CN211371734U - 一种自动升降支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及升降支架设备技术领域,更具体的说是一种自动升降支架,包括移动座、纵向移动机构、横向移动机构、夹持机构、滑动支架和弹簧,纵向移动机构固定连接在移动座上端的中部,两个滑动支架分别固定连接在移动座上端的左右两侧,两个滑动支架均与纵向移动机构滑动连接,横向移动机构滑动连接在纵向移动机构的上端,夹持机构与横向移动机构滑动连接,四个弹簧分别与横向移动机构和夹持机构固定连接,该自动升降架的移动更加方便,并且电子显示屏的位置移动更加省力,该自动升降架适用于多种不同型号和尺寸的电子显示屏的承载,即使更换电子显示屏,也不需要更换新的升降支架,节省使用者的开支。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降支架设备技术领域,更具体的说是一种自动升降支架。
背景技术
升降架使生活中常见的一种电子显示屏承载装置,通过升降架可以根据实际的使用情况调整电子显示屏的高度,使观看人能够更加舒适的观看电子显示屏,但是现在的升降架移动并不是十分的方便,电子显示屏的位置移动比较费力,升降架的使用局限性较大,不能满足多种型号和尺寸的电子显示屏的承载,一旦更换不同的电子显示屏,则必须更换新的升降支架,增加使用者的开支。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动升降支架,该自动升降支架相对于传统的升降支架,该自动升降架的移动更加方便,并且电子显示屏的位置移动更加省力和平稳,同时提高了装置对电子显示屏的固定强度,该自动升降架适用于多种不同型号和尺寸的电子显示屏的承载,即使更换电子显示屏,也不需要更换新的升降支架,节省使用者的开支。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种自动升降支架,包括移动座,该自动升降支架还包括纵向移动机构、横向移动机构、夹持机构、滑动支架和弹簧,所述纵向移动机构固定连接在移动座上端的中部,所述滑动支架设置有两个,两个滑动支架分别固定连接在移动座上端的左右两侧,所述两个滑动支架均与纵向移动机构滑动连接,所述横向移动机构滑动连接在纵向移动机构的上端,所述夹持机构与横向移动机构滑动连接,所述弹簧设置有四个,四个弹簧分别与横向移动机构和夹持机构固定连接。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种自动升降支架,所述纵向移动机构包括电动伸缩杆、固定板、滑动杆Ⅰ和滑动架,所述电动伸缩杆固定连接在移动座上端的中部,所述固定板固定连接在电动伸缩杆的上端,所述滑动杆Ⅰ设置有两个,两个滑动杆Ⅰ分别固定连接在固定板后端的上下两侧,所述滑动架固定连接在固定板的前端,所述两个滑动杆Ⅰ的两端分别滑动连接在两个滑动支架内,所述横向移动机构与滑动架滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种自动升降支架,所述横向移动机构包括滑动板、滑轨Ⅰ、滑轨Ⅱ、滑动杆和连接板,所述滑轨Ⅰ设置有两个,两个滑轨Ⅰ分别设置在滑动板的左右两侧,所述滑动板中部的下侧设置有滑轨Ⅱ,所述滑动杆设置有两个,两个滑动杆分别固定连接在滑动板后端的上下两端,所述连接板固定连接在滑动板后端的中部,所述两个滑动杆均滑动连接在滑动架内,所述夹持机构与两个滑轨Ⅰ和滑轨Ⅰ均滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种自动升降支架,所述夹持机构包括左侧固定架、右侧固定架、牵动板、联动杆和下端固定架,所述左侧固定架和右侧固定架分别滑动连接在两个滑轨Ⅰ内,所述下端固定架滑动连接在滑轨Ⅱ内,所述牵动板设置有两个,两个牵动板分别固定连接在左侧固定架和右侧固定架的后端,所述联动杆设置有两个,两个联动杆的上端分别滑动连接在左侧固定架和右侧固定架的下端,且两个联动杆的下端均转动连接在下端固定架后侧的左右两端。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种自动升降支架,所述四个弹簧两两一组,两组弹簧的内端分别固定连接在连接板的左右两端,且两组弹簧的外端分别固定连接在两个牵动板的内端。
