CN110976944B - 一种电机壳体加工的钻孔设备 - Google Patents

一种电机壳体加工的钻孔设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110976944B
CN110976944B CN201911160812.1A CN201911160812A CN110976944B CN 110976944 B CN110976944 B CN 110976944B CN 201911160812 A CN201911160812 A CN 201911160812A CN 110976944 B CN110976944 B CN 110976944B
Authority
CN
China
Prior art keywords
drilling
fixedly connected
groove
self
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911160812.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110976944A (zh
Inventor
王纯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lianyungang Technical College
Original Assignee
Lianyungang Technical College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lianyungang Technical College filed Critical Lianyungang Technical College
Priority to CN201911160812.1A priority Critical patent/CN110976944B/zh
Publication of CN110976944A publication Critical patent/CN110976944A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110976944B publication Critical patent/CN110976944B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0064—Devices for removing chips by using a magnetic or electric field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • B23Q3/088—Work-clamping means other than mechanically-actuated using vacuum means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/18—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for positioning only

Abstract

本发明提供一种电机壳体加工的钻孔设备，包括用于支撑设备的底座、被钻孔的旋转电机前端盖、工作台、用于固定圆形旋转电机前端盖的纵向吸附固定机构、用于对旋转电机前端盖进行钻孔的自定位防尘钻孔机构和支撑架，所述围框固定连接在底座上，涉及旋转电机加工领域。该电机壳体加工的钻孔设备针对现有的钻孔机以及电机前端盖钻孔情况，设置特殊的钻孔结构，与现有技术相比可以促进切削液的流动，也可以促进风力除去铁屑，同时更加可以稳固被加工工件，也可以使得钻孔钻头更加稳定，从而有效的解决了一般的钻孔装置加工电机前端盖时，难以完全避免金属屑进入到相邻钻孔的内部，且切削液使用受到局限，钻头使用寿命降低的问题。

