CN111959165B - 一种智能尺规加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及尺规加工领域，更具体的说是一种智能尺规加工系统，包括半圆板、矩形孔、凸棱、固定套I、滑柱和压杆，本发明可以固定不同大小的量角器，便于量角器与直尺相连接。所述半圆板的后侧固定连接有凸棱，半圆板上左右各固定连接有一个固定套I，两个固定套I上均滑动连接有滑柱，两个滑柱的前部均固定连接有压杆，矩形孔的前侧中部设置有矩形孔。所述智能尺规加工系统还包括支架、电动推杆II、滑轨I、滑块I和等长杆I，半圆板的下侧中部设置有滑轨I，滑轨I上滑动连接有滑块I，滑块I上铰接连接有两个等长杆I，两个等长杆I的另一端分别铰接连接在两个滑柱的后部，滑轨I的前端固定连接有电动推杆II。

Description

一种智能尺规加工系统
技术领域
本发明涉及尺规加工领域，更具体的说是一种智能尺规加工系统。
背景技术
申请号为CN200820100146.3公开的角尺规，角尺规，由刀尺规，轴套，刀尺尖，坐标角尺，轴，角尺仪，悬轴角尺，角尺规，槽角尺规，槽，连角尺，连接件，画角仪，量角器，小度数刻度组，开口，公制尺，英尺，坐标尺，工作边，孔规，分角尺构成，其特征在于量角器的角度，结合小度数刻度组小于一角度值间距，在量角器排列成整度到小数角度刻度，在坐标角尺，角尺仪，悬轴角尺，角尺规，槽角尺规，连角尺，画角仪；量角器可以只有整角度的形式，刀尺规轴套中心和中轴延长线，分别与公制尺起点和工作边重合，同时测绘两长度一角度。该实用新型的角尺规有直尺、圆规，量角器和三角板作用，结构合理测绘精度高，形式不同量具，分开组合用适应广，提高制图作业效率和效益。但是该专利无法固定不同大小的量角器，不便于量角器与直尺相连接。
发明内容
本发明提供一种智能尺规加工系统，其有益效果为本发明可以固定不同大小的量角器，便于量角器与直尺相连接。
本发明涉及尺规加工领域，更具体的说是一种智能尺规加工系统，包括半圆板、矩形孔、凸棱、固定套I、滑柱和压杆，本发明可以固定不同大小的量角器，便于量角器与直尺相连接。
所述半圆板的后侧固定连接有凸棱，半圆板上左右各固定连接有一个固定套I，两个固定套I上均滑动连接有滑柱，两个滑柱的前部均固定连接有压杆，半圆板的前侧中部设置有矩形孔。
所述智能尺规加工系统还包括支架、电动推杆II、滑轨I、滑块I和等长杆I，半圆板的下侧中部设置有滑轨I，滑轨I上滑动连接有滑块I，滑块I上铰接连接有两个等长杆I，两个等长杆I的另一端分别铰接连接在两个滑柱的后部，滑轨I的前端固定连接有电动推杆II，电动推杆II的活动端固定连接在滑块I上。
所述智能尺规加工系统还包括电动推杆I、凸座、横梁和竖梁，半圆板前侧的左右两端均固定连接有凸座，两个凸座上均固定连接有电动推杆I，两个凸座上均竖向滑动连接有竖梁，两个电动推杆I的活动端分别固定连接在两个竖梁的下端，两个竖梁的上端之间固定连接有横梁。
所述智能尺规加工系统还包括方板、电动推杆III、滑轨II、圆压片和圆孔，方板的中部设置有圆孔，方板的下侧设置有两个前后方向的滑轨II，两个滑轨II均滑动连接在横梁的上侧，方板的下侧后部固定连接有电动推杆III，电动推杆III的活动端固定连接在横梁上，方板的下侧固定连接有圆压片。
所述智能尺规加工系统还包括夹杆、固定套II和侧杆，方板上侧的左右两端均固定连接有固定套II，两个固定套II上均在左右方向上滑动连接有侧杆，两个侧杆的内端均固定连接有夹杆。
所述智能尺规加工系统还包括等长杆II、前伸杆、丝杠和滑块II，方板的前侧中部固定连接有前伸杆，前伸杆上滑动连接有滑块II，滑块II上铰接连接有两个等长杆II，两个等长杆II的另一端分别铰接连接在两个侧杆的外端，前伸杆的前部设置有通过电机驱动的丝杠，丝杠通过螺纹与滑块II相配合。
所述智能尺规加工系统还包括L形座、方柱、挡片、平移板和钻头，L形座的下部固定连接在方板的前部，L形座的上侧前部固定连接有竖向的方柱，方柱的上端固定连接有挡片，平移板的前端滑动连接在方柱上，方柱上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于L形座和平移板之间，平移板的下侧设置有通过电机驱动的钻头，钻头滑动连接在L形座上，钻头位于圆孔的上方，圆孔位于矩形孔的上方。
所述智能尺规加工系统还包括手杆，平移板的前侧固定连接有手杆。
所述智能尺规加工系统还包括锥形柱，L形座的上侧后部固定连接有锥形柱，平移板的下侧后部固定连接有锥形柱，两个锥形柱上下设置。
所述智能尺规加工系统还包括量角器、直尺和铆钉，量角器为半圆形，直尺为长矩形，直尺一端设置在量角器的圆心位置，量角器与直尺通过铆钉连接，直尺通过铆钉在量角器上转动，铆钉放置在两个锥形柱之间，两个锥形柱相互靠近将铆钉压扁。
本发明一种智能尺规加工系统的有益效果为：
