CN102151884A - 加工石墨电极的数控雕铣机床 - Google Patents

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李恒国
沈良永
胡庆东
徐建国
王启球
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Abstract

本发明公开了一种加工石墨电极的数控雕铣机床，包括床身(1)、工作台(01)、X轴系统(02)、Y轴系统(03)、Z轴系统(04)。本发明采用将数控雕铣机床工作台二侧下方的床身设置为漏斗斜坡形的集尘口，在床身内部中心设有与集尘口相通的抽风道，抽风道的出口设置在床身的后侧面，在床身的后侧面上设置吸尘风机，吸尘风机的吸入端与抽风道的出口相连，工作时由吸尘风机通过集尘口、抽风道将削加工产生的石墨粉尘汇集吸取经软管送入水滤除尘罐润湿沉淀集中处理的技术方案，避免了现有技术的泥垢污染、除尘效率低、冷却液消耗大成本高的弊端，通过干式吸尘、水滤除尘的方式，使石墨电极的加工达到了低成本高效除尘的目的。

Description

加工石墨电极的数控雕铣机床
技术领域
本发明涉及一种数控雕铣机床，具体是指用于雕铣切削加工石墨电极的一种加工石墨电极的数控雕铣机床。
背景技术
石墨是一种导电性能优良的非金属材料，石墨电极用于电火花加工模具型腔用途。用普通数控雕铣机床雕铣切削加工石墨电极的过程中会产生大量的石墨粉尘，极细小的石墨粉尘漂浮在空气中且无孔不入，会使接触者患尘肺病，会导致数控雕铣机床的电气及控制系统发生短路失控；现有技术采用大量冷却液来润湿冲刷切削加工产生的石墨粉尘，以阻止石墨粉尘四处飞扬；此法存在凝结在机床上的粉尘泥垢不易清除，冷却液难以循环利用导致消耗大、成本高、效率低，因此，现有技术存在泥垢污染、除尘效率低、冷却液消耗大成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用将数控雕铣机床工作台二侧下方的床身设置为漏斗斜坡形的集尘口，在床身内部中心设有与集尘口相通的抽风道，抽风道的出口设置在床身的后侧面，在床身的后侧面上设置吸尘风机，吸尘风机的吸入端与抽风道的出口相连，工作时由吸尘风机通过集尘口、抽风道将削加工产生的石墨粉尘汇集吸取，经软管送入水滤除尘罐润湿沉淀集中处理的技术方案，提供一种加工石墨电极的数控雕铣机床，旨在通过干式吸尘、水滤除尘的方式，使石墨电极的加工达到低成本高效除尘的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种加工石墨电极的数控雕铣机床，包括床身、工作台、X轴系统、Y轴系统、Z轴系统，其中：所述的床身为承载数控雕铣机床的X轴系统、Y轴系统、Z轴系统的支承部件；床身与Z轴滑板同向的一面为床身的前侧面，与床身的前侧面相对的一面为床身的后侧面；
床身位于Y轴系统及工作台的二侧下方位置设为上大下小漏斗斜坡形的集尘口，在床身内部的中心设有与所述集尘口相通的、一端封闭另一端开口的隧道形的抽风道，抽风道的开口端为圆形，称为抽风道的出口；抽风道的出口位于床身的后侧面；在床身的后侧面上固定设置有离心式的吸尘风机，吸尘风机的吸入端与抽风道的出口相连，吸尘风机的输出端经软管与水滤除尘罐相连；水滤除尘罐为外设的滤尘设备；
所述的X轴系统、Y轴系统、Z轴系统为分别由X轴滑轨、X轴滑板、X轴丝杠副、X轴伺服电机；Y轴滑轨、Y轴滑板、Y轴丝杠副、Y轴伺服电机；Z轴滑轨、Z轴滑板、Z轴丝杠副、Z轴伺服电机构成，由数控电气系统协调控制，驱动工作台和主轴电机进行三维空间寻的切削的三个相互独立的移动系统；其中，工作台设在Y轴系统的Y轴滑板上，主轴电机设在Z轴系统的Z轴滑板上。
工作原理
工作时，吸尘风机通过抽风道、集尘口在工作台的二侧上方形成负压区，工作台周边的空气裹挟削加工产生的石墨粉尘通过集尘口、抽风道由吸尘风机吸取经输出端软管送入水滤除尘罐，石墨粉尘在水滤除尘罐中经水滤润湿沉淀后集中处理，载体空气则返回大气。
上述，本发明采用将数控雕铣机床工作台二侧下方的床身设置为漏斗斜坡形的集尘口，在床身内部中心设有与集尘口相通的抽风道，抽风道的出口设置在床身的后侧面，在床身的后侧面上设置吸尘风机，吸尘风机的吸入端与抽风道的出口相连，工作时由吸尘风机通过集尘口、抽风道将削加工产生的石墨粉尘汇集吸取经软管送入水滤除尘罐润湿沉淀集中处理的技术方案，避免了现有技术的泥垢污染、除尘效率低、冷却液消耗大成本高的弊端，所提供的一种加工石墨电极的数控雕铣机床，通过干式吸尘、水滤除尘的方式，使石墨电极的加工达到了低成本高效除尘的目的。
附图说明
图1是本发明的一种加工石墨电极的数控雕铣机床的结构轴测示意图；
图2是本发明的一种加工石墨电极的数控雕铣机床的主视剖视示意图；
图3是图2的右视剖视示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：床身1、集尘口11、抽风道12、吸尘风机2、工作台01、X轴系统02、Y轴系统03、Z轴系统04。
具体实施方式
参阅图1～图3，本发明的一种加工石墨电极的数控雕铣机床，包括床身1、工作台01、X轴系统02、Y轴系统03、Z轴系统04，其中：所述的床身1为承载数控雕铣机床的X轴系统02、Y轴系统03、Z轴系统04的支承部件；床身1与Z轴滑板同向的一面为床身1的前侧面，与床身1的前侧面相对的一面为床身1的后侧面；床身1位于Y轴系统03及工作台01的二侧下方位置设为上大下小漏斗斜坡形的集尘口11，在床身1内部的中心设有与所述集尘口11相通的、一端封闭另一端开口的隧道形的抽风道12，抽风道12的开口端为圆形，称为抽风道12的出口；抽风道12的出口位于床身1的后侧面；在床身1的后侧面上固定设置有离心式的吸尘风机2，吸尘风机2的吸入端与抽风道12的出口相连，吸尘风机2的输出端经软管与水滤除尘罐相连；水滤除尘罐为外设的滤尘设备；
所述的X轴系统02、Y轴系统03、Z轴系统04为分别由X轴滑轨、X轴滑板、X轴丝杠副、X轴伺服电机；Y轴滑轨、Y轴滑板、Y轴丝杠副、Y轴伺服电机；Z轴滑轨、Z轴滑板、Z轴丝杠副、Z轴伺服电机构成，由数控电气系统协调控制，驱动工作台01和主轴电机进行三维空间寻的切削的三个相互独立的移动系统；其中，工作台01设在Y轴系统03的Y轴滑板上，主轴电机设在Z轴系统04的Z轴滑板上。
工作原理
工作时，吸尘风机2通过抽风道12、集尘口11在工作台01的二侧上方形成负压区，工作台01周边的空气裹挟削加工产生的石墨粉尘通过集尘口11、抽风道12由吸尘风机2吸取经输出端软管送入水滤除尘罐，石墨粉尘在水滤除尘罐中经水滤润湿沉淀后集中处理，载体空气则返回大气。