Description

一种电机壳体加工的钻孔设备
技术领域
本发明涉及旋转电机加工技术领域，具体为一种电机壳体加工的钻孔设备。
背景技术
电机壳体是经过多个工件被加工后组合起来的组合工件，壳体上的各个空在各个小工件加工过程中被钻孔设备加工出来，其中电机壳体前端盖上的孔在加工的过程中常常需要两个相同大小的圆孔相邻加工，距离很近，现有的钻孔设备在钻孔过程中需要使用到切削液进行冷却，也会使用气嘴吹走钻孔时产生的金属屑，这就会出现钻孔被金属屑和切削液填盖的情况，目前为了解决这一情况会使用气嘴进行吹尘，避免切削液对尘屑产生吸附作用，同时也可以避免切削液在复杂的电机前端盖上淤积，避免金属屑被切削液截留在电机前端盖上，方便风力快速的将尘屑吹走，减少尘屑进入到相邻的钻孔中，这就无法冷却钻头，容易降低钻头的使用寿命，即使只用风力进行吹尘和冷却，也不能完全避免铁屑进入到附近钻孔内部，一般的钻孔装置加工电机前端盖时，难以完全避免金属屑进入到相邻钻孔的内部，且切削液使用受到局限，钻头使用寿命降低，所以需要一种电机壳体加工的钻孔设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机壳体加工的钻孔设备，解决了一般的钻孔装置加工电机前端盖时，难以完全避免金属屑进入到相邻钻孔的内部，且切削液使用受到局限，钻头使用寿命降低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电机壳体加工的钻孔设备，包括用于支撑设备的底座、被钻孔的旋转电机前端盖、工作台、用于固定圆形旋转电机前端盖的纵向吸附固定机构、用于对旋转电机前端盖进行钻孔的自定位防尘钻孔机构和支撑架，所述工作台的表面呈弧形状，所述纵向吸附固定机构位于工作台上表面正中位置，所述自定位防尘钻孔机构设置在支撑架上，所述支撑架固定连接在底座上。
优选的，所述纵向吸附固定机构包括旋转电机、定位插件、旋转台、真空泵、定位块和四个限位块，所述底座上设置有机槽，所述旋转电机固定安装在机槽内部，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的一端贯穿底座并延伸至工作台的底部，所述旋转台设置在工作台上，所述旋转转轴的一端与旋转台的底部固定连接，所述定位块固定连接在旋转台上，所述定位块与旋转台同轴，四个所述限位块呈圆周分布的方式固定连接在定位块上，所述定位块的表面呈圆形状，所述底座上设置有引线槽，所述引线槽与机槽连通，设置引线槽是为了方便为旋转电机接通电源，设置限位块，是为了方便快速的将电机前端盖精准的与定位块对齐，同时也可以起到避免电机前端盖发生与定位块错位的情况发生。
优选的，所述定位块的内底壁呈倾斜状，所述定位块的内底壁中心开设有插孔，所述定位块上开设有排放槽，所述排放槽位于插孔的正下方，所述排放槽的内壁呈倾斜状，所述定位块的表面开设有排放口，所述定位块的顶部固定连接有密封圈，所述真空泵固定安装在旋转台上，所述真空泵的输入端套接有抽气管，所述抽气管的一端贯穿并延伸至定位块的内部，所述抽气管位于定位体内部的一端位于插孔的上方，所述定位插件的表面开设有若干个压力吸槽，所述定位插件的表面固定连接有密封垫，所述定位插件的下表面固定连接有插杆，所述插杆的底部固定连接有橡胶插头，设置排放槽和排放口是为了排出切削液，设置定位插件是为了减小定位块内部进风的空间，增大风流通力度也增大对电机前端盖向下的吸附力，设置橡胶插头是为了封堵插孔。