本发明一种智能尺规加工系统，本发明可以固定不同大小的量角器，便于量角器与直尺相连接。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种智能尺规加工系统的整体结构示意图一；
图2为本发明一种智能尺规加工系统的整体结构示意图二；
图3为半圆板的结构示意图；
图4为半圆板和滑块I的结构示意图；
图5为横梁的结构示意图；
图6为方板的结构示意图一；
图7为方板的结构示意图二；
图8为L形座的结构示意图；
图9为量角器的结构示意图。
图中：半圆板1；矩形孔101；固定套I102；支架103；电动推杆I104；凸座105；凸棱106；电动推杆II107；滑轨I108；滑块I2；等长杆I201；滑柱202；压杆203；横梁3；竖梁301；方板4；夹杆401；固定套II402；侧杆403；等长杆II404；前伸杆405；丝杠406；滑块II407；电动推杆III408；滑轨II409；圆压片410；圆孔411；L形座5；手杆501；方柱502；挡片503；平移板504；锥形柱505；钻头506；量角器6；直尺601；铆钉602。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及尺规加工领域，更具体的说是一种智能尺规加工系统，包括半圆板1、矩形孔101、凸棱106、固定套I102、滑柱202和压杆203，本发明可以固定不同大小的量角器6，便于量角器6与直尺601相连接。
所述半圆板1的后侧固定连接有凸棱106，半圆板1上左右各固定连接有一个固定套I102，两个固定套I102上均滑动连接有滑柱202，两个滑柱202的前部均固定连接有压杆203，半圆板1的前侧中部设置有矩形孔101。使用时，将同大小的量角器6放置在半圆板1的上侧，并且使量角器6的平边贴合在凸棱106上，这时滑动两个固定套I102上的滑柱202，使得两个滑柱202分别压在量角器6的左右两部，进而将量角器6固定，这时即可在矩形孔101处对量角器6的圆心位置进行钻孔，进而便于量角器6与直尺601连接，从而制成数学教学尺规。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述智能尺规加工系统还包括支架103、电动推杆II107、滑轨I108、滑块I2和等长杆I201，半圆板1的下侧中部设置有滑轨I108，滑轨I108上滑动连接有滑块I2，滑块I2上铰接连接有两个等长杆I201，两个等长杆I201的另一端分别铰接连接在两个滑柱202的后部，滑轨I108的前端固定连接有电动推杆II107，电动推杆II107的活动端固定连接在滑块I2上。两个支架103起到了支撑半圆板1的作用，电动推杆II107伸缩时可以带动滑块I2在滑轨I108上前后滑动，进而通过两个等长杆I201分别带动两个滑柱202同时滑动，进而带动两个压杆203同时压在量角器6的左右两部，进而将不同大小的量角器6固定。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述智能尺规加工系统还包括电动推杆I104、凸座105、横梁3和竖梁301，半圆板1前侧的左右两端均固定连接有凸座105，两个凸座105上均固定连接有电动推杆I104，两个凸座105上均竖向滑动连接有竖梁301，两个电动推杆I104的活动端分别固定连接在两个竖梁301的下端，两个竖梁301的上端之间固定连接有横梁3。两个电动推杆I104同时伸缩时可以带动两个竖梁301同时上下移动，进而带动横梁3上下移动。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述智能尺规加工系统还包括方板4、电动推杆III408、滑轨II409、圆压片410和圆孔411，方板4的中部设置有圆孔411，方板4的下侧设置有两个前后方向的滑轨II409，两个滑轨II409均滑动连接在横梁3的上侧，方板4的下侧后部固定连接有电动推杆III408，电动推杆III408的活动端固定连接在横梁3上，方板4的下侧固定连接有圆压片410。横梁3上下移动时可以带动方板4上下移动，方板4向下移动时可以使得圆压片410压在半圆板1的上侧的量角器6的上侧，进而进一步将量角器6进行固定。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述智能尺规加工系统还包括夹杆401、固定套II402和侧杆403，方板4上侧的左右两端均固定连接有固定套II402，两个固定套II402上均在左右方向上滑动连接有侧杆403，两个侧杆403的内端均固定连接有夹杆401。方板4的上侧用来放入直尺601，两个侧杆403分别可以在两个固定套II402上左右滑动，进而使得两个夹杆401压在直尺601的左右两侧，进而将直尺601固定在方板4的上侧，这时在方板4上的圆孔411即可插入钻头506，钻头506先在量角器6上钻孔，又穿过圆孔411在半圆板1上的直尺601上钻孔，这时将铆钉602插入量角器6和直尺601上的圆形通孔内，将量角器6和直尺601连接在一起，制成数学教学尺规。