本实用新型一种自动升降支架的有益效果为:通过移动座可以使自动升降架的移动更加方便,通过纵向移动机构和横向移动机构可以使电子显示屏的位置的移动更加便捷和稳定,夹持机构可以适用于多种不同型号和尺寸的电子显示屏的承载,并使电子显示屏的固定更加牢固,并且即使更换电子显示屏,也不需要更换新的升降支架,节省使用者的开支。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型一种自动升降支架的整体结构示意图;
图2是本实用新型的背部结构示意图;
图3是本实用新型的移动机构的结构示意图;
图4是本实用新型的移动机构的结构示意图;
图5是本实用新型的夹持机构的结构示意图;
图6是本实用新型的弹簧的结构示意图。
图中:移动座1;纵向移动机构2;电动伸缩杆2-1;固定板2-2;滑动杆Ⅰ2-3;滑动架2-4;横向移动机构3;滑动板3-1;滑轨Ⅰ3-2;滑轨Ⅱ3-3;滑动杆3-4;连接板3-5;夹持机构4;左侧固定架4-1;右侧固定架4-2;牵动板4-3;联动杆4-4;下端固定架4-5;滑动支架5;弹簧6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一:
下面结合图1-6说明本实施方式,一种自动升降支架,包括移动座1,该自动升降支架还包括纵向移动机构2、横向移动机构3、夹持机构4、滑动支架5和弹簧6,所述纵向移动机构2固定连接在移动座1上端的中部,所述滑动支架5设置有两个,两个滑动支架5分别固定连接在移动座1上端的左右两侧,所述两个滑动支架5均与纵向移动机构2滑动连接,所述横向移动机构3滑动连接在纵向移动机构2的上端,所述夹持机构4与横向移动机构3滑动连接,所述弹簧6设置有四个,四个弹簧6分别与横向移动机构3和夹持机构4固定连接。
移动座1下端的四角处均设置有万向轮,通过移动座1的四个万向轮,可以使装置可以灵活的移动。
具体实施方式二:
下面结合图1-6说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述纵向移动机构2包括电动伸缩杆2-1、固定板2-2、滑动杆Ⅰ2-3和滑动架2-4,所述电动伸缩杆2-1固定连接在移动座1上端的中部,所述固定板2-2固定连接在电动伸缩杆2-1的上端,所述滑动杆Ⅰ2-3设置有两个,两个滑动杆Ⅰ2-3分别固定连接在固定板2-2后端的上下两侧,所述滑动架2-4固定连接在固定板2-2的前端,所述两个滑动杆Ⅰ2-3的两端分别滑动连接在两个滑动支架5内,所述横向移动机构3与滑动架2-4滑动连接。
通过控制电动伸缩杆2-1,可以控制电子显示屏的高度,并且通过两个滑动杆Ⅰ2-3和两个滑动支架5的滑动连接,使升降过程更加稳定。
具体实施方式三:
下面结合图1-6说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述横向移动机构3包括滑动板3-1、滑轨Ⅰ3-2、滑轨Ⅱ3-3、滑动杆3-4和连接板3-5,所述滑轨Ⅰ3-2设置有两个,两个滑轨Ⅰ3-2分别设置在滑动板3-1的左右两侧,所述滑动板3-1中部的下侧设置有滑轨Ⅱ3-3,所述滑动杆3-4设置有两个,两个滑动杆3-4分别固定连接在滑动板3-1后端的上下两端,所述连接板3-5固定连接在滑动板3-1后端的中部,所述两个滑动杆3-4均滑动连接在滑动架2-4内,所述夹持机构4与两个滑轨Ⅰ3-2和滑轨Ⅰ3-2均滑动连接。