优选的，所述自定位防尘钻孔机构包括液压升降机、钻孔电机、连接盘、套管、自适应补孔杆、钻孔钻杆、两个错位杆和壳面滚珠，所述液压升降机固定安装在支撑架上，所述钻孔电机固定安装在液压升降机的输出端上，所述钻孔电机输出轴通过联轴器固定连接有钻孔转轴，所述连接盘固定连接在钻孔转轴的底部，所述连接盘与钻孔转轴同轴，所述钻孔钻杆固定连接在连接盘的下表面，所述钻孔钻杆与连接盘同轴，所述连接盘的下表面开设有圆槽，所述套管的一端和错位杆的一端均卡在圆槽的内部与圆槽的内壁滑动连接，所述套管和两个错位杆以钻孔钻杆的轴心为圆心呈圆周分布，设置两个错位杆是为了与自适应补孔杆一同卡在电机前端盖上，使得钻孔钻杆在钻孔时不会因为震动而脱离钻孔位置，同时也可以起到阻挡和导流的作用，促使风力和水流沿着电机前端盖钻孔位置附近快速的流走。
优选的，所述自适应补孔杆的表面与套管的内壁滑动连接，所述自适应补孔杆的表面固定连接自适应弹簧，所述自适应弹簧的一端与套管的内顶壁固定连接，所述自适应补孔杆的底部开设有吸尘槽，所述吸尘槽的内壁镶嵌有永磁铁珠，所述自适应补孔杆的底部开设有嵌孔，所述嵌孔的内壁镶嵌有两个圆珠，两个所述圆珠分别镶嵌在壳面滚珠的两个对称面上，所述壳面滚珠与嵌孔的内壁滑动连接，所述壳面滚珠与嵌孔之间设置有一个缺口，所述吸尘槽的内壁铰接有挡板，所述壳面滚珠的表面与永磁铁珠的表面磁吸滑动连接，设置永磁铁珠是为了给壳面滚珠传递磁力，设置挡板是为了方便将收集的金属屑阻挡在吸尘槽的内部，也方便清理吸尘槽内部的尘屑。
优选的，所述工作台的表面固定连接有围框，所述工作台位于围框的内部，所述工作台的表面与围框的内壁之间设置有用于回流切削液的回流槽，所述底座开设有回流孔，所述回流孔的一端与回流槽连通，设置围框和回流槽是为了集中回收切削液。
优选的，所述支撑架上固定安装有气泵，所述气泵的输出端套接有吹气管，所述吹气管的一端位于钻孔钻杆的一侧，所述底座的表面固定连接有水箱，所述水箱的表面套接有压力水管，所述压力水管的一端位于钻孔钻杆的一侧，所述压力水管的表面与吹气管的表面固定连接，所述水箱的表面套接有进水管，设置吹气管与压力水管的一端并排连接在一起是为了方便风力对流出的切削液起到吹动导向的作用，也方便促进切削液快速的流动。
(三)有益效果
(1)本发明通过设置纵向吸附固定机构，利用负吸力将电机前端盖稳稳吸附在被加工位置上，减少固定装置的阻挡，方便气流的流通，且减少阻挡金属飞屑的阻挡物，在此基础上，利用强气流接引切削液，促使切削液快速在电机前端盖上流失，并带走部分金属屑，避免金属屑被切削液淤积截留在工件上。
(2)本发明通过设置自定位钻孔防尘机构，利用三角定位方式使得钻孔过程十分稳定，避免钻头的偏斜，同时在钻孔过程中，自适应钻孔杆可以自动填补相邻的已经钻成的钻孔，从而可以避免金属屑在风力作用下进入到钻孔中，同时切削液也难以进入孔中，更重要的是十分靠近的自适应钻孔杆可以起到很好的挡风和导向的作用，促使金属屑和切削液向工件两侧流走。
(3)本发明设置壳面滚珠，一方面被传递磁力的壳面滚珠在电极前端壳表面游走的时候可以将表面上存在尘屑吸附住，在转动的过程中将尘屑送入到吸尘槽内部集中待处理，另一方面也可以在伸入到钻孔内的时候将钻孔内的金属屑吸出来。