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述智能尺规加工系统还包括等长杆II404、前伸杆405、丝杠406和滑块II407，方板4的前侧中部固定连接有前伸杆405，前伸杆405上滑动连接有滑块II407，滑块II407上铰接连接有两个等长杆II404，两个等长杆II404的另一端分别铰接连接在两个侧杆403的外端，前伸杆405的前部设置有通过电机驱动的丝杠406，丝杠406通过螺纹与滑块II407相配合。电机带动丝杠406转动时可以带动滑块II407在前伸杆405上前后滑动，进而通过两个等长杆II404带动两个侧杆403相互靠近或者远离，进而带动两个夹杆401相互靠近或者远离，进而将直尺601夹紧固定。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述智能尺规加工系统还包括L形座5、方柱502、挡片503、平移板504和钻头506，L形座5的下部固定连接在方板4的前部，L形座5的上侧前部固定连接有竖向的方柱502，方柱502的上端固定连接有挡片503，平移板504的前端滑动连接在方柱502上，方柱502上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于L形座5和平移板504之间，平移板504的下侧设置有通过电机驱动的钻头506，钻头506滑动连接在L形座5上，钻头506位于圆孔411的上方，圆孔411位于矩形孔101的上方。压缩弹簧给平移板504向上的力，使得平移板504处于靠上位置，下压平移板504可以带动钻头506向下移动，依次穿过直尺601、圆孔411、量角器6和矩形孔101，进而在直尺601和量角器6上均钻孔，便于直尺601和量角器6之间相连接。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述智能尺规加工系统还包括手杆501，平移板504的前侧固定连接有手杆501。手杆501便于手动驱动平移板504沿着方柱502向下移动。
具体实施方式九：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述智能尺规加工系统还包括锥形柱505，L形座5的上侧后部固定连接有锥形柱505，平移板504的下侧后部固定连接有锥形柱505，两个锥形柱505上下设置。
具体实施方式十：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述智能尺规加工系统还包括量角器6、直尺601和铆钉602，量角器6为半圆形，直尺601为长矩形，直尺601一端设置在量角器6的圆心位置，量角器6与直尺601通过铆钉602连接，直尺601通过铆钉602在量角器6上转动,铆钉602放置在两个锥形柱505之间，两个锥形柱505相互靠近将铆钉602压扁。
本发明的工作原理：使用时，将同大小的量角器6放置在半圆板1的上侧，并且使量角器6的平边贴合在凸棱106上，这时滑动两个固定套I102上的滑柱202，使得两个滑柱202分别压在量角器6的左右两部，进而将量角器6固定，这时即可在矩形孔101处对量角器6的圆心位置进行钻孔，进而便于量角器6与直尺601连接，从而制成数学教学尺规。两个支架103起到了支撑半圆板1的作用，电动推杆II107伸缩时可以带动滑块I2在滑轨I108上前后滑动，进而通过两个等长杆I201分别带动两个滑柱202同时滑动，进而带动两个压杆203同时压在量角器6的左右两部，进而将不同大小的量角器6固定。两个电动推杆I104同时伸缩时可以带动两个竖梁301同时上下移动，进而带动横梁3上下移动。横梁3上下移动时可以带动方板4上下移动，方板4向下移动时可以使得圆压片410压在半圆板1的上侧的量角器6的上侧，进而进一步将量角器6进行固定。方板4的上侧用来放入直尺601，两个侧杆403分别可以在两个固定套II402上左右滑动，进而使得两个夹杆401压在直尺601的左右两侧，进而将直尺601固定在方板4的上侧，这时在方板4上的圆孔411即可插入钻头506，钻头506先在量角器6上钻孔，又穿过圆孔411在半圆板1上的直尺601上钻孔，这时将铆钉602插入量角器6和直尺601上的圆形通孔内，将量角器6和直尺601连接在一起，制成数学教学尺规。电机带动丝杠406转动时可以带动滑块II407在前伸杆405上前后滑动，进而通过两个等长杆II404带动两个侧杆403相互靠近或者远离，进而带动两个夹杆401相互靠近或者远离，进而将直尺601夹紧固定。压缩弹簧给平移板504向上的力，使得平移板504处于靠上位置，下压平移板504可以带动钻头506向下移动，依次穿过直尺601、圆孔411、量角器6和矩形孔101，进而在直尺601和量角器6上均钻孔，便于直尺601和量角器6之间相连接。手杆501便于手动驱动平移板504沿着方柱502向下移动。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种智能尺规加工系统，包括半圆板(1)、矩形孔(101)、凸棱(106)、固定套I(102)、滑柱(202)和压杆(203)，其特征在于：所述半圆板(1)的后侧固定连接有凸棱(106)，半圆板(1)上左右各固定连接有一个固定套I(102)，两个固定套I(102)上均滑动连接有滑柱(202)，两个滑柱(202)的前部均固定连接有压杆(203)，半圆板(1)的前侧中部设置有矩形孔(101)；