当需要调整电子显示屏的左右位置时,是需要拉动滑动板3-1,通过两个滑动杆3-4在滑动架2-4内的滑动,使左右移动过程更加稳定。
具体实施方式四:
下面结合图1-6说明本实施方式,本实施方式对实施方式三作进一步说明,所述夹持机构4包括左侧固定架4-1、右侧固定架4-2、牵动板4-3、联动杆4-4和下端固定架4-5,所述左侧固定架4-1和右侧固定架4-2分别滑动连接在两个滑轨Ⅰ3-2内,所述下端固定架4-5滑动连接在滑轨Ⅱ3-3内,所述牵动板4-3设置有两个,两个牵动板4-3分别固定连接在左侧固定架4-1和右侧固定架4-2的后端,所述联动杆4-4设置有两个,两个联动杆4-4的上端分别滑动连接在左侧固定架4-1和右侧固定架4-2的下端,且两个联动杆4-4的下端均转动连接在下端固定架4-5后侧的左右两端。
该装置在固定电子显示屏时,先将左侧固定架4-1和右侧固定架4-2分别向左右两个方向分别沿着两个滑轨Ⅰ3-2滑动,同时左侧固定架4-1和右侧固定架4-2分别带动两个牵动板4-3朝左右两个方向移动,两个牵动板4-3同时将四个弹簧6拉长,在左侧固定架4-1和右侧固定架4-2移动的过程中,左侧固定架4-1和右侧固定架4-2分别通过两个联动杆4-4带动下端固定架4-5沿着滑轨Ⅱ3-3向上移动。
然后将电子显示屏的两端分别放置到左侧固定架4-1和右侧固定架4-2内,然后将电子显示屏的下端放置到下端固定架4-5内,然后将电子显示屏缓慢的下放,下端固定架4-5在电子显示屏的作用下向下移动,下端固定架4-5分别通过两个联动杆4-4带动左侧固定架4-1和右侧固定架4-2同时向内滑动,并紧贴到电子显示屏的两边,待左侧固定架4-1和右侧固定架4-2夹紧到电子显示屏的两边时,下端固定架4-5停止向下滑动,使电子显示屏固定到此时位置,同时四个弹簧6加强了左侧固定架4-1和右侧固定架4-2对电子显示屏的固定,使电子显示屏固定的更加稳固,上述结构适用于多种不同型号和尺寸的电子显示屏的承载,即使更换电子显示屏,也不需要更换新的升降支架,节省使用者的开支。
具体实施方式五:
下面结合图1-6说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述四个弹簧6两两一组,两组弹簧6的内端分别固定连接在连接板3-5的左右两端,且两组弹簧6的外端分别固定连接在两个牵动板4-3的内端。
本实用新型的一种自动升降支架,其工作原理为:
该装置在固定电子显示屏时,先将左侧固定架4-1和右侧固定架4-2分别向左右两个方向分别沿着两个滑轨Ⅰ3-2滑动,同时左侧固定架4-1和右侧固定架4-2分别带动两个牵动板4-3朝左右两个方向移动,两个牵动板4-3同时将四个弹簧6拉长,在左侧固定架4-1和右侧固定架4-2移动的过程中,左侧固定架4-1和右侧固定架4-2分别通过两个联动杆4-4带动下端固定架4-5沿着滑轨Ⅱ3-3向上移动。
然后将电子显示屏的两端分别放置到左侧固定架4-1和右侧固定架4-2内,然后将电子显示屏的下端放置到下端固定架4-5内,然后将电子显示屏缓慢的下放,下端固定架4-5在电子显示屏的作用下向下移动,下端固定架4-5分别通过两个联动杆4-4带动左侧固定架4-1和右侧固定架4-2同时向内滑动,并紧贴到电子显示屏的两边,待左侧固定架4-1和右侧固定架4-2夹紧到电子显示屏的两边时,下端固定架4-5停止向下滑动,使电子显示屏固定到此时位置,同时四个弹簧6加强了左侧固定架4-1和右侧固定架4-2对电子显示屏的固定,使电子显示屏固定的更加稳固,上述结构适用于多种不同型号和尺寸的电子显示屏的承载,即使更换电子显示屏,也不需要更换新的升降支架,节省使用者的开支。
通过控制电动伸缩杆2-1,可以控制电子显示屏的高度,并且通过两个滑动杆Ⅰ2-3和两个滑动支架5的滑动连接,使升降过程更加稳定。
当需要调整电子显示屏的左右位置时,是需要拉动滑动板3-1,通过两个滑动杆3-4在滑动架2-4内的滑动,使左右移动过程更加稳定。