(4)本发明针对现有的钻孔机以及电机前端盖钻孔情况，设置特殊的钻孔结构，与现有技术相比可以促进切削液的流动，也可以促进风力除去铁屑，同时更加可以稳固被加工工件，也可以使得钻孔钻头更加稳定，从而有效的解决了一般的钻孔装置加工电机前端盖时，难以完全避免金属屑进入到相邻钻孔的内部，且切削液使用受到局限，钻头使用寿命降低的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明定位插件结构正视图；
图3为本发明电机前端盖结构正视图；
图4为本发明定位块结构剖视图；
图5为本发明自适应补孔杆结构剖视图；
图6为本发明连接盘结构仰视图；
图7为本发明底座结构剖视图。
其中，1底座、2电机前端盖、3工作台、4纵向吸附固定机构、41旋转电机、42定位插件、43旋转台、44真空泵、45定位块、46限位块、47机槽、48旋转转轴、49引线槽、410插孔、411排放槽、412排放口、413密封圈、414抽气管、415压力吸槽、416密封垫、417插杆、418橡胶插头、5自定位防尘钻孔机构、51液压升降机、52钻孔电机、53连接盘、54套管、55自适应补孔杆、56钻孔钻杆、57错位杆、58壳面滚珠、59钻孔转轴、510自适应弹簧、511吸尘槽、512永磁铁珠、513嵌孔、514圆珠、515挡板、516钢珠、6支撑架、7围框、8回流槽、9回流孔、10气泵、11吹气管、12水箱、13压力水管、14进水管。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明实施例提供一种电机壳体加工的钻孔设备，包括用于支撑设备的底座1、被钻孔的旋转电机前端盖2、工作台3、用于固定圆形旋转电机41前端盖2的纵向吸附固定机构4、用于对旋转电机41前端盖2进行钻孔的自定位防尘钻孔机构5和支撑架6，工作台3的表面呈弧形状，纵向吸附固定机构4位于工作台3上表面正中位置，自定位防尘钻孔机构5设置在支撑架6上，支撑架6固定连接在底座1上，工作台3的表面固定连接有围框7，工作台3位于围框7的内部，工作台3的表面与围框7的内壁之间设置有用于回流切削液的回流槽8，底座1开设有回流孔9，回流孔9的一端与回流槽8连通。
纵向吸附固定机构4包括旋转电机41、定位插件42、旋转台43、真空泵44、定位块45和四个限位块46，底座1上设置有机槽47，旋转电机41固定安装在机槽47内部，旋转电机41的输出轴通过联轴器固定连接有旋转转轴48，旋转转轴48的一端贯穿底座1并延伸至工作台3的底部，旋转台43设置在工作台3上，旋转转轴48的一端与旋转台43的底部固定连接，定位块45固定连接在旋转台43上，定位块45与旋转台43同轴，四个限位块46呈圆周分布的方式固定连接在定位块45上，定位块45的表面呈圆形状，底座1上设置有引线槽49，引线槽49与机槽47连通，定位块45的内底壁呈倾斜状，定位块45的内底壁中心开设有插孔410，定位块45上开设有排放槽411，排放槽411位于插孔410的正下方，排放槽411的内壁呈倾斜状，定位块45的表面开设有排放口412，定位块45的顶部固定连接有密封圈413，真空泵44固定安装在旋转台43上，真空泵44的输入端套接有抽气管414，抽气管414的一端贯穿并延伸至定位块45的内部，抽气管414位于定位体内部的一端位于插孔410的上方，定位插件42的表面开设有若干个压力吸槽415，定位插件42的表面固定连接有密封垫416，定位插件42的下表面固定连接有插杆417，插杆417的底部固定连接有橡胶插头418。