Claims (1)

1.一种加工石墨电极的数控雕铣机床，包括床身(1)、工作台(01)、X轴系统(02)、Y轴系统(03)、Z轴系统(04)，其特征在于：所述的床身(1)为承载数控雕铣机床的X轴系统(02)、Y轴系统(03)、Z轴系统(04)的支承部件；床身(1)与Z轴滑板同向的一面为床身(1)的前侧面，与床身(1)的前侧面相对的一面为床身(1)的后侧面；床身(1)位于Y轴系统(03)及工作台(01)的二侧下方位置设为上大下小漏斗斜坡形的集尘口(11)，在床身(1)内部的中心设有与所述集尘口(11)相通的、一端封闭另一端开口的隧道形的抽风道(12)，抽风道(12)的开口端为圆形，称为抽风道(12)的出口；抽风道(12)的出口位于床身(1)的后侧面；在床身(1)的后侧面上固定设置有离心式的吸尘风机(2)，吸尘风机(2)的吸入端与抽风道(12)的出口相连，吸尘风机(2)的输出端经软管与水滤除尘罐相连；水滤除尘罐为外设的滤尘设备；
所述的X轴系统(02)、Y轴系统(03)、Z轴系统(04)为分别由X轴滑轨、X轴滑板、X轴丝杠副、X轴伺服电机；Y轴滑轨、Y轴滑板、Y轴丝杠副、Y轴伺服电机；Z轴滑轨、Z轴滑板、Z轴丝杠副、Z轴伺服电机构成，由数控电气系统协调控制，驱动工作台(01)和主轴电机进行三维空间寻的切削的三个相互独立的移动系统；其中，工作台(01)设在Y轴系统(03)的Y轴滑板上，主轴电机设在Z轴系统(04)的Z轴滑板上。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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