所述智能尺规加工系统还包括支架(103)、电动推杆II(107)、滑轨I(108)、滑块I(2)和等长杆I(201)，半圆板(1)的下侧中部设置有滑轨I(108)，滑轨I(108)上滑动连接有滑块I(2)，滑块I(2)上铰接连接有两个等长杆I(201)，两个等长杆I(201)的另一端分别铰接连接在两个滑柱(202)的后部，滑轨I(108)的前端固定连接有电动推杆II(107)，电动推杆II(107)的活动端固定连接在滑块I(2)上；
所述智能尺规加工系统还包括电动推杆I(104)、凸座(105)、横梁(3)和竖梁(301)，半圆板(1)前侧的左右两端均固定连接有凸座(105)，两个凸座(105)上均固定连接有电动推杆I(104)，两个凸座(105)上均竖向滑动连接有竖梁(301)，两个电动推杆I(104)的活动端分别固定连接在两个竖梁(301)的下端，两个竖梁(301)的上端之间固定连接有横梁(3)；
所述智能尺规加工系统还包括方板(4)、电动推杆III(408)、滑轨II(409)、圆压片(410)和圆孔(411)，方板(4)的中部设置有圆孔(411)，方板(4)的下侧设置有两个前后方向的滑轨II(409)，两个滑轨II(409)均滑动连接在横梁(3)的上侧，方板(4)的下侧后部固定连接有电动推杆III(408)，电动推杆III(408)的活动端固定连接在横梁(3)上，方板(4)的下侧固定连接有圆压片(410)；
所述智能尺规加工系统还包括夹杆(401)、固定套II(402)和侧杆(403)，方板(4)上侧的左右两端均固定连接有固定套II(402)，两个固定套II(402)上均在左右方向上滑动连接有侧杆(403)，两个侧杆(403)的内端均固定连接有夹杆(401)；
所述智能尺规加工系统还包括等长杆II(404)、前伸杆(405)、丝杠(406)和滑块II(407)，方板(4)的前侧中部固定连接有前伸杆(405)，前伸杆(405)上滑动连接有滑块II(407)，滑块II(407)上铰接连接有两个等长杆II(404)，两个等长杆II(404)的另一端分别铰接连接在两个侧杆(403)的外端，前伸杆(405)的前部设置有通过电机驱动的丝杠(406)，丝杠(406)通过螺纹与滑块II(407)相配合；
所述智能尺规加工系统还包括L形座(5)、方柱(502)、挡片(503)、平移板(504)和钻头(506)，L形座(5)的下部固定连接在方板(4)的前部，L形座(5)的上侧前部固定连接有竖向的方柱(502)，方柱(502)的上端固定连接有挡片(503)，平移板(504)的前端滑动连接在方柱(502)上，方柱(502)上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于L形座(5)和平移板(504)之间，平移板(504)的下侧设置有通过电机驱动的钻头(506)，钻头(506)滑动连接在L形座(5)上，钻头(506)位于圆孔(411)的上方，圆孔(411)位于矩形孔(101)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种智能尺规加工系统，其特征在于：所述智能尺规加工系统还包括手杆(501)，平移板(504)的前侧固定连接有手杆(501)。
3.根据权利要求2所述的一种智能尺规加工系统，其特征在于：所述智能尺规加工系统还包括锥形柱(505)，L形座(5)的上侧后部固定连接有锥形柱(505)，平移板(504)的下侧后部固定连接有锥形柱(505)，两个锥形柱(505)上下设置。
4.根据权利要求3所述的一种智能尺规加工系统，其特征在于：所述智能尺规加工系统还包括量角器(6)、直尺(601)和铆钉(602)，量角器(6)为半圆形，直尺(601)为长矩形，直尺(601)一端设置在量角器(6)的圆心位置，量角器(6)与直尺(601)通过铆钉(602)连接，直尺(601)通过铆钉(602)在量角器(6)上转动,铆钉(602)放置在两个锥形柱(505)之间，两个锥形柱(505)相互靠近将铆钉(602)压扁。
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