自定位防尘钻孔机构5包括液压升降机51、钻孔电机52、连接盘53、套管54、自适应补孔杆55、钻孔钻杆56、两个错位杆57和壳面滚珠58，液压升降机51固定安装在支撑架6上，钻孔电机52固定安装在液压升降机51的输出端上，钻孔电机52输出轴通过联轴器固定连接有钻孔转轴59，连接盘53固定连接在钻孔转轴59的底部，连接盘53与钻孔转轴59同轴，钻孔钻杆56固定连接在连接盘53的下表面，钻孔钻杆56与连接盘53同轴，连接盘53的下表面开设有圆槽516，套管54的一端和错位杆57的一端均卡在圆槽516的内部与圆槽516的内壁滑动连接，套管54和两个错位杆57以钻孔钻杆56的轴心为圆心呈圆周分布，自适应补孔杆55的表面与套管54的内壁滑动连接，自适应补孔杆55的表面固定连接自适应弹簧510，自适应弹簧510的一端与套管54的内顶壁固定连接，自适应补孔杆55的底部开设有吸尘槽511，吸尘槽511的内壁镶嵌有永磁铁珠512，自适应补孔杆55的底部开设有嵌孔513，嵌孔513的内壁镶嵌有两个圆珠514，两个圆珠514分别镶嵌在壳面滚珠58的两个对称面上，壳面滚珠58与嵌孔513的内壁滑动连接，壳面滚珠58与嵌孔513之间设置有一个缺口，吸尘槽511的内壁铰接有挡板515，壳面滚珠58的表面与永磁铁珠512的表面磁吸滑动连接，支撑架6上固定安装有气泵10，气泵10的输出端套接有吹气管11，吹气管11的一端位于钻孔钻杆56的一侧，底座1的表面固定连接有水箱12，水箱12的表面套接有压力水管13，压力水管13的一端位于钻孔钻杆56的一侧，压力水管13的表面与吹气管11的表面固定连接，水箱12的表面套接有进水管14。
使用时，连接电源，将电机前端盖2放在定位块45上的密封圈413上，将定位插件42上的插杆417通过电机前端盖2的孔穿入到定位块45内部，将橡胶插头418插入到插孔410内部，启动液压升降机51，通过液压升降机51将钻孔电机52极其上的壳面滚珠58和钻孔钻杆56等结构同步下降，壳面滚珠58接触到电机前端盖2的表面，两个错位杆57与电机前端盖2的内外两面接触，启动旋转电机41，旋转电机41通过旋转转轴48带动旋转台43转动，壳面滚珠58吸附电机前端盖2表面的杂质铁屑，壳面滚珠58在转动的时候将杂质收纳进入到吸尘槽511内部，启动真空泵44，启动钻孔电机52，继续下降钻孔钻杆56，启动吹气管11,压力水管13开始出切削液，真空泵44通过抽气管414抽取定位块45内部空气，定位块45内部形成强劲的负吸力将定位块45稳固住，钻孔电机52通过钻孔转轴59和连接盘53带动钻孔钻杆56转动，钻孔钻杆56钻孔，吹气管11和压力水管13吹向钻孔位置，此时的套管54和错位杆57起到挡风和导向作用将切削液和风力携带着金属屑吹向两侧，压力吸槽415附近的强风接引电机前端盖2上的切削液促使切削液快速流走，当钻完一个孔之后，通过液压升降机51将壳面滚珠58和钻孔钻杆56离开电机前端盖2，再次通过旋转电机41带动电机前端盖2发生微微转动，调整到相邻位置需要钻孔的地方，然后再次下降壳面滚珠58和钻孔钻杆56，这一次，壳面滚珠58直接进入到已经钻成的孔内，重复上述钻孔步骤，钻孔完成后，将压力吸槽415与电机前端盖2分离，定位块45内部的切削液通过插孔410、排放槽411和排放口412排出，从而完成了整个电机壳体加工的钻孔设备的使用过程。

