排布,并相邻两个所述喷淋头5之间的中心线相互垂直的安装方式对含尘气流进行喷淋,同时,利用围绕在支架4的多个倾斜设置的所述喷淋头5进行喷淋。
S200:待喷淋处理后的含尘气流进入弯道2内,利用所述弯道2内设置的吸尘件17,对含尘气流中粉尘颗粒进行吸附。
S300:水泵23对过滤池22施压,喷淋后的水通过连接管21进入所述过滤池22中,利用所述过滤池22中的过滤器28对水进行净化。
S400:将吸附处理后的含尘气流进行离心除尘处理。
S500:离心风扇19转动,带动气流的流向,待气流进入出气管16中,利用防尘网27进行粉尘隔离。
S600:气流排出。
在本实施方式中,一种应用方法,收集含尘气流,利用多个所述喷淋头5对含尘气流喷淋泡沫,泡沫分子较水分子更易粘附粉尘颗粒,能更好的起到降尘作用,喷淋处理后的含尘气流进入所述弯道2内,所述弯道2形状弯曲,延长含尘气流流通的时间,并所述弯道2内粘贴所述吸尘件17,所述吸尘件17采用防静电涤纶针刺毡材质制成,在含尘气流通过时吸附未喷淋掉的粉尘颗粒,起到二次除尘作用,同时避免静电的产生,造成危险,同时喷淋后的水通过所述连接管21进入所述过滤池22中,所述过滤池22中有过滤器28,过滤器28与所述连接管21连接,在所述过滤池22中对喷淋使用后的水进行过滤,在因所述水泵23的作用流进所述发泡箱6中,能够循环利用水源,节约成本,吸附出来后的气流进入所述除尘箱13中,通过所述电机14的电机轴26连接所述引流板15,所述电机14转动带动所述引流板15在所述第二内腔25内转动,经过所述引流板15的旋流作用,将含尘气流由延直线流动转变为轴向速度向下的旋转流动,气流中的粉尘颗粒随着离心力在径向方向上的力逐渐向壁面移动,在重力的共同作用下,粉尘颗粒下落,起到除尘作用,所述离心风扇19转动加速气流的流动,促使气流流向所述出气管16,利用所述出气管16外侧的所述防尘网27进行再次除尘,最后排出,多个除尘机构能有效进行除尘,提高降尘效率,并拆卸简单,减少装置运行故障的发生。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种湿式煤矿除尘装置,其特征在于,包括喷淋组件、进气管、除尘组件和弯道;
所述喷淋组件包括喷淋箱、支架、喷淋头、发泡箱和沉淀装置,所述喷淋箱具有第一内腔,所述第一内腔位于所述喷淋箱的内部,所述进气管与所述喷淋箱固定连接,并位于所述喷淋箱的一侧,且与所述第一内腔贯通,所述支架与所述喷淋箱可拆卸连接,并位于所述第一内腔内,所述喷淋头与所述支架可拆卸连接,并位于所述支架远离所述喷淋箱的一侧,所述发泡箱固定连接水管,水管贯穿所述喷淋箱与所述喷淋头固定连接,且所述发泡箱位于所述喷淋箱远离所述第一内腔的一侧,所述沉淀装置包括滑轨、滑轮、框架、过滤板和挡板,所述滑轨与所述喷淋箱可拆卸连接,并位于所述第一内腔内,且远离所述支架的一侧,所述滑轮与所述滑轨滑动连接,并位于所述滑轨远离所述喷淋箱的一侧,所述框架与所述滑轮固定连接,并位于所述滑轮远离所述滑轨的一侧,所述过滤板与所述框架可拆卸连接,并位于所述框架远离所述滑轮的一侧,所述挡板与所述框架固定连接,并位于所述框架远离所述过滤板的一侧,且贯穿所述喷淋箱;
所述除尘组件包括除尘箱、电机、引流板和出气管,所述除尘箱具有第二内腔,所述第二内腔位于所述除尘箱的内部,所述电机与所述除尘箱可拆卸连接,并位于所述除尘箱远离所述第二内腔的一侧,所述引流板的一侧与所述电机的电机轴固定连接,所述引流板的另一侧贯穿所述除尘箱,并位于所述第二内腔内,所述出气管与所述除尘箱固定连接,并位于所述除尘箱远离所述电机的一侧,且与所述第二内腔贯通,所述弯道的一端与所述喷淋箱可拆卸连接,并与所述第一内腔贯通,所述弯道的另一侧与所述除尘箱可拆卸连接,并与所述第二内腔贯通。
2.如权利要求1所述的一种湿式煤矿除尘装置,其特征在于,
所述湿式煤矿除尘装置还包括吸尘件,所述吸尘件与所述弯道可拆卸连接,并位于所述弯道的内壁。
3.如权利要求1所述的一种湿式煤矿除尘装置,其特征在于,
所述湿式煤矿除尘装置还包括积灰盒,所述积灰盒与所述除尘箱可拆卸连接,并位于所述除尘箱远离所述电机的一侧,且与所述第二内腔连通。
4.如权利要求1所述的一种湿式煤矿除尘装置,其特征在于,
所述湿式煤矿除尘装置还包括离心风扇,所述离心风扇与所述出气管可拆卸连接,并位于所述出气管的内部。
5.如权利要求1所述的一种湿式煤矿除尘装置,其特征在于,
所述湿式煤矿除尘装置还包括循环组件,所述循环组件包括连接管、过滤池和水泵,所述连接管的一端与所述喷淋箱固定连接,并位于所述喷淋箱靠近所述过滤板的一侧,且与所述第一内腔贯通,所述连接管的另一端与所述过滤池固定连接,所述水泵的一侧连接水管,水管与所述过滤池固定连接,并位于所述过滤池远离所述连接管的一侧,所述水泵的另一侧连接水管,水管与所述发泡箱固定连接。
6.一种湿式煤矿除尘方法,其特征在于,包括如下步骤:
收集含尘气流,对含尘气流进行喷淋处理;
将喷淋处理后的含尘气流进行吸附处理;
将喷淋处理后的水进行过滤循环;
将吸附处理后的含尘气流进行离心除尘处理;
离心除尘处理后的气流排出。
7.如权利要求6所述的一种湿式煤矿除尘方法,其特征在于,在对含尘气流进行喷淋处理过程中:
利用多个喷淋头圆周排布,并相邻两个所述喷淋头之间的中心线相互垂直的安装方式对含尘气流进行喷淋,同时,利用围绕在支架的多个倾斜设置的所述喷淋头进行喷淋。
8.如权利要求6所述的一种湿式煤矿除尘方法,其特征在于,在含尘气流进行吸附处理过程中:
待喷淋处理后的含尘气流进入弯道内,利用所述弯道内设置的吸尘件,对含尘气流中粉尘颗粒进行吸附。
9.如权利要求6所述的一种湿式煤矿除尘方法,其特征在于,在喷淋处理后的水进行过滤循环过程中:
水泵对过滤池施压,喷淋后的水通过连接管进入所述过滤池中,利用所述过滤池中的过滤器对水进行净化。
10.如权利要求6所述的一种湿式煤矿除尘方法,其特征在于,在离心除尘处理后的气流排出过程中:
离心风扇转动,带动气流的流向,待气流进入出气管中,利用防尘网进行粉尘隔离。
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