通过移动座1的四个万向轮,可以使装置可以灵活的移动。
当然,上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动升降支架,包括移动座(1),其特征在于:该自动升降支架还包括纵向移动机构(2)、横向移动机构(3)、夹持机构(4)、滑动支架(5)和弹簧(6),所述纵向移动机构(2)固定连接在移动座(1)上端的中部,所述滑动支架(5)设置有两个,两个滑动支架(5)分别固定连接在移动座(1)上端的左右两侧,所述两个滑动支架(5)均与纵向移动机构(2)滑动连接,所述横向移动机构(3)滑动连接在纵向移动机构(2)的上端,所述夹持机构(4)与横向移动机构(3)滑动连接,所述弹簧(6)设置有四个,四个弹簧(6)分别与横向移动机构(3)和夹持机构(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动升降支架,其特征在于:所述纵向移动机构(2)包括电动伸缩杆(2-1)、固定板(2-2)、滑动杆Ⅰ(2-3)和滑动架(2-4),所述电动伸缩杆(2-1)固定连接在移动座(1)上端的中部,所述固定板(2-2)固定连接在电动伸缩杆(2-1)的上端,所述滑动杆Ⅰ(2-3)设置有两个,两个滑动杆Ⅰ(2-3)分别固定连接在固定板(2-2)后端的上下两侧,所述滑动架(2-4)固定连接在固定板(2-2)的前端,所述两个滑动杆Ⅰ(2-3)的两端分别滑动连接在两个滑动支架(5)内,所述横向移动机构(3)与滑动架(2-4)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动升降支架,其特征在于:所述横向移动机构(3)包括滑动板(3-1)、滑轨Ⅰ(3-2)、滑轨Ⅱ(3-3)、滑动杆(3-4)和连接板(3-5),所述滑轨Ⅰ(3-2)设置有两个,两个滑轨Ⅰ(3-2)分别设置在滑动板(3-1)的左右两侧,所述滑动板(3-1)中部的下侧设置有滑轨Ⅱ(3-3),所述滑动杆(3-4)设置有两个,两个滑动杆(3-4)分别固定连接在滑动板(3-1)后端的上下两端,所述连接板(3-5)固定连接在滑动板(3-1)后端的中部,所述两个滑动杆(3-4)均滑动连接在滑动架(2-4)内,所述夹持机构(4)与两个滑轨Ⅰ(3-2)和滑轨Ⅰ(3-2)均滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动升降支架,其特征在于:所述夹持机构(4)包括左侧固定架(4-1)、右侧固定架(4-2)、牵动板(4-3)、联动杆(4-4)和下端固定架(4-5),所述左侧固定架(4-1)和右侧固定架(4-2)分别滑动连接在两个滑轨Ⅰ(3-2)内,所述下端固定架(4-5)滑动连接在滑轨Ⅱ(3-3)内,所述牵动板(4-3)设置有两个,两个牵动板(4-3)分别固定连接在左侧固定架(4-1)和右侧固定架(4-2)的后端,所述联动杆(4-4)设置有两个,两个联动杆(4-4)的上端分别滑动连接在左侧固定架(4-1)和右侧固定架(4-2)的下端,且两个联动杆(4-4)的下端均转动连接在下端固定架(4-5)后侧的左右两端。
5.根据权利要求1所述的一种自动升降支架,其特征在于:所述四个弹簧(6)两两一组,两组弹簧(6)的内端分别固定连接在连接板(3-5)的左右两端,且两组弹簧(6)的外端分别固定连接在两个牵动板(4-3)的内端。
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CN111959165A (zh) * | 2020-08-29 | 2020-11-20 | 哈尔滨学院 | 一种智能尺规加工系统 |
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2019
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