Claims (6)

1.一种电机壳体加工的钻孔设备，其特征在于：包括用于支撑设备的底座(1)、被钻孔的旋转电机前端盖(2)、工作台(3)、用于固定圆形旋转电机(41)前端盖(2)的纵向吸附固定机构(4)、用于对旋转电机(41)前端盖(2)进行钻孔的自定位防尘钻孔机构(5)和支撑架(6)，所述工作台(3)的表面呈弧形状，所述纵向吸附固定机构(4)位于工作台(3)上表面正中位置，所述自定位防尘钻孔机构(5)设置在支撑架(6)上，所述支撑架(6)固定连接在底座(1)上；
所述自定位防尘钻孔机构(5)包括液压升降机(51)、钻孔电机(52)、连接盘(53)、套管(54)、自适应补孔杆(55)、钻孔钻杆(56)、两个错位杆(57)和壳面滚珠(58)，所述液压升降机(51)固定安装在支撑架(6)上，所述钻孔电机(52)固定安装在液压升降机(51)的输出端上，所述钻孔电机(52)输出轴通过联轴器固定连接有钻孔转轴(59)，所述连接盘(53)固定连接在钻孔转轴(59)的底部，所述连接盘(53)与钻孔转轴(59)同轴，所述钻孔钻杆(56)固定连接在连接盘(53)的下表面，所述钻孔钻杆(56)与连接盘(53)同轴，所述连接盘(53)的下表面开设有圆槽(516)，所述套管(54)的一端和错位杆(57)的一端均卡在圆槽(516)的内部与圆槽(516)的内壁滑动连接，所述套管(54)和两个错位杆(57)以钻孔钻杆(56)的轴心为圆心呈圆周分布。
2.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工的钻孔设备，其特征在于：所述纵向吸附固定机构(4)包括旋转电机(41)、定位插件(42)、旋转台(43)、真空泵(44)、定位块(45)和四个限位块(46)，所述底座(1)上设置有机槽(47)，所述旋转电机(41)固定安装在机槽(47)内部，所述旋转电机(41)的输出轴通过联轴器固定连接有旋转转轴(48)，所述旋转转轴(48)的一端贯穿底座(1)并延伸至工作台(3)的底部，所述旋转台(43)设置在工作台(3)上，所述旋转转轴(48)的一端与旋转台(43)的底部固定连接，所述定位块(45)固定连接在旋转台(43)上，所述定位块(45)与旋转台(43)同轴，四个所述限位块(46)呈圆周分布的方式固定连接在定位块(45)上，所述定位块(45)的表面呈圆形状，所述底座(1)上设置有引线槽(49)，所述引线槽(49)与机槽(47)连通。
3.根据权利要求2所述的一种电机壳体加工的钻孔设备，其特征在于：所述定位块(45)的内底壁呈倾斜状，所述定位块(45)的内底壁中心开设有插孔(410)，所述定位块(45)上开设有排放槽(411)，所述排放槽(411)位于插孔(410)的正下方，所述排放槽(411)的内壁呈倾斜状，所述定位块(45)的表面开设有排放口(412)，所述定位块(45)的顶部固定连接有密封圈(413)，所述真空泵(44)固定安装在旋转台(43)上，所述真空泵(44)的输入端套接有抽气管(414)，所述抽气管(414)的一端贯穿并延伸至定位块(45)的内部，所述抽气管(414)位于定位体内部的一端位于插孔(410)的上方，所述定位插件(42)的表面开设有若干个压力吸槽(415)，所述定位插件(42)的表面固定连接有密封垫(416)，所述定位插件(42)的下表面固定连接有插杆(417)，所述插杆(417)的底部固定连接有橡胶插头(418)。
4.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工的钻孔设备，其特征在于：所述自适应补孔杆(55)的表面与套管(54)的内壁滑动连接，所述自适应补孔杆(55)的表面固定连接自适应弹簧(510)，所述自适应弹簧(510)的一端与套管(54)的内顶壁固定连接，所述自适应补孔杆(55)的底部开设有吸尘槽(511)，所述吸尘槽(511)的内壁镶嵌有永磁铁珠(512)，所述自适应补孔杆(55)的底部开设有嵌孔(513)，所述嵌孔(513)的内壁镶嵌有两个圆珠(514)，两个所述圆珠(514)分别镶嵌在壳面滚珠(58)的两个对称面上，所述壳面滚珠(58)与嵌孔(513)的内壁滑动连接，所述壳面滚珠(58)与嵌孔(513)之间设置有一个缺口，所述吸尘槽(511)的内壁铰接有挡板(515)，所述壳面滚珠(58)的表面与永磁铁珠(512)的表面磁吸滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工的钻孔设备，其特征在于：所述工作台(3)的表面固定连接有围框(7)，所述工作台(3)位于围框(7)的内部，所述工作台(3)的表面与围框(7)的内壁之间设置有用于回流切削液的回流槽(8)，所述底座(1)开设有回流孔(9)，所述回流孔(9)的一端与回流槽(8)连通。
6.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工的钻孔设备，其特征在于：所述支撑架(6)上固定安装有气泵(10)，所述气泵(10)的输出端套接有吹气管(11)，所述吹气管(11)的一端位于钻孔钻杆(56)的一侧，所述底座(1)的表面固定连接有水箱(12)，所述水箱(12)的表面套接有压力水管(13)，所述压力水管(13)的一端位于钻孔钻杆(56)的一侧，所述压力水管(13)的表面与吹气管(11)的表面固定连接，所述水箱(12)的表面套接有进水管(14)。
CN201911160812.1A 2019-11-23 2019-11-23 一种电机壳体加工的钻孔设备 Active CN110976944B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911160812.1A CN110976944B (zh) 2019-11-23 2019-11-23 一种电机壳体加工的钻孔设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911160812.1A CN110976944B (zh) 2019-11-23 2019-11-23 一种电机壳体加工的钻孔设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110976944A CN110976944A (zh) 2020-04-10
CN110976944B true CN110976944B (zh) 2021-02-09

Family

ID=70086230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911160812.1A Active CN110976944B (zh) 2019-11-23 2019-11-23 一种电机壳体加工的钻孔设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110976944B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111390221B (zh) * 2020-05-02 2021-06-08 东莞市勇飞五金制品有限公司 一种五金零件钻孔机
CN111654149B (zh) * 2020-05-19 2021-09-28 格力电器（杭州）有限公司 一种轴连接结构及电机

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007129877A2 (es) * 2006-04-24 2007-11-15 Marvin Feldman Sistema de corte de cuello de botellas
CN103273104A (zh) * 2013-06-21 2013-09-04 南车戚墅堰机车有限公司 抱轴箱安装面的立式加工方法
CN205341997U (zh) * 2016-01-20 2016-06-29 济南奥贝玛机械设备有限公司 一种细碎机锤头开孔钻床
CN109175461A (zh) * 2018-11-09 2019-01-11 安徽省艺馨家私有限公司 一种避免碎屑残留的五金工具加工用钻孔装置
CN109249093A (zh) * 2018-10-30 2019-01-22 东莞理工学院 一种悬臂式具有防滑功能的齿轮加工用机械手
CN208555995U (zh) * 2018-07-26 2019-03-01 无锡市峻雅机械有限公司 一种曲轴车加工工件翻转装置
CN208663218U (zh) * 2018-03-06 2019-03-29 佛山瑞普达光电科技有限公司 一种汽车用端部切槽轴体横向铣槽机构
CN208866440U (zh) * 2018-09-18 2019-05-17 安徽仕烽油压科技有限公司 一种电磁阀阀盖加工设备的打孔机构
CN209349537U (zh) * 2019-01-09 2019-09-06 精进电动科技（正定）有限公司 一种大扭矩新能源电机壳体自定位夹具

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007129877A2 (es) * 2006-04-24 2007-11-15 Marvin Feldman Sistema de corte de cuello de botellas
CN103273104A (zh) * 2013-06-21 2013-09-04 南车戚墅堰机车有限公司 抱轴箱安装面的立式加工方法
CN205341997U (zh) * 2016-01-20 2016-06-29 济南奥贝玛机械设备有限公司 一种细碎机锤头开孔钻床
CN208663218U (zh) * 2018-03-06 2019-03-29 佛山瑞普达光电科技有限公司 一种汽车用端部切槽轴体横向铣槽机构
CN208555995U (zh) * 2018-07-26 2019-03-01 无锡市峻雅机械有限公司 一种曲轴车加工工件翻转装置
CN208866440U (zh) * 2018-09-18 2019-05-17 安徽仕烽油压科技有限公司 一种电磁阀阀盖加工设备的打孔机构
CN109249093A (zh) * 2018-10-30 2019-01-22 东莞理工学院 一种悬臂式具有防滑功能的齿轮加工用机械手
CN109175461A (zh) * 2018-11-09 2019-01-11 安徽省艺馨家私有限公司 一种避免碎屑残留的五金工具加工用钻孔装置
CN209349537U (zh) * 2019-01-09 2019-09-06 精进电动科技（正定）有限公司 一种大扭矩新能源电机壳体自定位夹具

Also Published As

Publication number Publication date
CN110976944A (zh) 2020-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110976944B (zh) 一种电机壳体加工的钻孔设备
CN102151884A (zh) 加工石墨电极的数控雕铣机床
CN217776199U (zh) 一种便于穿孔打磨的汽车铰耳加工设备
CN215699673U (zh) 一种单面焊缝铣磨机
CN215615541U (zh) 一种手机壳自动倒角机
CN214079434U (zh) 一种方便除屑的机械零部件加工用钻孔设备
CN212443837U (zh) 一种用于bosa壳体与插芯焊接的装置
CN211072059U (zh) 一种锯片自动铰孔机
CN210731808U (zh) 一种具有散热除尘功能的数控机床
CN210550013U (zh) 一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床
CN219966553U (zh) 一种加工pcb电路板三级铣刀
CN215546534U (zh) 一种用于汽车分电器的压合装置
CN205437518U (zh) 天沟漏斗箱体与短管焊接装置
CN220498638U (zh) 一种钢管端面去毛刺装置
CN216633810U (zh) 一种用于义齿加工的工作台
CN209970297U (zh) 一种磨外圆机床
CN216939835U (zh) 一种新型车辆配件加工用打磨装置
CN216177945U (zh) 一种蓝牙耳机生产用点焊装置
CN218342517U (zh) 一种搅拌玻璃杯底部开孔、定位件及密封件组装装置
CN211103431U (zh) 一种环保型机械加工用磨床
CN212917668U (zh) 一种多功能数显卧式铣镗床
CN219852194U (zh) 一种工业机械打孔装置
CN218746617U (zh) 管类零件打磨机构
CN214559644U (zh) 一种加工钢格板用低耗型车床
CN214161663U (zh) 一种机械线切割自动除尘装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant